一种氟化铝掺配装置的制作方法

本技术涉及精铝电解，特别是涉及一种氟化铝掺配装置。

背景技术：

1、氟化铝作为电解铝生产冰晶石氧化铝溶液的一种添加剂，可以降低电解质的分子比，降低电解质的初晶温度，控制铝电解过程中的热平衡，是电解铝生产必不可少的原材料。氟盐加入量直接影响电解质分子比，分子比优化稳定对提高电流效率有较大影响。

2、电解生产使用的氧化铝，通过输料管线进入氧化铝新鲜仓，再经与电解净化烟气混合载氟后进入载氟氧化铝仓，最后由载氟氧化铝仓加入到各电解槽内，进行电解生产。而在精铝生产中，精铝氧化铝输供料管道不经过电解烟道载氟，因此，为满足精铝电解槽氟盐的供应，需要在精铝氧化铝输供料入口(即精铝氧化铝加料斗的加料口)掺配一定量的氟化铝。

3、目前掺配氟化铝通常的做法是，在精铝氧化铝加料平台通过人工掺配氟化铝，具体地，在精铝氧化铝加料平台旁放置袋装氟化铝，由工作人员使用铁锹间歇性地将氟化铝添加至精铝氧化铝加料斗中，氟化铝随同精铝氧化铝输供料管道加入电解槽内，实现氟化铝与氧化铝的掺配。

4、然而，现有的人工掺配氟化铝的方式，由于人工添加氟化铝的量不易准确控制，即氟化铝的加入量、加入时间间隔的随意性较大，会造成氟化铝掺配量不连续、不均匀，对精铝电解生产工艺的精准调控存在不利影响，降低了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种氟化铝掺配装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够将氟化铝连续均匀地加入精铝氧化铝加料斗中，实现了氟化铝与精铝氧化铝的连续、均匀掺配，提高了生产效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、本实用新型提供一种氟化铝掺配装置，包括氟化铝料斗、支架、风动溜槽以及供风管道，所述氟化铝料斗通过所述支架支撑于精铝氧化铝加料平台上，所述氟化铝料斗的上端开口用于通入氟化铝，所述氟化铝料斗的下端开口通过所述风动溜槽能够与精铝氧化铝加料斗连通，所述供风管道的一端与所述风动溜槽靠近所述氟化铝料斗的一端连通，另一端用于通入压缩空气，以将所述风动溜槽内的所述氟化铝输送至所述精铝氧化铝加料斗中。

4、优选的，所述氟化铝料斗内还安装有过滤筛网，所述过滤筛网用于过滤所述氟化铝中的杂质。

5、优选的，所述风动溜槽水平安装于所述精铝氧化铝加料平台上，所述风动溜槽的一端为进料端，另一端为出料端，所述进料端的上部设置有进料口，所述进料口与所述氟化铝料斗的下端开口通过下料管道连通，所述进料端的一侧还设置有进风口，所述进风口与所述供风管道连通，所述出料端与所述精铝氧化铝加料斗连通。

6、优选的，所述氟化铝料斗的下端开口中还设置有控料机构，所述控料机构用于减缓所述氟化铝料斗内的所述氟化铝的下料速度。

7、优选的，所述控料机构为蘑菇型下料口，所述蘑菇型下料口的上部固定于所述氟化铝料斗的下端开口中，所述蘑菇型下料口为中空结构，所述蘑菇型下料口的上部设置有开孔，且所述蘑菇型下料口的下部开口，所述蘑菇型下料口的下部开口位于所述下料管道中。

8、优选的，所述蘑菇型下料口的上部为四棱锥形，所述蘑菇型下料口的上部侧壁上设置有所述开孔，所述蘑菇型下料口的下部为圆筒形开口；所述氟化铝料斗为倒四棱锥形料斗，所述蘑菇型下料口的上部侧壁与所述氟化铝料斗的内壁一一对应设置。

