一种局部电镀遮蔽工装及其使用方法与流程

本发明涉及电镀设备制造，具体涉及一种局部电镀遮蔽工装及其使用方法。

背景技术：

1、电镀技术是利用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化、提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

2、电镀时，将待镀金属件浸泡在电镀液中，通过对金属件施加电流即可实现电镀。但是许多金属件在仅需局部电镀且电镀区域的精度要求较高时，不能直接将待镀金属件浸泡在电镀液中进行电镀。局部电镀屏蔽工装能够将金属件上的非电镀区域进行遮蔽，只露出电镀区域，从而使金属件能够精准地进行局部电镀。

3、cn 204625534u公开了一种局部涂胶的遮蔽胶带，由固定圈和缠绕在固定圈上的胶带条构成，所述胶带条由基层和涂敷在基层上的胶层组成，所述胶层上设有无胶区。该实用新型局部涂胶的遮蔽胶带在电镀、喷粉、喷漆时，将遮蔽胶带有胶层的部分，粘合在器件上，无胶区对着腔体部分，实现对待遮蔽物件的局部遮蔽。但是由于电镀过程需要长时间遮蔽，而遮蔽胶带长时间使用存在脱落风险，电镀液会从遮蔽胶带的搭接处渗漏进去，导致产品返工甚至报废。

4、cn 211284576u公开了一种电镀遮蔽工装，包括可相互装配压紧的两块压板，两个所述压板相贴合面具有凹槽，用于形成容腔，所述容腔用于放置弹性胶套，所述弹性胶套的内孔用于遮蔽导电铜排的不电镀区域。该实用新型采用弹性胶套作为不电镀区域的遮蔽物，然后通过压板进行压紧，相较于胶带缠绕的遮蔽效果好，但仍然存在电镀液渗入不电镀区域的风险。

5、针对现有技术的不足，亟需提供一种密封效果好、可快速安装且成本低廉的局部电镀遮蔽工装。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种局部电镀遮蔽工装及其使用方法，通过在设置凹槽的位置设置密封部，提高了局部电镀遮蔽工装的密封效果，防止非电镀区域发生漏液风险。

2、为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：

3、第一方面，本发明提供了一种局部电镀遮蔽工装，所述局部电镀遮蔽工装包括固定件，所述固定件包括遮蔽面与外表面，所述遮蔽面用于遮蔽待镀工件的非电镀区域，所述外表面用于固定与氦检；

4、所述遮蔽面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一密封部；所述外表面的宽度端设置有连接孔，所述连接孔用于安装紧固件；所述外表面的中部开设有固定孔与带有通孔的第二凹槽，所述固定孔与第二凹槽用于连接氦检装置。

5、本发明提供的局部电镀遮蔽工装，通过在固定件的遮蔽面设置填充有第一密封部的第一凹槽，使得待镀工件遮蔽非电镀区域后密封性显著提高，电镀时电镀液不会进入非电镀区域，同时待镀工件经多次的化抛、清洗、镀镍、干燥等表面处理工艺后，密封效果不会下降，无漏液风险。所述局部电镀遮蔽工装可以快速安装且可重复使用，成本低且可兼顾机加工过程中的防护问题。

6、需要说明的是，本发明对局部电镀遮蔽工装的材质与尺寸不作具体限定，局部电镀遮蔽工装在本发明中的作用是对待镀工件进行非电镀区域的遮蔽，因此可以理解的是，其他能实现此类功能的局部电镀遮蔽工装的材质与尺寸均可用于本发明中，本领域技术人员可以根据使用场景和应用条件对局部电镀遮蔽工装的材质与尺寸进行适应性调整。

7、优选地，所述第一密封部的厚度为1-2mm，例如可以是1mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm或2mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

8、所述第一密封部的厚度过大，会导致待镀工件的非电镀区域无法完全进入第一凹槽，进而无法完全遮蔽非电镀区域；第一密封部的厚度过小，密封效果有所降低。

9、优选地，所述外表面的宽度端同轴设置有第一连接孔与第二连接孔。

10、优选地，所述第一连接孔与第二连接孔内分别独立地设置有第二密封部。

11、优选地，所述第二密封部的厚度为1-2mm，例如可以是1mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm或2mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

12、所述第二密封部用于提高紧固件与第一连接孔及第二连接孔的密封效果，防止电镀液进入第一连接孔及第二连接孔中，腐蚀紧固件外表面。

13、优选地，所述固定孔包括第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔以及第四固定孔，所述第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔以及第四固定孔等间距环绕布置在所述第二凹槽的边沿上。

14、所述固定孔用于固定氦检装置，固定孔为非通孔，氦检结束后无需对固定孔进行密封处理。

15、优选地，所述第二凹槽内设置有第三密封部。

16、优选地，所述第三密封部的厚度为1-2mm，例如可以是1mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm或2mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

17、所述第三密封部用于提高第二凹槽与氦检装置的密封效果，防止氦检处理时影响气密性检测的数据准确度。

18、优选地，所述第一密封部、第二密封部以及第三密封部的材质分别独立地包括全氟材料。

19、所述全氟材料作为密封部，其密封效果优异且具有弹性，还可以保护与待测工件、紧固件及氦检装置的接触部位。

20、优选地，所述紧固件包括螺丝。

21、第二方面，本发明提供了一种第一方面所述的局部电镀遮蔽工装的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：

22、采用局部电镀遮蔽工装对待镀工件的非电镀区域进行遮蔽与固定，然后对局部电镀遮蔽工装进行氦检处理；所述氦检处理结束后对待镀工件进行局部电镀，然后拆除所述局部电镀遮蔽工装。

23、所述第一方面所述的局部电镀遮蔽工装的使用方法，也可以为一种待镀工件的局部电镀遮蔽方法。

24、优选地，所述氦检处理结束后、局部电镀前还包括将所述通孔密封的步骤。

25、优选地，所述密封所用材料包括橡胶。

26、本发明提供的使用方法，首先将第一密封部置于第一凹槽的内部，然后将第一凹槽对准待镀工件的非电镀区域进行遮蔽；将第二密封部置于第一连接孔与第二连接孔的内部，然后采用紧固件分别穿入第一连接孔与第二连接孔，连接非电镀区域实现局部电镀遮蔽工装的固定；将第三密封部置于第二凹槽的内部，然后将氦检装置连接固定孔以及带有通孔的第二凹槽进行氦检处理；所述氦检处理结束后采用橡胶将通孔进行密封，然后对待镀工件进行局部电镀，局部电镀结束后拆除所述局部电镀遮蔽工装。

27、相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

28、(1)本发明提供的局部电镀遮蔽工装，通过在固定件的遮蔽面设置填充有第一密封部的第一凹槽，使得待镀工件遮蔽非电镀区域后密封性显著提高，电镀时电镀液不会进入非电镀区域，同时待镀工件经多次的化抛、清洗、镀镍、干燥等表面处理工艺后，密封效果不会下降，无漏液风险。所述局部电镀遮蔽工装可以快速安装且可重复使用，只需更换密封部，成本低且可兼顾机加工过程中的防护问题，在遮蔽完成后还可以准确检测遮蔽后的密封效果；

29、(2)本发明提供的局部电镀遮蔽工装，通过在连接孔设置第二密封部，在第二凹槽设置第三密封部，可以防止电镀液腐蚀紧固件、防止氦检处理时影响气密性检测的数据准确度，有效提高了各连接缝隙的密封效果。