一种生箔机污液槽的制作方法

本技术涉及污液槽，具体为一种生箔机污液槽。

背景技术：

1、电解铜箔是覆铜板(ccl)及印制电路板(pcb)、锂离子电池制造的重要的材料。在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”。2002年起，我国印制电路板的生产值已经越入世界第三位，作为pcb的基板材料———覆铜板也成为世界上第三大生产国。由此也使我国的电解铜箔产业在近几年有了突飞猛进的发展

2、目前电解铜箔行业生箔机排液采取关完上液流量后，直接开排液阀门，将生箔机槽内两方的溶液排至收集箱中，收集箱为直径6米，高度5米的储液罐，当生箔通知排液时，污液液位会上涨，由于污液液位波动较大，对系统铜酸参数以及箔面会有一定影响，不利于污液液位控制，针对这个问题，提供了一种生箔机污液槽。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种生箔机污液槽，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生箔机污液槽，包括收集箱，所述收集箱的顶端通过支架安装有缓存箱，所述缓存箱的顶端设置有排液管，所述排液管与生箔机的废液输出端连接，所述缓存箱的外壁右侧设置有溢流管，所述溢流管与收集箱连接，所述缓存箱与收集箱之间设置有连接管，所述连接管上设置有电动阀，所述收集箱的底端设置有加热板，所述收集箱的内腔设置有搅拌组件。

2、优选的，所述收集箱的外壁前后两侧分别设置有两个支撑腿，每一个所述支撑腿的底端均设置有防滑垫。

3、优选的，所述搅拌组件包括有滑动组件、导杆、滑板、旋转杆、桨叶以及驱动组件，所述滑动组件设置在收集箱的内腔顶端，两个所述导杆均设置在收集箱的内腔顶端，所述滑板可滑动的套接在两个导杆的外壁，两个所述旋转杆分别通过轴承转动连接在滑板的底端前后两侧，多个所述桨叶分别设置在两个旋转杆的外壁，所述驱动组件设置在收集箱的内腔。

4、优选的，所述滑动组件包括有电机、旋转柱、滚筒、滑槽以及滑块，所述电机设置在收集箱的右端，所述电机的输出端延伸至收集箱的内腔，所述旋转柱的一端通过轴承转动连接在收集箱的内腔左侧，所述旋转柱的另一端与电机的输出端固定连接，所述滚筒固定套接在旋转柱的外壁，所述滑槽开设在滚筒的外壁，所述滑块的一端可滑动的内嵌在滑槽的内腔，所述滑块的另一端与滑板固定连接。

5、优选的，所述滑槽呈螺旋状且首尾相连。

6、优选的，所述驱动组件包括有齿轮以及齿条，两个所述齿轮分别固定套接在两个旋转杆的外壁，两个所述齿条分别设置在收集箱的内腔前后两侧。

7、优选的，两个所述齿条分别与两个齿轮相啮合。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

9、1、通过在收集箱上加装一个缓存箱，将生箔机槽内污液用作储存，缓存箱上有溢流管，缓存箱下面装导管及流量阀门，控制溶液进入收集箱流量，解决了目前电解铜箔行业生箔机排液采取关完上液流量后，直接开排液阀门，将生箔机槽内两方的溶液排至收集箱中，收集箱为直径6米，高度5米的储液罐，当生箔通知排液时，污液液位会上涨，由于污液液位波动较大，对系统铜酸参数以及箔面会有一定影响，不利于污液液位控制的问题；

10、2、通过加热板的设置，可实现对收集箱内腔的污液进行加热的目的，使收集箱内污液的温度保持在适宜的温度避免污液出现结晶的情况，通过搅拌组件的设置，可实现对污液的搅拌，使污液的温度更加均衡，避免位于上层的污液温度较低而出现结晶的情况。

技术特征：

1.一种生箔机污液槽，包括收集箱(1)，其特征在于：所述收集箱(1)的顶端通过支架安装有缓存箱(3)，所述缓存箱(3)的顶端设置有排液管(4)，所述排液管(4)与生箔机的废液输出端连接，所述缓存箱(3)的外壁右侧设置有溢流管(5)，所述溢流管(5)与收集箱(1)连接，所述缓存箱(3)与收集箱(1)之间设置有连接管(6)，所述连接管(6)上设置有电动阀，所述收集箱(1)的底端设置有加热板(7)，所述收集箱(1)的内腔设置有搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的一种生箔机污液槽，其特征在于：所述收集箱(1)的外壁前后两侧分别设置有两个支撑腿(2)，每一个所述支撑腿(2)的底端均设置有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种生箔机污液槽，其特征在于：所述搅拌组件包括有滑动组件、导杆(12)、滑板(13)、旋转杆(15)、桨叶(17)以及驱动组件，所述滑动组件设置在收集箱(1)的内腔顶端，两个所述导杆(12)均设置在收集箱(1)的内腔顶端，所述滑板(13)可滑动的套接在两个导杆(12)的外壁，两个所述旋转杆(15)分别通过轴承转动连接在滑板(13)的底端前后两侧，多个所述桨叶(17)分别设置在两个旋转杆(15)的外壁，所述驱动组件设置在收集箱(1)的内腔。

4.根据权利要求3所述的一种生箔机污液槽，其特征在于：所述滑动组件包括有电机(8)、旋转柱(9)、滚筒(10)、滑槽(11)以及滑块(14)，所述电机(8)设置在收集箱(1)的右端，所述电机(8)的输出端延伸至收集箱(1)的内腔，所述旋转柱(9)的一端通过轴承转动连接在收集箱(1)的内腔左侧，所述旋转柱(9)的另一端与电机(8)的输出端固定连接，所述滚筒(10)固定套接在旋转柱(9)的外壁，所述滑槽(11)开设在滚筒(10)的外壁，所述滑块(14)的一端可滑动的内嵌在滑槽(11)的内腔，所述滑块(14)的另一端与滑板(13)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种生箔机污液槽，其特征在于：所述滑槽(11)呈螺旋状且首尾相连。

6.根据权利要求3所述的一种生箔机污液槽，其特征在于：所述驱动组件包括有齿轮(16)以及齿条(18)，两个所述齿轮(16)分别固定套接在两个旋转杆(15)的外壁，两个所述齿条(18)分别设置在收集箱(1)的内腔前后两侧。

7.根据权利要求6所述的一种生箔机污液槽，其特征在于：两个所述齿条(18)分别与两个齿轮(16)相啮合。

技术总结本技术涉及污液槽技术领域，具体为一种生箔机污液槽，包括收集箱，所述收集箱的顶端通过支架安装有缓存箱，所述缓存箱的顶端设置有排液管，所述排液管与生箔机的废液输出端连接，所述缓存箱的外壁右侧设置有溢流管，所述溢流管与收集箱连接，所述缓存箱与收集箱之间设置有连接管，所述连接管上设置有电动阀，所述收集箱的底端设置有加热板。该生箔机污液槽解决了目前电解铜箔行业生箔机排液采取关完上液流量后，直接开排液阀门，将生箔机槽内两方的溶液排至收集箱中，收集箱为直径6米，高度5米的储液罐，当生箔通知排液时，污液液位会上涨，由于污液液位波动较大，对系统铜酸参数以及箔面会有一定影响，不利于污液液位控制的问题。技术研发人员：宋书波,刘著受保护的技术使用者：南京龙鑫电子科技有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/6/11