一种上砂槽搅拌装置的制作方法

本申请涉及金刚石线锯上砂设备，特别涉及一种上砂槽搅拌装置。

背景技术：

1、目前，市场上所使用的金刚线制线机上砂方式，大体分为三种：①埋砂法、②扬砂法、③磁旋转法；

2、对于第一种上砂方式，其上砂均采用大筒式，上端为较大较粗的圆筒，下端为漏斗式，再向下为一个较细的圆管，圆管内部为高密度金刚石和电镀液，在镀液从底部冲击下形成稳定的上砂液。

3、第二种和第三种上砂方式，均需要将金刚砂和电镀液充分地混合，所以在上砂时，需要一种有效的搅拌装置，让金刚砂和镀液充分混合。

4、目前，如图1所示，市场上采用的搅拌装置多为长方形槽体，并在槽体内置旋转搅拌器、上下搅拌器、左右搅拌器进行搅拌。其中，如图1左一所示，旋转搅拌方式为：电机带动旋转杆旋转，从而带动连接所述旋转杆的搅拌叶片旋转；如图1中部所示，上下搅拌器方式为电机带动搅拌杆上下移动，从而带动连接所述搅拌杆的搅拌板上下搅动；如图1右一所示，左右搅拌器方式为电机带动搅拌杆左右移动，从而带动连接所述搅拌杆的搅拌板左右搅动；

5、上述的现有上砂槽搅拌装置采用长方形槽体，其槽底（尤其是三面交接角）很容易藏砂，将导致金刚砂利用率低，耗砂量大；并且采用上述内置旋转搅拌器、上下搅拌器、左右搅拌器的方式进行搅拌，搅拌效果不佳，导致镀液和金刚砂混合度较差。

6、上砂工序中，是将混合液实时抽取至镀砂槽进行上砂，而后再将上砂槽内混合液循环至搅拌装置搅拌，此为一个循环的过程。而镀液和金刚砂在搅拌装置的混合度较差，则导致金刚砂混合液的浓度不一，波动较大，导致产品上砂质量差且生产波动较大，降低产品品质和生产质量的稳定性。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术提到的现有技术中的不足，本申请提供一种上砂槽搅拌装置，其技术方案如下：

2、该上砂槽搅拌装置包括槽体、用于搅拌所述槽体内液体的搅拌箱、驱动连动模块；所述槽体下部设为向下弯曲的弧形面；所述搅拌箱包括罩体、置于罩体内的底板；所述罩体为底部具有开口的倒置槽结构；所述罩体上开设有使罩体内部与所述槽体内部的液路连通的溢流孔；所述底板上开设有缓冲流液孔；所述驱动连动模块与所述底板连接，用于带动所述底板于所述罩体内上下移动。

3、在一实施例中，所述槽体的下部设为半圆形结构。

4、在一实施例中，所述底板上均匀分布有若干所述缓冲流液孔；和/或，所述罩体侧面上均匀分布有若干所述溢流孔。

5、在一实施例中，所述驱动连动模块包括连动机构、驱动机构；所述连动机构包括滑杆；所述滑杆穿设于所述罩体顶部，且其底端与所述底板连接，其上段与所述驱动机构的输出端连接，以使所述驱动机构驱动所述滑杆上下移动，从而带动所述底板于所述罩体内上下移动。

6、在一实施例中，所述连动机构还包括固定连接于所述罩体顶部的杆套；所述杆套内部设有直线轴承；所述滑杆插设于所述直线轴承内，以使其可于直线轴承内自由上下移动。

7、在一实施例中，所述驱动机构包括电机、多连杆结构；所述多连杆结构一端与电机输出端连接，且其另一端与所述滑杆的上段通过连接结构连接，以使所述电机驱动所述多连杆结构运动，从而带动所述滑杆上下移动。

