一种机车轮毂用阳极氧化装置的制作方法

本技术涉及氧化，尤其是涉及一种机车轮毂用阳极氧化装置。

背景技术：

1、阳极氧化是一种通过电解装置产生氧化电位达到提高金属表面防腐和耐用的方法，而阳极氧化轮毂就是在轮毂表面进行阳极氧化处理，它可以提高轮毂的耐久性、抗腐蚀性及美观度。

2、阳极氧化处理是通过电解态的氧化铝形成氧化膜来增加材料的表面硬度、导电性和抗腐蚀性的方法，轮毂经过阳极氧化处理后，表面会形成一层硬度极高的氧化膜，这种膜可以增加轮毂的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性，同时也可以增加轮毂的美观度。

3、现有技术中，由于阳极氧化装置通常都在箱组中进行，需要工作人员逐一将单个轮毂放入箱组内进行阳极氧化处理，放置的过程中易产生飞溅，且工作人员劳动强度高，工作效率低下，不利于大批量的阳极氧化处理，故有待改善。

技术实现思路

1、为了解决人工放置轮毂易发生飞溅且劳动强度高的问题，本技术提供一种机车轮毂用阳极氧化装置。

2、本技术提供的一种机车轮毂用阳极氧化装置采用如下的技术方案：

3、一种机车轮毂用阳极氧化装置，包括基台，所述基台上均设置有若干电解液箱，每一所述电解液箱内均设置有用于放置轮毂的阳极氧化框，所述阳极氧化框的各侧壁上均贯穿开设有若干方槽孔，所述基台上设置有用于升降阳极氧化框的起吊机构，所述起吊机构包括起吊架、竖向轨道、轨道滑块和用于驱动轨道滑块滑动的驱动件，所述起吊架连接在操作基台上，所述竖向轨道连接在起吊架上，所述竖向轨道沿起吊架的高度方向竖直布置，所述驱动件连接在轨道滑块上，且所述轨道滑块滑动在竖向轨道上，所述轨道滑块与阳极氧化框相连接。

4、由于阳极氧化装置通常都在箱组中进行，需要工作人员逐一将单个轮毂放入箱组内进行阳极氧化处理，放置的过程中易产生飞溅，且工作人员劳动强度高，工作效率低下，不利于大批量的阳极氧化处理；通过采用上述技术方案，若干电解液箱安装在基台上，轮毂通过阳极氧化框放入电解液箱内，基台上安装起吊机构，起吊机构升降阳极氧化框，起吊机构包括起吊架、竖向轨道、轨道滑块和驱动件；当对轮毂进行阳极氧化处理时，预先将阳极氧化框上升至电解液箱的上方，依次将轮毂放入各个阳极氧化框内，启动驱动件，使得轨道滑块滑动在竖向轨道上，轨道滑块带动阳极氧化框没入电解液箱内进行阳极氧化处理；通过阳极氧化框、起吊架、竖向轨道、轨道滑块和驱动件的设置，极氧化框可以上升至电解液箱的上方，方便将轮毂放入其中，操作方便，降低了传统工艺中将轮毂放入电解液箱内易发生液体飞溅的问题，同时驱动件自动化地对轨道滑块进行控制，带动阳极氧化框没入电解液箱内进行阳极氧化处理，大大提高生产效率，降低人工劳动强度，且此装置可以同时处理多个轮毂，适应大规模生产，满足市场对轮毂阳极氧化处理需求。

5、可选的，所述驱动件包括驱动电机、卷筒辊和钢丝绳，所述驱动电机和卷筒辊均连接在起吊架上，所述驱动电机的输出端连接在卷筒辊上，所述钢丝绳绕设在卷筒辊上，所述钢丝绳的一端连接在轨道滑块上。

6、通过采用上述技术方案，驱动件包括驱动电机、卷筒辊和钢丝绳；驱动电机工作，驱动电机带动卷筒辊转动，钢丝绳不断绕设在卷筒辊上，使得轨道滑块滑动在竖向轨道上，阳极氧化框进行升降；通过驱动电机、卷筒辊和钢丝绳的设置，驱动电机提供动力，卷筒辊带动钢丝绳转动并产生牵引力，钢丝绳则将牵引力传递给轨道滑块，实现轨道滑块在竖向轨道上的滑动，有助于提高阳极氧化框升降的稳定性，升降可靠，保证装置长时间的正常运行。

7、可选的，所述轨道滑块的侧壁上设置有钢丝吊环，所述钢丝绳远离卷筒辊的一端连接在钢丝吊环上。

8、通过采用上述技术方案，钢丝吊环焊接固定在轨道滑块上，且钢丝绳绕设固定在钢丝吊环上；通过钢丝吊环的设置，具有很高的载重能力和抗拉强度，能够承受较大的工作负荷，同时钢丝吊环可以系结钢丝绳，以减少捆绑绳索的麻烦，操作方便。

