一种铜线生产工艺的制作方法

本发明涉及铜线生产，具体为一种铜线生产工艺。

背景技术：

1、铜线是由铜制成的细小线材，通常具有优良的导电性和导热性，它被广泛用于电气、电子、通讯、建筑和工业等领域，铜线可以根据其直径和特定用途分为不同规格和类型，在电气和电子领域中，铜线常用于电缆、电线、线圈、变压器等元件的制造。

2、现有技术中，铜线生产中由于未对铜线进行表面处理，导致生产的铜线性能和耐腐蚀性一般。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜线生产工艺，解决了生产的铜线性能和耐腐蚀性一般的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铜线生产工艺，包括以下方法步骤：

3、步骤一、对高纯度铜坯料进行预热，预热时温度控制在800℃～1000℃；

4、步骤二、将预热后的高纯度铜坯料装入坩埚中，对坩埚进行加热，使铜坯料在坩埚内熔化，加热温度控制在1100℃～1200℃；

5、步骤三、将熔融的铜灌入连铸机以连续的方式冷却和凝固，形成一条连续的铜坯或铜棒，连铸后的铜坯料通过拉拔机组，逐渐减小截面积，增加长度，形成细长的铜线；

6、步骤四、向铜线表面喷涂酸液进行酸洗，酸洗后将电解液倒入电解槽，将铜线放置在盛有电解液的电解槽中进行电解抛光完成铜线生产。

7、优选的，所述步骤四中铜线电解抛光时间为5～10min。

8、优选的，所述步骤三中连铸后的铜坯料通过1～5道的拉拔机组。

9、优选的，所述步骤四中电解液为酒石酸，所述酸液为盐酸。

10、优选的，所述步骤一中高纯度铜坯料的预热过程在高温炉中进行，高温炉中含有惰性气体。

11、优选的，所述步骤一中，高纯度铜坯料通过以下方法制成：

12、s1.准备水10～15份、石油硫磺盐1～5份、焦炭1～5份、含有铜离子的电解液5～8份；

13、s2.将铜矿石通过机械破碎设备进行初步破碎，再将矿石送入磨矿机，通过磨矿过程细化成较小颗粒，将磨细的矿石悬浮在水中，并向其中添加石油硫磺盐，使铜矿石中的铜矿物和其他杂质分离；

14、s3.将铜矿石送入烧结炉中，通过高温将其烧结成氧化铜，然后将氧化铜与焦炭放置在还原炉内部，在高温下将氧化铜与还原为金属铜；

15、s4.再将含有铜离子的电解液放入电解槽，将金属铜作为阳极，放入含有铜离子的电解液中，施加电流，铜离子被还原成高纯度铜坯料。

16、优选的，所述s1步骤中，含有铜离子的电解液为铜硫酸电解液。

17、优选的，所述s3步骤中，烧结炉内温度控制在1100℃～1300℃。

18、本发明提供了一种铜线生产工艺。具备以下有益效果：

19、1、本发明通过高纯度铜坯料、硫酸和电解液等结构之间的配合，生产出铜含量高表面光滑的铜线，在生产过程中，通过表面处理，提高了铜线的性能和耐腐蚀性。

20、2、本发明通过水、石油硫磺盐、焦炭和含有铜离子的电解液等结构之间的配合，生产出高纯度的铜坯料，通过添加石油硫磺盐对铜矿物进行提纯，通过加热提高铜坯料的纯度。

技术特征：

1.一种铜线生产工艺，其特征在于，包括以下方法步骤：

2.根据权利要求1所述的一种铜线生产工艺，其特征在于，所述步骤四中铜线电解抛光时间为5～10min。

3.根据权利要求1所述的一种铜线生产工艺，其特征在于，所述步骤三中连铸后的铜坯料通过1～5道的拉拔机组。

4.根据权利要求1所述的一种铜线生产工艺，其特征在于，所述步骤四中电解液为酒石酸，所述酸液为盐酸。

5.根据权利要求1所述的一种铜线生产工艺，其特征在于，所述步骤一中高纯度铜坯料的预热过程在高温炉中进行，高温炉中含有惰性气体。

6.根据权利要求1所述的一种铜线生产工艺，其特征在于，所述步骤一中，高纯度铜坯料通过以下方法制成：

7.根据权利要求2所述的一种铜线生产工艺，其特征在于，所述s1步骤中，含有铜离子的电解液为铜硫酸电解液。

8.根据权利要求2所述的一种铜线生产工艺，其特征在于，所述s3步骤中，烧结炉内温度控制在1100℃～1300℃。

技术总结本发明涉及铜线生产技术领域，提供了一种铜线生产工艺，包括以下方法步骤：步骤一、对高纯度铜坯料进行预热，预热时温度控制在800℃～1000℃；步骤二、将预热后的高纯度铜坯料装入坩埚中，对坩埚进行加热，使铜坯料在坩埚内熔化，加热温度控制在1100℃～1200℃；步骤三、将熔融的铜灌入连铸机以连续的方式冷却和凝固，形成一条连续的铜坯或铜棒，连铸后的铜坯料通过拉拔机组，逐渐减小截面积，增加长度，形成细长的铜线；步骤四、向铜线表面喷涂酸液进行酸洗，酸洗后将电解液倒入电解槽。通过高纯度铜坯料、硫酸和电解液等结构之间的配合，生产出铜含量高表面光滑的铜线，在生产过程中，通过表面处理，提高了铜线的性能和耐腐蚀性。技术研发人员：李泽,郑康平,丁猛受保护的技术使用者：江西凯强新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/29