预开口装置用开口识别设备的制作方法

本技术涉及金属冶炼领域，具体涉及一种预开口装置用开口识别设备。

背景技术：

1、在湿法冶炼电解工艺中，电解槽中的含锌溶液在电流的作用下在阴极板表面逐渐沉积形成锌片，将沉积在阴极板上的锌片剥离，即得到所需要的电解流程产品。目前普遍采用自动剥锌机来实现锌片的剥离。在自动剥锌的环节中，需要先对阴极板锌片进行预开口，以简化后续的锌片剥离流程。但现有的开口装置在刀具剥离后，无法有效反馈其开口状态，一旦开口失败，需要人工及时识别。存在人工的劳动强度大、识别的错误率高等缺陷，影响预开口的加工效率。

技术实现思路

1、为解决现有的预开口装置无法有效反馈其开口状态的问题，本实用新型提供一种解决上述问题的预开口装置用开口识别设备。

2、一种预开口装置用开口识别设备，包括安装板和设于所述安装板上同一面的阻挡块、传感器和检测杆，所述阻挡块和所述传感器左右贴近的设置，所述检测杆为“l”形杆，包括长短两段，所述检测杆在两段的连接位置，与所述安装板在所述传感器下方的位置活动连接，其中较短一段遮盖所述传感器，并与所述阻挡块抵接，较长一段向所述阻挡块方向延伸，至所述安装板外。

3、在本实用新型提供的预开口装置用开口识别设备的一种较佳实施例中，所述安装板为条状平板，其一端设有多个安装孔，另一端的宽度收缩形成锥形结构，并在末端与所述检测杆活动连接。

4、在本实用新型提供的预开口装置用开口识别设备的一种较佳实施例中，所述检测杆包括垂直连接的长短两段，其中较短一段内侧与所述阻挡块抵接，两段的连接位置加宽为圆形，并通过转轴与所述安装板活动连接，较长一段的内侧，向尾端方向逐步加粗。

5、在本实用新型提供的预开口装置用开口识别设备的一种较佳实施例中，所述传感器设于所述检测杆与所述安装板的连接点正上方，所述阻挡块设于所述传感器旁，靠所述检测杆内侧的位置。

6、在本实用新型提供的预开口装置用开口识别设备的一种较佳实施例中，所述阻挡块为“t”形结构，所述阻挡块靠所述传感器的一侧为平壁，远离所述传感器的一侧垂直的设有限位板。

7、相较于现有技术，本实用新型提供的预开口装置用开口识别设备采用利用零件自重自动回位的开口检测装置，可自动、高效的检测每块阴极沉积金属片的开口状态，可以减小工人劳动强度、降低识别开口状态的错误率，保证预开口加工的高效运行。

技术特征：

1.一种预开口装置用开口识别设备，其特征在于：包括安装板和设于所述安装板上同一面的阻挡块、传感器和检测杆，所述阻挡块和所述传感器左右贴近的设置，所述检测杆为“l”形杆，包括长短两段，所述检测杆在两段的连接位置，与所述安装板在所述传感器下方的位置活动连接，其中较短一段遮盖所述传感器，并与所述阻挡块抵接，较长一段向所述阻挡块方向延伸，至所述安装板外。

2.根据权利要求1所述的预开口装置用开口识别设备，其特征在于：所述安装板为条状平板，其一端设有多个安装孔，另一端的宽度收缩形成锥形结构，并在末端与所述检测杆活动连接。

3.根据权利要求2所述的预开口装置用开口识别设备，其特征在于：所述检测杆包括垂直连接的长短两段，其中较短一段内侧与所述阻挡块抵接，两段的连接位置加宽为圆形，并通过转轴与所述安装板活动连接，较长一段的内侧，向尾端方向逐步加粗。

4.根据权利要求3所述的预开口装置用开口识别设备，其特征在于：所述传感器设于所述检测杆与所述安装板的连接点正上方，所述阻挡块设于所述传感器旁，靠所述检测杆内侧的位置。

5.根据权利要求4所述的预开口装置用开口识别设备，其特征在于：所述阻挡块为“t”形结构，所述阻挡块靠所述传感器的一侧为平壁，远离所述传感器的一侧垂直的设有限位板。

技术总结本技术提供一种预开口装置用开口识别设备。所述预开口装置用开口识别设备包括安装板和设于所述安装板上同一面的阻挡块、传感器和检测杆，所述阻挡块和所述传感器左右贴近的设置，所述检测杆为“L”形杆，包括长短两段，所述检测杆在两段的连接位置，与所述安装板在所述传感器下方的位置活动连接，其中较短一段遮盖所述传感器，并与所述阻挡块抵接，较长一段向所述阻挡块方向延伸，至所述安装板外。本技术提供的所述预开口装置用开口识别设备解决了现有的预开口装置无法有效反馈其开口状态的问题。技术研发人员：何俊,李杰,寻鹏毕受保护的技术使用者：中际山河科技有限责任公司技术研发日：20230830技术公布日：2024/5/6