用于切割线的导电辊、导电辊装置和切割线生产线的制作方法

本技术涉及切割线，特别是涉及一种用于切割线的导电辊、导电辊装置和切割线生产线。

背景技术：

1、在切割线技术领域，以电镀金刚石切割线为例，通常在导电辊设置导电杆、辊盘和两侧端盖。导电杆用于与待镀切割线的金属芯接触，使其带电形成电极，吸引金刚石微粒随电镀液中的电解质固结在切割线金属芯外周。辊盘用于引导待镀切割线的走向，并使其形成预设的张力，以提高电镀的均匀性。两侧端盖与导电杆的两端螺纹连接，以将辊盘夹设在中间。

2、现有技术中，为提高待镀切割线带电的一致性和减少对待镀切割线的磨损，辊盘通常为绝缘材质，并且刚性不强。在组装导电辊时，两侧端盖的轴向间距难以把握。间距太小时，端盖会对辊盘造成挤压变形；间距太大时，端盖对辊盘沿轴向的限位不足。间距太小或太大，都会影响待镀切割线的走向和张力，导致磨线风险的增加和电镀质量的下降。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本实用新型提出了至少部分解决上述问题的一种用于切割线的导电辊、导电辊装置和切割线生产线，旨在解决现有技术中组装导电辊时，两侧端盖的轴向间距难以把握的问题，实现准确控制两侧端盖的轴向间距，以避免对辊盘造成挤压变形或对辊盘限位不足，达到降低磨线风险和提高电镀质量的效果。

2、具体地，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种用于切割线的导电辊，包括多个导电杆，还包括辊盘、两个端盖和多个支撑杆。所述辊盘的周向表面设置至少一个用于放置所述切割线的沟槽。多个所述导电杆沿轴向插套设置于所述辊盘，且每个所述导电杆至少与所述沟槽的底部相交。所述辊盘还包括多个与所述导电杆平行间隔设置的第一支撑孔。所述辊盘沿轴向夹设于两个所述端盖之间。所述支撑杆插套设置于所述第一支撑孔。所述支撑杆两端的端部均设置有止挡结构，所述止挡结构被构造成沿轴向止挡所述端盖的向内挤压。

4、可选地，所述止挡结构为所述支撑杆的两端的端面，所述端面与所述端盖的内侧面抵触连接。

5、可选地，所述端盖上还设置有与所述第一支撑孔贯通的第二支撑孔。

6、所述止挡结构为轴肩，所述轴肩的外径大于所述第二支撑孔的孔径。

7、可选地，所述支撑杆还包括螺纹杆，所述螺纹杆沿轴向从所述轴肩向外延伸一段距离。所述螺纹杆的外径小于或等于所述第二支撑孔的孔径，所述螺纹杆的长度大于所述端盖的厚度。

8、所述导电辊还包括从所述端盖外侧与所述螺纹杆螺纹连接的紧固件。

9、可选地，多个所述第一支撑孔沿辊盘的周向均匀间隔设置；多个所述第一支撑孔的轴线处于同一圆柱面上。多个所述导电杆沿辊盘的周向均匀间隔设置；多个所述导电杆的轴线处于同一圆柱面上。

