一种制氢撬装框架装置及集装箱式制氢系统的制作方法

本技术涉及制氢装置，具体而言，涉及一种制氢撬装框架装置及集装箱式制氢系统。

背景技术：

1、随着环境保护的日趋严峻，各种新能源得到了蓬勃发展，氢能源的利用也越来越广泛。目前，常用的制氢方式为电解制氢，电解制氢的装置一般包括电解池、氢气气液分离装置、氧气气液分离装置以及各种管件。

2、集装箱式制氢系统是一种将制氢撬装框架安装在集装箱体中的装置，然而受限于集装箱体尺寸，在使用前需要将制氢撬装框架拆卸成多个部件，然后在使用时进行组装，拆装过程复杂，费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供了一种制氢撬装框架装置，其能够改善现有技术中存在的拆装过程复杂、费时费力的技术问题。

2、本实用新型的目的还在于，提供了一种集装箱式制氢系统，其能够改善现有技术中存在的拆装过程复杂、费时费力的技术问题。

3、本实用新型的实施例可以通过以下方式实现：

4、一种制氢撬装框架装置，所述制氢撬装框架装置包括：

5、第一制氢结构和第二制氢结构，所述第一制氢结构与所述第二制氢结构可拆卸地连接；以及

6、多个中间连杆，所述多个中间连杆的一端与所述第一制氢结构转动连接，所述多个中间连杆的另一端与所述第二制氢结构转动连接，所述第一制氢结构、所述第二制氢结构和所述多个中间连杆构成四连杆机构；

7、其中，所述多个中间连杆用于带动所述第一制氢结构相对第二制氢结构运动，以使所述第一制氢结构在制氢位置和运输位置之间切换；在所述第一制氢结构处于制氢位置时，所述第一制氢结构位于所述第二制氢结构上方，且所述第一制氢结构与所述第二制氢结构连接形成制氢设备；所述运输位置的高度低于所述制氢位置。

8、可选地，所述第一制氢结构包括安装框架以及第一制氢本体，所述第一制氢本体安装于安装框架，且所述第一制氢本体用于与所述第二制氢结构连接构成制氢设备。

9、可选地，所述第二制氢结构制氢撬装框架装置及集装箱式制氢系统包括支撑座以及第二制氢本体，所述第二制氢本体安装在支撑座中，且所述支撑座用于在所述第一制氢结构处于所述制氢位置时支撑所述安装框架，所述第二制氢本体用于在所述第一制氢结构位于所述制氢位置时与所述第一制氢本体连接构成所述制氢设备。

10、可选地，所述支撑座上设置有定位结构，所述定位结构用于在所述第一制氢结构处于所述制氢位置时与所述安装框架配合，以定位所述第一制氢本体相对所述第二制氢本体的位置。

11、可选地，所述定位结构包括设置在所述支撑座上端边缘的凸起部，所述凸起部围成嵌设所述安装框架的安装空间。

12、可选地，所述多个中间连杆的一端分别与所述安装框架转动连接。

13、可选地，所述制氢撬装框架装置还包括驱动件，所述驱动件与所述中间连杆传动连接，并用于驱动所述中间连杆相对所述第二制氢结构转动，以使所述第一制氢结构在所述制氢位置和所述运输位置之间切换。

14、可选地，所述驱动件为液压弹簧或气动弹簧。

15、一种集装箱式制氢系统，所述集装箱式制氢系统包括箱体以及上述的制氢撬装框架装置；所述箱体具备相对的上箱壁和下箱壁，所述上箱壁和所述下箱壁之间形成容纳所述制氢撬装框架装置的容纳空间，所述第二制氢结构安装在所述下箱壁上，所述上箱壁与所述第二制氢结构上方设置有开口；

16、所述箱体还包括安装在所述开口处的活动板，所述活动板用于开闭所述开口。

17、可选地，所述活动板与所述上箱壁铰接，以通过所述活动板相对所述上箱壁的转动开闭所述开口。

18、本实用新型的实施例提供的制氢撬装框架装置及集装箱式制氢系统的有益效果包括：

19、本实用新型的实施例提供了一种制氢撬装框架装置，其包括第一制氢结构、第二制氢结构以及多个中间连杆。多个中间连杆的两端分别与第一制氢结构和第二制氢结构可转动地连接，如此第一制氢结构、第二制氢结构和多个中间连杆形成四连杆机构。通过中间连杆可以带动第一制氢结构相对第二制氢结构运动，以使第一制氢结构在制氢位置和运输位置之间切换。当第一制氢结构处于制氢位置时，第一制氢结构位于第二制氢结构上方，同时第一制氢结构与第二制氢结构连接形成制氢设备，从而可以进行制氢作业。运输位置的高度低于制氢位置，即第一制氢结构和第二制氢结构可看作通过制氢设备上下分体形成，如此在运输时相较于制氢时可以降低制氢撬装框架装置的高度，便于运输，而且制氢时通过四连杆机构带动第一制氢结构运动至制氢位置，可以保证第一制氢结构运动至制氢位置时的位置精度，第一制氢结构与第二制氢结构的相对位置精度高，便于第一制氢结构与第二制氢结构连接操作，安装更加方便快捷。

20、本实用新型的实施例还提供了一种集装箱式制氢系统，该集装箱式制氢系统包括上述的制氢撬装框架装置，因此也具有便于运输，第一制氢结构运动至制氢位置时的位置精度，第一制氢结构与第二制氢结构的相对位置精度高，便于第一制氢结构与第二制氢结构连接操作，安装更加方便快捷的有益效果。

技术特征：

1.一种制氢撬装框架装置，其特征在于，所述制氢撬装框架装置包括：

2.根据权利要求1所述的制氢撬装框架装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的制氢撬装框架装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的制氢撬装框架装置，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的制氢撬装框架装置，其特征在于，

6.根据权利要求2所述的制氢撬装框架装置，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的制氢撬装框架装置，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的制氢撬装框架装置，其特征在于，

9.一种集装箱式制氢系统，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的集装箱式制氢系统，其特征在于，

技术总结本技术提供了一种制氢撬装框架装置及集装箱式制氢系统，涉及制氢装置技术领域。制氢撬装框架装置包括第一制氢结构、第二制氢结构以及多个中间连杆。第一制氢结构、第二制氢结构以及多个中间连杆组成四连杆机构，第一制氢结构在＝中间连杆的带动下相对第二制氢结构在制氢位置和运输位置之间切换。运输位置的高度低于制氢位置，如此在运输时相较于制氢时可以降低制氢撬装框架装置的高度，便于运输，而且通过中间连杆形成四连杆机构带动第一制氢结构运动至制氢位置，可以保证第一制氢结构在制氢位置时的位置精度，安装更加方便快捷。技术研发人员：朱宏兵,赵刚,赵春兴,刘万明,李丹,卞铁铮受保护的技术使用者：江苏天合元氢科技有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/5/19