去除电池片上电镀残留物的装置和电镀后处理设备的制作方法

本技术涉及太阳电池，具体而言，本技术涉及一种去除电池片上电镀残留物的装置和电镀后处理设备。

背景技术：

1、太阳电池的制备过程中，在槽式电镀设备上对电池片进行镀铜和镀锡完成后，首先将取出的电池片放入上料台的传送辊轮上进行送料，传送至水槽中进行清洗，然后将经过清洗后的电池片传送至隔离槽，在隔离槽中，经上传送辊轮和下传送辊轮的共同辊压下将电池片上多余的水赶掉，之后将电池片传送至烘干槽进行烘干，烘干完成后进入下料台，自动化收料。在上述过程中存在如下问题：电镀完成后的电池片上残留有铜栅线、锡栅线及胶膜残留物，在经水槽热水清洗后，电池片上残留的铜、锡栅线及残留胶膜在烘干槽中经烘干热风循环吹扫，会残留在传送辊轮上，另外残留胶膜遇热风还会污染烘干槽，从而影响电池片外观工艺；同时还会影响烘干槽风刀使用寿命及设备维护清洁时间。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种去除电池片上电镀残留物的装置和电镀后处理设备。本实用新型通过在第一传送辊轮的上方设置风刀以及与风刀连通的吸取件，并在吸取件上设置吸嘴口，使电池片上无残留物进入烘干槽中，从而避免了电池片上的残留物污染烘干槽从而影响电池片外观不良的问题，同时还避免了因电池片上的残留物而导致影响烘干槽风刀使用寿命及设备维护清洁时间的问题。

2、为了实现上述目的，在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种去除电池片上电镀残留物的装置。根据本实用新型的实施例，所述去除电池片上电镀残留物的装置包括：

3、隔离槽；

4、第一传送辊轮和第二传送辊轮，所述第一传送辊轮和所述第二传送辊轮均水平贯穿在所述隔离槽中，用于传送电池片，所述电池片夹在所述第一传送辊轮和所述第二传送辊轮之间，且所述第一传送辊轮设置在所述电池片的上方，所述第二传送辊轮设置在所述电池片的下方；

5、风刀，所述风刀设置在所述第一传送辊轮的上方；

6、吸取件，所述吸取件与所述风刀的一侧相连，所述吸取件上设有吸嘴口，且所述吸取件和所述吸嘴口均位于所述第一传送辊轮的上方；

7、吸式风机，所述吸式风机的吸风口通过收集管道与所述风刀的相对另一侧相连；

8、收集装置，所述收集装置与所述吸式风机的出风口相连。

9、根据本实用新型上述实施例的去除电池片上电镀残留物的装置，通过在第一传送辊轮的上方设置风刀以及与风刀连通的吸取件，并在吸取件上设置吸嘴口，使电池片在隔离槽中的传动过程中，将电池片上残留的铜栅线、锡栅线及胶膜残留物经吸嘴口依次吸至吸取件、风刀、收集管道、吸式风机，最终进入收集装置中，使电池片上无残留物进入烘干槽中，从而避免了电池片上的残留物污染烘干槽从而影响电池片外观不良的问题，同时还避免了因电池片上的残留物而导致影响烘干槽风刀使用寿命及设备维护清洁时间的问题。

10、另外，根据本实用新型上述实施例的去除电池片上电镀残留物的装置还可以具有如下附加的技术特征：

11、在本实用新型的一些实施例中，所述吸取件通过可调节性连接管道与所述风刀的一侧相连。

12、在本实用新型的一些实施例中，所述风刀沿第一方向延伸，所述第一方向垂直于所述电池片的传动方向；所述风刀沿第二方向的两侧分别设有多个所述吸取件，多个所述吸取件沿所述第一方向排列，每个所述吸取件均通过一个所述可调节性连接管道与所述风刀相连，所述第二方向为所述电池片的传动方向。

13、在本实用新型的一些实施例中，所述吸取件包括相连通的弧形部和吸嘴部，所述弧形部通过所述可调节性连接管道与所述风刀的一侧相连，所述吸嘴部上设有所述吸嘴口。

14、在本实用新型的一些实施例中，所述吸嘴部上设有多个沿第一方向排列的吸嘴口。

15、在本实用新型的一些实施例中，每个所述吸嘴口上均设置有第一风量调节阀。

16、在本实用新型的一些实施例中，在所述风刀沿所述第二方向的两侧分别设置的多个所述吸取件中，靠近所述电池片的传动方向的进片侧的所述吸取件为第一排吸取件，靠近所述电池片的传动方向的出片侧的所述吸取件为第二排吸取件，所述第一排吸取件上的所述吸嘴口为第一吸嘴口，所述第二排吸取件上的所述吸嘴口为第二吸嘴口，所述第一吸嘴口的方向与所述电池片的传动方向的进片侧之间的夹角α1呈20°-40°，所述第二吸嘴口的方向与所述电池片的传动方向的进片侧之间的夹角α2呈20°-40°，且所述第二吸嘴口的方向与所述第一吸嘴口的方向相平行。

