一种镀铜线缆光亮剂及其应用的制作方法

本申请涉及镀铜线缆加工领域，更具体地说，它涉及一种镀铜线缆光亮剂及其应用。

背景技术：

1、镀铜线缆由于其导电性能与纯铜线缆相近且具有较高的耐腐蚀性作为复合线材被广泛应用。常用的线缆镀铜工艺为酸性硫酸盐镀铜，该工艺的镀铜液基本成分简单，溶液稳定、电流效率高，加入适当光亮剂就保证镀铜线缆的高光亮度、高平整性、高均匀性。酸性硫酸盐镀铜的铜镀层好坏关键在于镀铜光学剂的选用，常用的光亮剂为以聚二硫二丙璜胺酸钠等为主要成分的组合光亮剂，但此类组合光亮剂在使用中，有较难控制，出光速度慢等不足。为了提高镀铜线缆的性能，本领域在酸铜光亮剂中引入了多种新组分，特别是引入了性能优异的染料，使酸镀铜液体现出优良的综合性能，但现有的酸性硫酸盐镀铜光亮剂产品价高，且镀层容易出现烧焦的问题。

技术实现思路

1、为解决相关技术中存在的光亮剂昂贵，且镀层容易出现烧焦的问题，本申请提供了一种镀铜线缆光亮剂及其应用。

2、第一方面，本申请提供一种镀铜线缆光亮剂，包括以下组分：硫酸铜、硫酸、氯化盐、kb2000主光剂和kb2000开缸剂包括以下步骤。

3、本申请所述镀铜线缆光亮剂中硫酸铜能够为槽液提供金属铜，硫酸和氯化盐能够调节溶液的电导率，kb2000主光剂能够维持镀层的光亮，kb2000开缸剂能够防止镀层产生针孔、麻点或烧焦的问题。

4、优选的，所述镀铜线缆光亮剂包括以下组分：硫酸铜150-350g、硫酸60-90ml、氯化盐40-80g、kb2000主光剂0.5-1.5ml和kb2000开缸剂4-6ml。

5、优选的，所述镀铜线缆光亮剂包括以下组分：硫酸铜200g、硫酸75ml、氯化盐60g、kb2000主光剂1ml和kb2000开缸剂5ml。

6、本申请通过镀铜线缆光亮剂中各组分的含量，能够有效保证铜镀层具有良好的光亮镀和平整度。

7、优选的，所述硫酸为质量分数为98.3％的硫酸。

8、本申请通过限定硫酸的质量分数，能够有效保证镀铜线缆光亮剂中硫酸的含量。

9、优选的，所述氯化盐包括氯化钠、氯化铝和氯化铜中的一种或几种。

10、本申请通过限定氯化盐的种类，避免采用过于昂贵的材料，能够有效降低镀铜线缆光亮剂的成品。

11、第二方面，本申请提供了前述方案所述镀铜线缆光亮剂在线缆镀铜中的应用。

12、本申请将前述方案所述镀铜线缆光亮剂应用在线缆镀铜中，能够保证铜镀层的光亮度和平整度。

13、优选的，所述镀铜线缆光亮剂的应用，包括以下步骤：

14、s1、开缸：向镀铜槽中加水，在搅拌的条件下加入镀铜线缆光亮剂；

15、s2、镀铜：利用开缸后的镀铜槽进行镀铜处理。

16、采用本申请提供的镀铜线缆光亮剂进行镀铜，能够保证镀铜线缆的铜镀层的光亮度和平整度。

17、优选的，所述镀铜槽加水后，镀铜线缆光亮剂使用量为：硫酸铜150-350g/l、硫酸60-90ml/l、氯化盐40-80g/l、kb2000主光剂0.5-1.5ml/l和kb2000开缸剂4-6ml/l。

18、本申请通过控制所述镀铜线缆光亮剂中硫酸铜的浓度，能够避免硫酸铜浓度过低电镀效率不足，铜镀层会出现烧焦的情况，同时还能够避免硫酸铜浓度过高而降低铜镀层的光亮度；本申请通过控制硫酸和氯化盐的浓度，能够调节溶液的电导率，避免由于硫酸和氯化盐的浓度过低而造成的镀铜槽电压升高，进而造成镀层烧焦的问题，同时能够避免由于硫酸和氯化盐的浓度过高而影响硫酸铜的溶解。