9、可选的，所述起吊架上设置有第一横杆，所述第一横杆连接在起吊架上，若干所述竖向轨道的端部均连接在第一横杆上，且所述第一横杆上设置有用于固定竖向轨道的固定板。

10、通过采用上述技术方案，第一横杆焊接固定在起吊架上，固定板的两端分别安装固定在竖向轨道和第一横杆上；通过第一横杆和固定板的设置，有助于提高装置结构的稳定性，确保竖向轨道位置的固定，保证阳极氧化框稳定的升降操作。

11、可选的，所述起吊架上设置有用于晃动机构，所述晃动机构包括第二横杆、若干挡板和用于驱动若干挡板移动的移动机构，所述第二横杆连接在起吊架上，所述第二横杆布置于第一横杆的下方，所述移动机构设置于第二横杆上，所述移动机构与若干挡板相连，若干所述挡板分别设置于若干电解液箱内，且所述挡板与阳极氧化框相触碰。

12、通过采用上述技术方案，晃动机构包括第二横杆、若干挡板和移动机构，为了使电解液能够更加均匀地接触轮毂的表面，移动机构工作，移动机构带动若干挡板移动，若干挡板与阳极氧化框发生触碰，使得阳极氧化框产生摇晃；通过第二横杆、若干挡板和移动机构的设置，增加电解液在轮毂表面的流动性，促进电解液与轮毂表面的氧化反应，使得阳极氧化处理更加充分和均匀，同时摇晃阳极氧化框还可以帮助排除轮毂表面可能存在的气泡，避免氧化膜的形成不均匀或产生气泡等缺陷。

13、可选的，所述移动机构包括伺服电机、移动丝杆和若干移动块，所述第二横杆上开设有移动槽，所述移动丝杆转动连接在移动槽内，所述伺服电机的输出端连接在移动丝杆的端部，若干所述移动块均与移动丝杆螺纹连接，且所述移动块均滑动连接在移动槽内，若干所述移动块与若干所述挡板相对应，所述挡板连接在移动块的上表面上。

14、通过采用上述技术方案，移动机构包括伺服电机、移动丝杆和若干移动块；伺服电机工作，伺服电机带动移动丝杆转动，若干移动块滑动连接在移动槽内，使得与移动块连接的挡板发生运动；通过伺服电机、移动丝杆和若干移动块的设置，伺服电机提供动力和控制，移动丝杆将旋转运动转化为线性运动，若干移动块通过与挡板的连接实现精确的运动和位置控制，有助于提高挡板移动的稳定性。

15、可选的，所述竖向轨道上设置有竖向滑条，所述竖向滑条沿竖向轨道长度方向设置，所述轨道滑块上设置有用于滑动在竖向滑条上的夹持部。

16、通过采用上述技术方案，竖向轨道上一体成型竖向滑条，轨道滑块上的夹持部滑动连接在竖向滑条上；通过竖向滑条和夹持部的设置，进一步提高轨道滑块移动的稳定性，降低轨道滑块移动过程中出现摇晃的可能。

17、可选的，所述轨道滑块的端部设置有夹板，且所述阳极氧化框上设置有提拉板，所述夹板与提拉板之间设置有用于固定的紧固螺栓。

18、通过采用上述技术方案，夹板安装固定在轨道滑块的端部，提拉板焊接固定在阳极氧化框上，夹板与提拉板之间通过紧固螺栓固定；通过夹板、提拉板和紧固螺栓的设置，有助于实现对轨道滑块和阳极氧化框之间的连接，连接牢固可靠，确保夹板与提拉板不发生松动或分离的情况。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、通过阳极氧化框、起吊架、竖向轨道、轨道滑块和驱动件的设置，极氧化框可以上升至电解液箱的上方，方便将轮毂放入其中，操作方便，降低了传统工艺中将轮毂放入电解液箱内易发生液体飞溅的问题，同时驱动件自动化地对轨道滑块进行控制，带动阳极氧化框没入电解液箱内进行阳极氧化处理，大大提高生产效率，降低人工劳动强度，且此装置可以同时处理多个轮毂，适应大规模生产，满足市场对轮毂阳极氧化处理需求；

21、通过驱动电机、卷筒辊和钢丝绳的设置，驱动电机提供动力，卷筒辊带动钢丝绳转动并产生牵引力，钢丝绳则将牵引力传递给轨道滑块，实现轨道滑块在竖向轨道上的滑动，有助于提高阳极氧化框升降的稳定性，升降可靠，保证装置长时间的正常运行；

22、通过第二横杆、若干挡板和移动机构的设置，增加电解液在轮毂表面的流动性，促进电解液与轮毂表面的氧化反应，使得阳极氧化处理更加充分和均匀，同时摇晃阳极氧化框还可以帮助排除轮毂表面可能存在的气泡，避免氧化膜的形成不均匀或产生气泡等缺陷。