8、在一实施例中，所述驱动连动模块至少包括第一连动机构和第二连动机构两套连动机构；所述第一连动机构的滑杆和第二连动机构的滑杆分别连接所述底板的两侧。

9、在一实施例中，所述连接结构为横杆，所述第一连动机构的滑杆上段与第二连动机构的滑杆上段通过横杆连接,且所述驱动机构的输出端连接所述横杆，以同步带动所述第一连动机构的滑杆与第二连动机构的滑杆上下移动。

10、在一实施例中，所述槽体顶部的中间区域设有搅拌箱放置口，以使所述搅拌箱可架设于所述搅拌箱放置口处；所述槽体顶部还设有加砂口、用于连通回液管的回液口。

11、在一实施例中，所述加砂口和所述回液口分别设置于所述搅拌箱放置口的两侧。

12、基于上述，与现有技术相比，本申请提供的上砂槽搅拌装置，具有以下有益效果：

13、该上砂槽搅拌装置用于金刚线上砂工序，装置的积砂量显著降低，使得金刚砂的利用率提高，并且该装置可提升金刚砂和镀液的混合均匀性，其提高了金刚线产品的质量和生产质量的稳定性，降低了产品质量波动。

14、本申请的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种上砂槽搅拌装置，其特征在于：包括槽体(100)、用于搅拌所述槽体(100)内液体的搅拌箱(200)以及驱动连动模块；

2.根据权利要求1所述的上砂槽搅拌装置，其特征在于：所述槽体(100)的下部设为半圆形结构。

3.根据权利要求1所述的上砂槽搅拌装置，其特征在于：所述底板(220)上均匀分布有若干所述缓冲流液孔(221)；

4.根据权利要求1所述的上砂槽搅拌装置，其特征在于：所述驱动连动模块包括连动机构(300)以及驱动机构(400)；所述连动机构(300)包括滑杆(310)；

5.根据权利要求4所述的上砂槽搅拌装置，其特征在于：所述连动机构(300)还包括固定连接于所述罩体(210)顶部的杆套(320)；

6.根据权利要求4所述的上砂槽搅拌装置，其特征在于：所述驱动机构(400)包括电机(410)以及多连杆结构(420)；

7.根据权利要求6所述的上砂槽搅拌装置，其特征在于：所述驱动连动模块至少包括第一连动机构(300a)和第二连动机构(300b)两套连动机构(300)；

8.根据权利要求7所述的上砂槽搅拌装置，其特征在于：所述连接结构为横杆(330)；

9.根据权利要求1所述的上砂槽搅拌装置，其特征在于：所述槽体(100)顶部的中间区域设有搅拌箱放置口(120)，以使所述搅拌箱(200)可架设于所述搅拌箱放置口(120)处；

10.根据权利要求9所述的上砂槽搅拌装置，其特征在于：所述加砂口(130)和所述回液口(140)分别设置于所述搅拌箱放置口(120)的两侧。

技术总结本申请涉及金刚石线锯上砂设备技术领域，特别涉及一种上砂槽搅拌装置。该装置包括槽体、用于搅拌所述槽体内液体的搅拌箱以及驱动连动模块；所述槽体下部设为向下弯曲的弧形面；所述搅拌箱包括罩体、置于罩体内的底板；所述罩体为底部具有开口的倒置槽结构；所述罩体上开设有使罩体内部与所述槽体内部的液路连通的溢流孔；所述底板上开设有缓冲流液孔；所述驱动连动模块与所述底板连接，用于带动所述底板于所述罩体内部上下移动。该上砂槽搅拌装置用于金刚线上砂工序，装置的积砂量显著降低，使得金刚砂的利用率提高，并且该装置可提升金刚砂和镀液的混合均匀性，其提高了金刚线产品的质量和生产质量的稳定性，降低了产品质量波动。技术研发人员：郭伟信,赵炎五,牛天野,黄朝阳,王良均,韩中卫受保护的技术使用者：泉州联合新材料科技有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/6/2