9、优选的，所述供风管道上靠近所述风动溜槽的一端依次设置有风量调节阀门和供风开闭阀门。

10、优选的，所述风量调节阀门和所述供风开闭阀门均为球阀。

11、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

12、本实用新型提供的氟化铝掺配装置，包括氟化铝料斗、支架、风动溜槽以及供风管道，氟化铝料斗通过支架支撑于精铝氧化铝加料平台上，氟化铝料斗的下端开口通过风动溜槽能够与精铝氧化铝加料斗连通，供风管道的一端与风动溜槽靠近氟化铝料斗的一端连通，使用时，将氟化铝加入氟化铝料斗中，氟化铝料斗内的氟化铝进入风动溜槽中，通过供风管道向风动溜槽内通入压缩空气，将风动溜槽内的氟化铝输送至精铝氧化铝加料斗中，实现了氟化铝与精铝氧化铝的连续、均匀掺配，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种氟化铝掺配装置，其特征在于：包括氟化铝料斗、支架、风动溜槽以及供风管道，所述氟化铝料斗通过所述支架支撑于精铝氧化铝加料平台上，所述氟化铝料斗的上端开口用于通入氟化铝，所述氟化铝料斗的下端开口通过所述风动溜槽能够与精铝氧化铝加料斗连通，所述供风管道的一端与所述风动溜槽靠近所述氟化铝料斗的一端连通，另一端用于通入压缩空气，以将所述风动溜槽内的所述氟化铝输送至所述精铝氧化铝加料斗中。

2.根据权利要求1所述的氟化铝掺配装置，其特征在于：所述氟化铝料斗内还安装有过滤筛网，所述过滤筛网用于过滤所述氟化铝中的杂质。

3.根据权利要求1所述的氟化铝掺配装置，其特征在于：所述风动溜槽水平安装于所述精铝氧化铝加料平台上，所述风动溜槽的一端为进料端，另一端为出料端，所述进料端的上部设置有进料口，所述进料口与所述氟化铝料斗的下端开口通过下料管道连通，所述进料端的一侧还设置有进风口，所述进风口与所述供风管道连通，所述出料端与所述精铝氧化铝加料斗连通。

4.根据权利要求3所述的氟化铝掺配装置，其特征在于：所述氟化铝料斗的下端开口中还设置有控料机构，所述控料机构用于减缓所述氟化铝料斗内的所述氟化铝的下料速度。

5.根据权利要求4所述的氟化铝掺配装置，其特征在于：所述控料机构为蘑菇型下料口，所述蘑菇型下料口的上部固定于所述氟化铝料斗的下端开口中，所述蘑菇型下料口为中空结构，所述蘑菇型下料口的上部设置有开孔，且所述蘑菇型下料口的下部开口，所述蘑菇型下料口的下部开口位于所述下料管道中。

6.根据权利要求5所述的氟化铝掺配装置，其特征在于：所述蘑菇型下料口的上部为四棱锥形，所述蘑菇型下料口的上部侧壁上设置有所述开孔，所述蘑菇型下料口的下部为圆筒形开口；所述氟化铝料斗为倒四棱锥形料斗，所述蘑菇型下料口的上部侧壁与所述氟化铝料斗的内壁一一对应设置。

7.根据权利要求1所述的氟化铝掺配装置，其特征在于：所述供风管道上靠近所述风动溜槽的一端依次设置有风量调节阀门和供风开闭阀门。

8.根据权利要求7所述的氟化铝掺配装置，其特征在于：所述风量调节阀门和所述供风开闭阀门均为球阀。

技术总结本技术公开了一种氟化铝掺配装置，涉及精铝电解技术领域，包括氟化铝料斗、支架、风动溜槽以及供风管道，氟化铝料斗通过支架支撑于精铝氧化铝加料平台上，氟化铝料斗的上端开口用于通入氟化铝，氟化铝料斗的下端开口通过风动溜槽能够与精铝氧化铝加料斗连通，供风管道的一端与风动溜槽靠近氟化铝料斗的一端连通，另一端用于通入压缩空气，以将风动溜槽内的氟化铝输送至精铝氧化铝加料斗中，实现了氟化铝与精铝氧化铝的连续、均匀掺配，提高了生产效率。技术研发人员：胡强,张国华,宋贵平,陈晓东,王树风,谢恩受保护的技术使用者：包头铝业有限公司技术研发日：20230811技术公布日：2024/5/6