一种用于铝型材的氧化膜高温封孔装置的制作方法

本技术涉及铝型材生产设备，更具体的公开了一种用于铝型材的氧化膜高温封孔装置。

背景技术：

1、工业铝型材经阳极氧化和着色处理后，其表面形成一层极薄的多孔性阳极氧化膜，其吸附性强、抗蚀能力和耐磨性差。工业铝型材通过氧化膜的水化作用，盐的水解作用以及形成转化膜的作用，降低氧化膜的表面活性，提高抗沾染能力，防止腐蚀，提高着色膜稳定性、耐光性、耐气候性，延长型材的使用寿命。

2、现在我们检测阳极氧化膜封孔质量是根据gb/t5237.2-2017中取样的方法(型材在封孔完毕下架后陈化120h后取样)检测。这样检测时间长，对于那些急于发货的产品来说，就延迟了发货时间。降低了发货效率。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于铝型材的氧化膜高温封孔装置，能够解决陈化时间长的问题。

2、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，更具体的说是一种用于铝型材的氧化膜高温封孔装置，包括箱体，所述箱体的下表面内壁上方设有制动结构、加热结构、托盘结构，所述制动结构包括伸缩机底座，所述伸缩机底座的下表面与箱体下表面内壁固定连接，所述伸缩机底座的上表面固定连接若干伸缩机的下表面，若干所述伸缩机的上表面固定连接顶盖的下表面，所述加热结构包括固定柱若干，若干所述固定柱的下表面与箱体的下表面内壁固定连接，同一侧面的固定柱通过加热横杆相连，所述托盘结构包括底板，所述底板的上下两面均设有铝型材垫板，所述铝型材垫板的上表面与铝型材的下表面接触，所述底板上表面左右两端设有吊钩孔。

3、更进一步的，所述制动结构以箱体的左右中轴线对称设置。

4、更进一步的，所述加热结构以箱体的前后中轴线对称设置。

5、更进一步的，所述底板的上表面在吊钩孔与铝型材垫板的内侧设有若干圆孔。

6、更进一步的，所述箱体后侧还设有电源。

7、更进一步的，所述托盘结构在加热结构与制动结构的内侧，但不与箱体下表面内壁相连。

8、本实用新型一种用于铝型材的氧化膜高温封孔装置的有益效果为：本装置结构简单，能大大缩短陈化反应的时长，增加了产量。

技术特征：

1.一种用于铝型材的氧化膜高温封孔装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的下表面内壁上方设有制动结构(10)、加热结构(11)、托盘结构(8)，所述制动结构(10)包括伸缩机底座(2)，所述伸缩机底座(2)的下表面与箱体(1)下表面内壁固定连接，所述伸缩机底座(2)的上表面固定连接若干伸缩机(3)的下表面，若干所述伸缩机(3)的上表面固定连接顶盖(4)的下表面，所述加热结构(11)包括固定柱(5)若干，若干所述固定柱(5)的下表面与箱体(1)的下表面内壁固定连接，同一侧面的固定柱(5)通过加热横杆(6)相连，所述托盘结构(8)包括底板(80)，所述底板(80)的上下两面均设有铝型材垫板(83)，所述铝型材垫板(83)的上表面与铝型材(7)的下表面接触，所述底板(80)上表面左右两端设有吊钩孔(81)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的氧化膜高温封孔装置，其特征在于：所述制动结构(10)以箱体(1)的左右中轴线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的氧化膜高温封孔装置，其特征在于：所述加热结构(11)以箱体(1)的前后中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的氧化膜高温封孔装置，其特征在于：所述底板(80)的上表面在吊钩孔(81)与铝型材垫板(83)的内侧设有若干圆孔(82)。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的氧化膜高温封孔装置，其特征在于：所述箱体(1)后侧还设有电源(9)。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的氧化膜高温封孔装置，其特征在于：所述托盘结构(8)在加热结构(11)与制动结构(10)的内侧，但不与箱体(1)下表面内壁相连。

技术总结本技术涉及铝型材生产设备技术领域，且公开了一种用于铝型材的氧化膜高温封孔装置，包括箱体，所述箱体的下表面内壁上方设有制动结构、加热结构、托盘结构，所述制动结构包括伸缩机底座，所述伸缩机底座的下表面与箱体下表面内壁固定连接，所述伸缩机底座的上表面固定连接若干伸缩机的下表面，若干所述伸缩机的上表面固定连接顶盖的下表面，所述加热结构包括固定柱若干，若干所述固定柱的下表面与箱体的下表面内壁固定连接，同一侧面的固定柱通过加热横杆相连，所述托盘结构包括底板，所述底板的上下两面均设有铝型材垫板，本装置结构简单，能大大缩短陈化反应的时长，增加了产量。技术研发人员：张永娟,李婷受保护的技术使用者：铭帝集团有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/5/29