17、在本实用新型的一些实施例中，所述风刀为梯形风刀，所述梯形风刀的底部为长边，所述梯形风刀的顶部为短边，所述吸取件与所述风刀的长边相连，所述吸式风机的吸风口通过所述收集管道与所述风刀的短边相连。

18、在本实用新型的一些实施例中，所述风刀固定在所述隔离槽的槽壁上；和/或，所述收集装置为收集桶；和/或，所述收集管道上设有第二风量调节阀。

19、在本实用新型的第二个方面，本实用新型提出了一种电镀后处理设备。根据本实用新型的实施例，电镀后处理设备具有以上实施例的去除电池片上电镀残留物的装置。由此，所述电镀后处理设备具有所述去除电池片上电镀残留物的装置的所有优点，在此不再赘述。

20、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种去除电池片上电镀残留物的装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的去除电池片上电镀残留物的装置，其特征在于，所述吸取件通过可调节性连接管道与所述风刀的一侧相连。

3.根据权利要求2所述的去除电池片上电镀残留物的装置，其特征在于，所述风刀沿第一方向延伸，所述第一方向垂直于所述电池片的传动方向；

4.根据权利要求3所述的去除电池片上电镀残留物的装置，其特征在于，所述吸取件包括相连通的弧形部和吸嘴部，所述弧形部通过所述可调节性连接管道与所述风刀的一侧相连，所述吸嘴部上设有所述吸嘴口。

5.根据权利要求4所述的去除电池片上电镀残留物的装置，其特征在于，所述吸嘴部上设有多个沿第一方向排列的吸嘴口。

6.根据权利要求5所述的去除电池片上电镀残留物的装置，其特征在于，每个所述吸嘴口上均设置有第一风量调节阀。

7.根据权利要求3所述的去除电池片上电镀残留物的装置，其特征在于，在所述风刀沿所述第二方向的两侧分别设置的多个所述吸取件中，靠近所述电池片的传动方向的进片侧的所述吸取件为第一排吸取件，靠近所述电池片的传动方向的出片侧的所述吸取件为第二排吸取件，所述第一排吸取件上的所述吸嘴口为第一吸嘴口，所述第二排吸取件上的所述吸嘴口为第二吸嘴口，所述第一吸嘴口的方向与所述电池片的传动方向的进片侧之间的夹角α1呈20°-40°，所述第二吸嘴口的方向与所述电池片的传动方向的进片侧之间的夹角α2呈20°-40°，且所述第二吸嘴口的方向与所述第一吸嘴口的方向相平行。

8.根据权利要求1所述的去除电池片上电镀残留物的装置，其特征在于，所述风刀为梯形风刀，所述梯形风刀的底部为长边，所述梯形风刀的顶部为短边，所述吸取件与所述风刀的长边相连，所述吸式风机的吸风口通过所述收集管道与所述风刀的短边相连。

9.根据权利要求1所述的去除电池片上电镀残留物的装置，其特征在于，所述风刀固定在所述隔离槽的槽壁上；

10.一种电镀后处理设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的去除电池片上电镀残留物的装置。

技术总结本技术公开了去除电池片上电镀残留物的装置和电镀后处理设备，装置包括：隔离槽；第一传送辊轮和第二传送辊轮，均水平贯穿在隔离槽中，电池片夹在第一传送辊轮和第二传送辊轮之间；风刀，设置在第一传送辊轮的上方；吸取件，与风刀的一侧相连，吸取件上设有吸嘴口，且吸取件和吸嘴口均位于第一传送辊轮的上方；吸式风机，吸式风机的吸风口通过收集管道与风刀的相对另一侧相连；收集装置，收集装置与吸式风机的出风口相连。本技术避免了电池片上的残留物污染烘干槽从而影响电池片外观不良的问题，同时还避免了因电池片上的残留物而导致影响烘干槽风刀使用寿命及设备维护清洁时间的问题。技术研发人员：廖庆勇,章伟冠,李刚,杨小宇受保护的技术使用者：通威太阳能（成都）有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/5/29