一种电解铝用斗提氧化铝自助放料装置的制作方法

本技术涉及一种电解铝用斗提氧化铝自助放料装置，属于电解铝行业自助放料。

背景技术：

1、在电解铝生产过程中，存在更换阳极后破碎料存在不足及保温效果不明显的特点，因此需混合添加氧化铝使用，保温料厚度作为控制电解槽保温的重要措施。目前在斗提破碎料混合氧化铝操作时，一般是采用叉车先将包装氧化铝的料包叉至斗提放料处，再人力用镰刀或刀具切割氧化铝料包达到放料的目的。这套流程存在非常严重的问题：一是浪费人力，需专一设置一名斗提放料人员；二是放料时飞扬大危害斗提放料人体身体健康，易患上呼吸道疾病；三是割包时由于工人离叉车过近和操作时必须立在氧化铝大包侧下方、存在严重的安全隐患，对电解车间的安全平稳生产不具备有利条件。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种电解铝用斗提氧化铝自助放料装置，来解决传统电解铝生产过程中造成的人力浪费，避免因现场施工需求导致的严重安全隐患。

2、本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：

3、一种电解铝用斗提氧化铝自助放料装置，包括主体支撑部分和底座部分，所述主体支撑部分由三块直角三角形钢板以其直角点为中心置于底座部分中心相互焊接在一起组成类三角锥体结构，在类三角锥体结构的顶部焊接有金属锥尖头，在类三角锥体结构与底座部分接触的三处位置设置固定焊接点；在底座部分设置有若干个贯穿孔，所述底座部分通过贯穿孔以及穿插在贯穿孔中的可活动钢钉或螺栓与下方的网格板固定在一起。

4、所述主体支撑部分的三个直角三角形钢板围绕其竖直角边焊接为一体，顶角均为30°，底角均为60°，三个横直角边呈120°均匀分布，所述三个直角三角形钢板的底角顶点通过固定焊接点与底座部分焊接在一起。

5、所述金属锥尖头采用钨钢合金加工而成，坚硬锋利，便于贯穿氧化铝包装袋，实现放料目的。

6、所述底座部分为圆形钢板，或为三角形钢板，或为圆环支架，可根据现场需求进行选择。

7、所述主体支撑部分和底座部分均由废弃钢板加工而成。

8、本实用新型的积极有益效果是：

9、1、本实用新型放置于斗提周围，有需要可随时投入使用，使用时将大包装氧化铝直接置于该装置上，可以在斗提提料过程中高效简单地混合破碎料和氧化铝，实现保温料添加时的方便快捷，极大降低了放料时间，提高了工作效率，节省了人力降低了危险隐患，利于电解车间的安全平稳生产。

10、2、本实用新型的主体支撑部分采用三个直角三角形围绕其直角边焊接为一体，顶部为30°，底部为60°，呈120°均匀分布，结构十分牢固稳定，可大幅降低放料失误的可能。

11、3、本实用新型在主体支撑部分的顶部设置有金属锥尖头，采用钨钢合金加工而成，坚硬锋利，可以轻易贯穿氧化铝包装袋，实现放料的目的，为企业有效降低能耗。

12、4、本实用新型的底座部分可以为圆形钢板，或为三角形钢板，或为圆环支架，可以根据施工现场不同的作业环境进行选择，可以适应各种环境，方便快捷，有效节省时间。

13、5、本实用新型的主体支撑结构和底座均为废弃钢板加工而成，可以很好的为企业节省成本，降低消耗。

技术特征：

1.一种电解铝用斗提氧化铝自助放料装置，包括主体支撑部分（3）和底座部分（1），其特征在于：所述主体支撑部分（3）由三块直角三角形钢板以其直角点为中心置于底座部分（1）中心相互焊接在一起组成类三角锥体结构，在类三角锥体结构的顶部焊接有金属锥尖头（4），在类三角锥体结构与底座部分（1）接触的三处位置设置固定焊接点（2）；在底座部分（1）上设置有若干个贯穿孔（5），所述底座部分（1）通过贯穿孔（5）以及穿插在贯穿孔中的可活动钢钉或螺栓与下方的网格板固定在一起。

2.根据权利要求1所述的电解铝用斗提氧化铝自助放料装置，其特征在于： 所述主体支撑部分（3）的三个直角三角形钢板围绕其竖直角边焊接为一体，顶角均为30°，底角均为60°，三个横直角边呈120°均匀分布，所述三个直角三角形钢板的底角顶点通过固定焊接点（2）与底座部分（1）焊接在一起。

3.根据权利要求1所述的电解铝用斗提氧化铝自助放料装置，其特征在于： 所述金属锥尖头（4）采用钨钢合金加工而成，坚硬锋利，便于贯穿氧化铝包装袋，实现放料目的。

4.根据权利要求1所述的电解铝用斗提氧化铝自助放料装置，其特征在于： 所述底座部分（1）为圆形钢板，或为三角形钢板，或为圆环支架，可根据现场需求进行选择。

5.根据权利要求4所述的电解铝用斗提氧化铝自助放料装置，其特征在于： 所述主体支撑部分（3）和底座部分（1）均由废弃钢板加工而成。

技术总结本技术公开了一种电解铝用斗提氧化铝自助放料装置，包括包括主体支撑部分和底座部分，所述主体支撑部分由三块直角三角形钢板以其直角点为中心置于底座部分中心相互焊接在一起组成类三角锥体结构，在类三角锥体结构的顶部焊接有金属锥尖头，在类三角锥体结构与底座部分接触的三处位置设置固定焊接点；在底座部分设置有若干个贯穿孔，所述底座部分通过贯穿孔以及穿插在贯穿孔中的可活动钢钉或螺栓与下方的网格板固定在一起。本技术可以在斗提提料过程中高效简单地混合破碎料和氧化铝，实现保温料添加时的方便快捷，极大降低了放料时间，提高了工作效率，节省了人力，降低了危险隐患，有利于电解车间的安全平稳生产。技术研发人员：杜玉洛,唐国盼,魏巍,管瑞江,张源源,张宏洲,兰海波,刘东东受保护的技术使用者：广元中孚高精铝材有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/5/19