一种铝材阳极氧化工艺的制作方法

本发明涉及铝材阳极氧化处理，具体为一种铝材阳极氧化工艺。

背景技术：

1、由于铝合金具有很多优异的物理化学性能，因此被广泛应用到国民经济的各个领域。工业界通常采用阳极氧化技术来提高铝合金的各项性能，而阳极氧化铝材指的是一类经过阳极氧化工艺并在铝材表面形成氧化膜的高级铝材。阳极氧化工艺在相应的电解液和特定的工艺条件下，通过外加电流的作用，在普通铝材表面形成一层氧化保护膜，以克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命。

2、在铝材阳极氧化工艺中，阳极氧化的稳定性决定了铝材阳极氧化的好坏，目前现有的铝材阳极氧化工艺用安放装置将铝材浸入氧化池内进行氧化处理，在提拉装置放入或提拉安放装置入氧化池过程中，受氧化池浸泡液的阻力，易使铝材在安放装置上发生偏移，特别是在浸泡完成后的提拉过程中，提拉装置提拉过程分钟受到氧化池液体的阻力较大，一方面会增大提拉装置的提拉功率，另一方面在提拉过程中，铝材易受液体的挤压力在安放装置上发生倾斜，严重甚至会发生脱落，从而降低氧化处理产品的效率以及合格率。

3、中国专利cn115573012a公开了一种铝材表面的阳极氧化处理工艺，阳极氧化处理工艺通过阳极氧化处理设备执行，包括机架、槽体、夹具和驱动装置，槽体包括阴极导电装置，阴极导电装置固定安装在槽体上，夹具包括半球状的阳极导电装置，阳极导电装置固定安装在夹具上，驱动装置的驱动端与夹具固定连接，阳极氧化处理工艺包括以下步骤：检查铝材表面质量；将铝材安装到夹具上；电解液注入槽体内，驱动装置驱动夹具将铝材浸泡到槽体内，然后阴极导电装置和阳极导电装置通电；将封孔液注入槽体内，通过驱动装置驱动夹具将铝材浸泡到槽体内；将铝材从夹具上取下，检验后包装入库。中国专利cn114808077a公开了一种铝材的表面处理工艺，包括有材表面预处理、一次阳极氧化、脱除一次阳极氧化膜、将铝材浸泡于氯化铍溶液中、表面改性、二次阳极氧化获得低孔隙度、致密氧化膜、镍封孔等工序，获得的氧化膜物理性能优良，尤其耐腐蚀性高。但在现有的氧化处理池未能很好的解决上述背景技术中在提拉装置放入或提拉安放装置入氧化池过程中，受氧化池浸泡液的阻力，易使铝材在安放装置上发生偏移，从而降低对铝材氧化处理的效率以及合格率的问题；故本申请有必要提供一种铝材阳极氧化工艺的氧化处理过程中铝材不发生偏移或倾斜的铝材阳极氧化工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有铝材阳极氧化工艺的氧化处理过程中铝材易发生偏移或倾斜，从而降低对铝材氧化处理的效率以及合格率的问题；本发明提供了一种铝材阳极氧化工艺的氧化处理过程中铝材不发生偏移或倾斜的铝材阳极氧化工艺。

2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种铝材阳极氧化工艺，包括以下步骤：

3、1）清洗，将铝材放入硫酸槽内进行酸洗，再放入水池内进行清洗；

4、2）预处理,将清洗的铝材机加工进行打磨和喷砂；

5、3）前处理，将预处理的铝材进行挂装，通过铝材挂架件沉放进入相应工序的槽体中进行处理，并逐一进行以下的铝材加工工序：脱脂-水洗工序、犁地-水洗工序、中和-水洗工序、阳极氧化-水洗工序、封孔-水洗工序、除尘-水洗工序、热水洗工序，其中阳极氧化-水洗工序，将上一工序处理的铝材通过挂架件沉放入阳极处理池中；

6、4）后处理，将前处理的铝材进行烘烤，其次进行清理，然后等待品检后入库。

7、进一步，所述步骤1）中的硫酸槽内注有浓度22-28wt.%的硫酸溶液和浓度15-18wt.%的硝酸溶液，其中硫酸溶液和硝酸溶液的混合比例1.5:0.8。

8、进一步，所述步骤1）中酸洗反应温度为36-43℃，清洗时间6-9min。

9、进一步，所述步骤3）中阳极氧化是将中和-水洗工序后的铝材浸在浓度17.5-21.5wt.%的硫酸溶液中，施加加压18-24v，进行阳极氧化，其中氧化反应温度15-18℃，时间28-32min。

10、进一步，所述步骤3）中铝材挂架件由放置架体、下卡合夹紧构件和上卡合压紧构件组成，用于对铝材进行卡合夹紧，所述下卡合夹紧构件设于放置架体底部，所述上卡合压紧构件卡设于放置架体上，所述上卡合压紧构件上端设有平稳板，所述放置架体上对称设有施压连接块，所述施压连接块下端设有支撑杆。

11、进一步，所述步骤3）中阳极处理池由内槽体和外槽体组成，所述内槽体底部设有用于对铝材挂架件进行限位的缓冲座，所述内槽体的中线上开设有稳固槽，所述铝材挂架件通过连接条与稳固槽插接连接，所述内槽体的下端开设有排液口，所述外槽体对应内槽体的底部设置有多个弹簧支撑件，所述弹簧支撑件包括液压伸缩杆和套设于液压伸缩杆外的弹簧，所述外槽体通过多根连接杆与内槽体的外壁连接，所述外槽体对应连接杆设有滑动槽，且滑动槽内对应连接杆设有用于平缓复位的缓冲件。