19、优选的，所述步骤s1具体包括以下步骤：

20、s1.1、向镀铜槽中加水，缓慢加入硫酸；

21、s1.2、在搅拌的条件下，向镀铜槽中加入硫酸铜，搅拌至硫酸铜完全溶解；

22、s1.3、向镀铜槽中加入活性炭，搅拌1h后，静置4-8h；

23、s1.4、在搅拌的条件下，向镀铜槽中加入氯化盐、kb2000主光剂和kb2000开缸剂。

24、本申请通过限定所述镀铜线缆光亮剂中各组分的添加顺序，有效提高了各组分的溶解程度，避免由于同时添加而造成的溶解不充分。

25、优选的，所述步骤s2镀铜的过程中，每小时补充50-100ml的kb2000主光剂以及50-100ml的kb2000开缸剂。

26、本申请所述kb2000开缸剂和kb2000主光剂在镀铜过程中会产生消耗，为了避免镀层产生烧焦或光亮度较差的问题，随镀铜过程可添加所述kb2000开缸剂和kb2000主光剂。

27、综上所述，本申请具有以下有益效果：

28、1、本申请提供的镀铜线缆光亮剂能够有效提高镀铜线缆的铜镀层的光亮度和平整度，同时能够避免铜镀层发生烧焦的问题，并且，本申请所述镀铜线缆光亮剂无需昂贵原料，成本较低。

29、2、利用本申请提供的镀铜线缆光亮剂辅助进行镀铜，能够保证镀铜线缆铜镀层的光亮度和平整度，在镀铜的过程中补充添加kb2000开缸剂和kb2000主光剂能够有效避免铜镀层产生烧焦或光亮度较差的问题。

技术特征：

1.一种镀铜线缆光亮剂，其特征在于，包括以下组分：硫酸铜、硫酸、氯化盐、kb2000主光剂和kb2000开缸剂。

2.根据权利要求1所述的镀铜线缆光亮剂，其特征在于，包括以下组分：硫酸铜 150-350g、硫酸 60-90ml、氯化盐 40-80g、kb2000主光剂 0.5-1.5ml和kb2000开缸剂4-6ml。

3.根据权利要求1所述的镀铜线缆光亮剂，其特征在于，包括以下组分：硫酸铜 200g、硫酸 75ml、氯化盐 60g、kb2000主光剂 1ml和kb2000开缸剂5ml。

4.根据权利要求1-3任一项所述的镀铜线缆光亮剂，其特征在于，所述硫酸为质量分数为98.3%的硫酸。

5.根据权利要求1-3任一项所述的镀铜线缆光亮剂，其特征在于，所述氯化盐包括氯化钠、氯化铝和氯化铜中的一种或几种。

6.权利要求1-5任一项所述镀铜线缆光亮剂在线缆镀铜中的应用。

7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述镀铜槽加水后，镀铜线缆光亮剂使用量为：硫酸铜 150-350g/l、硫酸 60-90ml/l、氯化盐 40-80g/l、kb2000主光剂 0.5-1.5ml/l和kb2000开缸剂4-6ml/l。

9.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述步骤s1具体包括以下步骤：

10.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述步骤s2镀铜的过程中，每小时补充50-100ml的kb2000主光剂以及50-100ml的kb2000开缸剂。

技术总结本申请涉及镀铜线缆加工领域，具体公开了一种镀铜线缆光亮剂及其应用。所述镀铜线缆光亮剂包括以下组分：硫酸铜、硫酸、氯化盐、KB2000主光剂和KB2000开缸剂。采用本申请提供的镀铜线缆光亮剂进行镀铜能够有效提高镀铜线缆铜镀层的光亮度和平整度，避免铜镀层出现烧焦或光亮度较差的问题。技术研发人员：徐红良受保护的技术使用者：桐乡市永成线缆有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29