10、多个所述第一支撑孔的轴线所处的圆柱面的直径小于多个所述导电杆的轴线所处的圆柱面的直径的1/2。

11、可选地，多个所述第一支撑孔沿辊盘的周向均匀间隔设置；多个所述第一支撑孔的轴线处于同一圆柱面上。

12、所述支撑杆的数量大于或等于4个。

13、可选地，所述导电辊还包括主轴，所述主轴从轴心穿过所述辊盘和两个所述端盖，所述主轴配置成与两个所述端盖和/或所述辊盘传动连接。

14、所述辊盘为多个，多个所述辊盘沿轴向依次设置。

15、另一方面，本申请还提供一种用于切割线的导电辊装置，导电辊装置包括支撑座和上述的导电辊，所述导电辊转动连接于所述支撑座。

16、可选地，所述支撑座为两个，分别处于所述导电辊的轴向两侧。所述支撑座设置有轴承，所述导电辊的主轴通过所述轴承转动连接于所述支撑座。

17、所述导电辊装置还包括电机，所述电机传动连接于所述导电辊。

18、再一方面，本申请还提供一种切割线生产线，切割线生产线包括至少两个平行间隔设置的上述的用于切割线的导电辊装置。

19、本申请提供的一种用于切割线的导电辊，设置多个支撑杆，支撑杆插套设置于辊盘的第一支撑孔，支撑杆两端的端部均设置有止挡结构，可沿轴向止挡所述端盖向内挤压。在制造和组装导电辊时，只要限定支撑杆，使得两端的止挡结构的轴向间距为预设间距，就可避免端盖沿轴向间距太小，从而避免端盖向内挤压导致辊盘变形。在组装导电辊时，使得端盖内侧和支撑杆的止挡结构接触，就可避免端盖沿轴向间距太大，从而避免端盖对辊盘的限位不足。实现了准确控制两侧端盖的轴向间距，达到了降低磨线风险和提高电镀质量的效果。

20、进一步地，本申请提供的导电辊，端盖上还设置有第二支撑孔，止挡结构为轴肩，支撑杆还包括螺纹杆，螺纹杆穿过端盖通过紧固件与端盖形成固定连接，也就是说，支撑杆的两端分别通过轴肩和紧固件夹挤固定连接两个端盖，进一步地加强了两个端盖的整体刚性，减少或避免了导电辊在转动时两个端盖之间由于相对位移、扭曲导致的辊盘变形，达到了进一步降低磨线风险和提高电镀质量的效果。

21、进一步地，本申请提供的导电辊，多个第一支撑孔共圆的直径小于多个导电杆共圆的直径的1/2，也就是说，支撑杆处于端盖的靠近中心轴处的位置，从靠近主轴处对端盖形成支撑和限位。一方面，进一步地加强了两个端盖的整体刚性，减少或避免了导电辊在转动时端盖中心部位向内凹陷或外向凸出导致的辊盘变形，达到了进一步降低磨线风险和提高电镀质量的效果。另一方面，使得导电辊整体的转动惯量较小，可降低生产能耗。

22、根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

技术特征：

1.一种用于切割线的导电辊，包括多个导电杆，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的导电辊，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的导电辊，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的导电辊，其特征在于，

5.根据权利要求3或4所述的导电辊，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的导电辊，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的导电辊，其特征在于，

8.一种用于切割线的导电辊装置，其特征在于，包括支撑座和如权利要求1-7中任一项所述的用于切割线的导电辊，所述导电辊转动连接于所述支撑座。

9.根据权利要求8所述的导电辊装置，其特征在于，

10.一种切割线生产线，其特征在于，包括至少两个平行间隔设置的如权利要求8-9中任一项所述的用于切割线的导电辊装置。

技术总结本技术涉及一种用于切割线的导电辊、导电辊装置和切割线生产线。导电辊包括多个导电杆，还包括辊盘、两个端盖和多个支撑杆。辊盘的周向表面设置至少一个用于放置切割线的沟槽。多个导电杆沿轴向插套设置于辊盘，且每个导电杆至少与沟槽的底部相交。辊盘还包括多个与导电杆平行间隔设置的第一支撑孔。辊盘沿轴向夹设于两个端盖之间。支撑杆插套设置于第一支撑孔。支撑杆两端的端部均设置有止挡结构，止挡结构被构造成沿轴向止挡端盖的向内挤压。通过设置带止挡结构的支撑杆，可避免端盖沿轴向间距太小或太大，实现准确控制两侧端盖的轴向间距，达到降低磨线风险和提高电镀质量的效果。技术研发人员：任壮壮,王佳伟,王秀伟,赵鑫受保护的技术使用者：长治高测新材料科技有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/5/27