12、进一步，所述缓冲座上设有凸出的导向杆，所述铝材挂架件下端对应导向杆开设有通孔，所述通孔用于导向杆穿过并与其接触连接。

13、进一步，所述内槽体对应排液口设有气泵，所述气泵的出气端连接有出气管，所述出气管嵌设于缓冲座上，并在出气管上等间距开设有出气孔，且出气管上的出气孔与铝材挂架件上的铝材交错设置。

14、进一步，所述排液口与内槽体的底端呈30-45°设置，且内槽体的中下部对应排液口还设置有抗压板，所述抗压板由主板和支板组成，所述支板设于主板的两端并与内槽体连接，且与内槽体呈45°设置。

15、本发明提供的一种铝材阳极氧化工艺，具备以下有益效果：

16、本发明在铝材阳极氧化工艺中，通过本申请铝材挂架件结合本申请阳极处理池使用，能够满足铝材入池和出池稳固性的同时提高本申请工艺对铝材阳极氧化处理的效率以及质量；本申请通过内槽体对应排液口设有气泵，所述气泵的出气端连接有出气管，所述出气管嵌设于缓冲座上，并在出气管上等间距开设有出气孔，且出气管上的出气孔与铝材挂架件上的铝材交错设置，使其作业对阳极处理池形成一定的搅拌作用，以确保阳极处理池中的均匀分布和氧化层的均一性，从而有助于增加氧化反应的速率以及质量；本发明实用性强，能够有效解决现有铝材阳极氧化工艺的氧化处理过程中铝材易发生偏移或倾斜，从而降低对铝材氧化处理的效率以及合格率的问题。

技术特征：

1.一种铝材阳极氧化工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的铝材阳极氧化工艺，其特征在于：所述步骤1）中的硫酸槽内注有浓度22-28wt.%的硫酸溶液和浓度15-18wt.%的硝酸溶液，其中硫酸溶液和硝酸溶液的混合比例1.5:0.8。

3.根据权利要求1所述的铝材阳极氧化工艺，其特征在于：所述步骤1）中酸洗反应温度为36-43℃，清洗时间6-9min。

4.根据权利要求1所述的铝材阳极氧化工艺，其特征在于：所述步骤3）中阳极氧化是将中和-水洗工序后的铝材浸在浓度17.5-21.5wt.%的硫酸溶液中，施加加压18-24v，进行阳极氧化，其中氧化反应温度15-18℃，时间28-32min。

5.根据权利要求1所述的铝材阳极氧化工艺，其特征在于：所述步骤3）中铝材挂架件由放置架体、下卡合夹紧构件和上卡合压紧构件组成，用于对铝材进行卡合夹紧，所述下卡合夹紧构件设于放置架体底部，所述上卡合压紧构件卡设于放置架体上，所述上卡合压紧构件上端设有平稳板，所述放置架体上对称设有施压连接块，所述施压连接块下端设有支撑杆。

6.根据权利要求1所述的铝材阳极氧化工艺，其特征在于：所述步骤3）中阳极处理池由内槽体和外槽体组成，所述内槽体底部设有用于对铝材挂架件进行限位的缓冲座，所述内槽体的中线上开设有稳固槽，所述铝材挂架件通过连接条与稳固槽插接连接，所述内槽体的下端开设有排液口，所述外槽体对应内槽体的底部设置有多个弹簧支撑件，所述弹簧支撑件包括液压伸缩杆和套设于液压伸缩杆外的弹簧，所述外槽体通过多根连接杆与内槽体的外壁连接，所述外槽体对应连接杆设有滑动槽，且滑动槽内对应连接杆设有用于平缓复位的缓冲件。

7.根据权利要求6所述的阳极处理池，其特征在于：所述缓冲座上设有凸出的导向杆，所述铝材挂架件下端对应导向杆开设有通孔，所述通孔用于导向杆穿过并与其接触连接。

8.根据权利要求6所述的阳极处理池，其特征在于：所述内槽体对应排液口设有气泵，所述气泵的出气端连接有出气管，所述出气管嵌设于缓冲座上，并在出气管上等间距开设有出气孔，且出气管上的出气孔与铝材挂架件上的铝材交错设置。

9.根据权利要求6所述的阳极处理池，其特征在于：所述排液口与内槽体的底端呈30-45°设置，且内槽体的中下部对应排液口还设置有抗压板，所述抗压板由主板和支板组成，所述支板设于主板的两端并与内槽体连接，且与内槽体呈45°设置。

技术总结本发明公开了一种铝材阳极氧化工艺，属于铝材阳极氧化处理技术领域，一种铝材阳极氧化工艺，包括以下步骤：1）清洗；2）预处理；3）前处理，将预处理的铝材进行挂装，通过铝材挂架件沉放进入相应工序的槽体中进行处理，其中阳极氧化‑水洗工序，将上一工序处理的铝材通过挂架件沉放入阳极处理池中；4）后处理，将前处理的铝材进行烘烤，其次进行清理，然后等待品检后入库；本发明在铝材阳极氧化工艺中能够有效解决现有铝材阳极氧化工艺的氧化处理过程中铝材易发生偏移或倾斜，从而降低对铝材氧化处理的效率以及合格率的问题。技术研发人员：高明亮,蔡亮,王守斌受保护的技术使用者：贵州建镁特铝业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/29