一种改进的电解锌阴极板的制作方法

本技术属于阴极板，具体涉及一种改进的电解锌阴极板。

背景技术：

1、现有电解锌阴极板的铝制板体两侧边装有绝缘边条，以防止与阳极板碰撞产生短路及避免锌离子环抱吸附锌片难以剥离。使用中，板体的两侧边和与电解液液面接触处的液面位极易遭受电解液中氟氯离子的腐蚀出现变薄断裂的现象，导致阴极板使用寿命短和报废。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种可以提高使用寿命的改进的电解锌阴极板。

2、实现本实用新型目的采用的技术方案如下：

3、本实用新型提供的改进的电解锌阴极板，包括厚度为l1的板体、设在板体上边的导电横梁，所述板体的两侧边的厚度是在板体的厚度l1基础上增加不超过40mm的厚度。

4、所述板体每一侧边所增加厚度部分的宽度为0.01～100mm。

5、所述板体与电解液液面接触处的液面位的厚度是在板体的厚度l1基础上增加不超过10mm的厚度。

6、所述板体两侧边或/和液面位增加的厚度，是在板体的单面增加厚度，或者在板体的两面对称或不对称增加厚度。

7、所述板体两侧边增加的厚度，是沿板体的高度方向间断分布。

8、所述板体两侧边增加的厚度，距所述导电横梁一定距离。

9、有益效果

10、本实用新型由于在板体的两侧边和液面位增加厚度，可显著增强抗腐蚀性和板体的整体强度，延长阴极板的使用寿命2倍以上。

11、下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

技术特征：

1.一种改进的电解锌阴极板，其特征是包括厚度为l1的板体、设在板体上边的导电横梁，所述板体的两侧边的厚度是在板体的厚度l1基础上增加不超过40mm的厚度。

2.根据权利要求1所述的改进的电解锌阴极板，其特征是所述板体每一侧边所增加厚度部分的宽度为0.01～100mm。

3.根据权利要求1所述的改进的电解锌阴极板，其特征是所述板体与电解液液面接触处的液面位的厚度是在板体的厚度l1基础上增加不超过10mm的厚度。

4.根据权利要求3所述的改进的电解锌阴极板，其特征是所述板体两侧边或/和液面位增加的厚度，是在板体的单面增加厚度，或者在板体的两面对称或不对称增加厚度。

5.根据权利要求1所述的改进的电解锌阴极板，其特征是所述板体两侧边增加的厚度，是沿板体的高度方向间断分布。

6.根据权利要求1所述的改进的电解锌阴极板，其特征是所述板体两侧边增加的厚度，距所述导电横梁一定距离。

技术总结本技术公开了一种改进的电解锌阴极板，包括厚度为L1的板体、设在板体上边的导电横梁，所述板体的两侧边的厚度是在板体的厚度L1基础上增加不超过40mm的厚度。本技术由于在板体的两侧边增加厚度，可显著增强抗腐蚀性和板体的整体强度，延长阴极板的使用寿命2倍以上。技术研发人员：单戈受保护的技术使用者：单戈技术研发日：20231104技术公布日：2024/5/19