带钢除鳞副产物制备装置的制作方法

本发明属于副产物制备收集，更具体地说，是涉及一种带钢除鳞副产物制备装置。

背景技术：

1、带钢除鳞指的是去除带钢表面近似鱼鳞状的四氧化三铁。行业内有多种方法，最环保的方法是电解除鳞的方法。此方法的原理是采用中性盐水溶液作为电解液，带钢进入盛有电解液的电解池内、并在电解池内运行，通过正、负电极组的交互作用使正电极组处带钢表面产生微小密集的氧气气泡，负电极组处带钢表面产生微小密集的氢气气泡，之后在气泡爆破作用下使带钢表面的四氧化三铁脱离，实现除鳞作用。其中，除鳞指的是去除带钢避免呈鱼鳞状排布的四氧化三铁。

2、现有技术中，在进行带钢除鳞时，会产生大量的废气，其中包含氢气这种较难制备的气体，另外，带钢除鳞还会产生大量废水，该部分废水中含有大量的四氧化三铁，该部分废水需要进行污水处理后排放，不仅增加了处理成本，还造成了四氧化三铁的浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种带钢除鳞副产物制备装置，能够同步收集氢气和四氧化三铁，实现带钢除鳞副产物的有效收集，具有良好的经济效益。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种带钢除鳞副产物制备装置，包括电解池、正电极组、负电极组、氢气收集组件以及压滤回收机，电解池用于容纳电解液，正电极组和负电极组均包括上极板以及位于上极板下方的下极板，上极板和下极板之间形成供带钢穿过的通过间隙，电解池上罩设有密封收集罩，电解池内设有位于正电极组和负电极组之间、且向上延伸至与密封收集罩的内顶壁相接的分隔板，分隔板用于分隔电解池和密封收集罩之间的空间为正极腔和负极腔，氢气收集组件连接于密封收集罩的顶部且与负极腔连通以收集氢气，压滤回收机连接于电解池的底部、用于收集电解液以压滤分离电解液中的四氧化三铁。

3、在一种可能的实现方式中，分隔板的板面沿上下方向延伸，分隔板的下缘高于下极板设置、且低于上极板设置，电解池内还设有位于负电极组远离正电极组一侧的辅助板，辅助板向上延伸至与密封收集罩的内顶壁相接、向下延伸至低于上极板，辅助板用于配合分隔板收集负极腔内的氢气。

4、一些实施例中，氢气收集组件包括与密封收集罩相连的除水集气罐以及连接于除水集气罐的出口端的干燥提纯器，除水集气罐的周壁上设有冷却夹层，冷却夹层连通有冷媒进液管和冷媒出液管，冷媒进液管高于冷媒出液管设置。

5、一些实施例中，除水集气罐的底部设有排水管和负压管，排水管上设有排水阀门，负压管上连接有真空泵，除水集气罐和干燥提纯器之间设有通断阀门。

6、在一种可能的实现方式中，电解池的上缘设有开口向上设置的密封水槽，密封水槽沿电解池的周向围合成环状、且用于容纳液体水，密封收集罩的下缘位于密封水槽内。

7、在一种可能的实现方式中，下极板的两侧缘搭设于电解池的两侧缘上，下极板的中部具有向下凹陷设置、且沿电解池的中轴贯通的第一下凹部，上极板的两侧缘搭设于下极板的两侧缘上方，上极板的中部具有向下凹陷设置、并位于第一下凹部内的第二下凹部。

8、一些实施例中，正电极组和负电极组分别沿电解池的中轴间隔设有若干个，相邻两个正电极组或相邻两个负电极组之间设有分隔间隙。

9、在一种可能的实现方式中，电解池内转动连接有靠近正电极组设置的进钢辊以及靠近负电极组设置的出钢辊，密封收集罩的两端壁上设有供带钢进入或送出的通过口。

10、一些实施例中，压滤回收机与电解池之间设有排放管和回用管，排放管用于输送电解池内的电解液至压滤回收机中，回用管设有两个，两个回用管分别与正极腔和负极腔一一对应连通，回用管用于向电解池供送压滤处理后的电解液。

11、一些实施例中，压滤回收机的出口端还连接有强磁提纯机，强磁提纯机用于磁性吸附四氧化三铁以分离四氧化三铁。

12、本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例提供的带钢除鳞副产物制备装置，对带钢电解除鳞过程中生成的氢气进行收集和提纯以获取氢气，同时对电解液中的四氧化三铁进行压滤回收得到四氧化三铁，避免了传统处理废气及废水造成的成本增加，同时实现了氢气和四氧化三铁的有效制备，使电解除鳞过程中的副产品得到有效收集，具有良好的经济价值。

技术特征：

1.带钢除鳞副产物制备装置，其特征在于，包括电解池、正电极组、负电极组、氢气收集组件以及压滤回收机，所述电解池用于容纳电解液，所述正电极组和所述负电极组均包括上极板以及位于所述上极板下方的下极板，所述上极板和所述下极板之间形成供带钢穿过的通过间隙，所述电解池上罩设有密封收集罩，所述电解池内设有位于所述正电极组和所述负电极组之间、且向上延伸至与所述密封收集罩的内顶壁相接的分隔板，所述分隔板用于分隔所述电解池和所述密封收集罩之间的空间为正极腔和负极腔，所述氢气收集组件连接于所述密封收集罩的顶部且与所述负极腔连通以收集氢气，所述压滤回收机连接于所述电解池的底部、用于收集电解液以压滤分离所述电解液中的四氧化三铁。

2.如权利要求1所述的带钢除鳞副产物制备装置，其特征在于，所述分隔板的板面沿上下方向延伸，所述分隔板的下缘高于所述下极板设置、且低于所述上极板设置，所述电解池内还设有位于所述负电极组远离所述正电极组一侧的辅助板，所述辅助板向上延伸至与所述密封收集罩的内顶壁相接、向下延伸至低于所述上极板，所述辅助板用于配合所述分隔板收集所述负极腔内的氢气。

3.如权利要求2所述的带钢除鳞副产物制备装置，其特征在于，所述氢气收集组件包括与所述密封收集罩相连的除水集气罐以及连接于所述除水集气罐的出口端的干燥提纯器，所述除水集气罐的周壁上设有冷却夹层，所述冷却夹层连通有冷媒进液管和冷媒出液管，所述冷媒进液管高于所述冷媒出液管设置。

4.如权利要求3所述的带钢除鳞副产物制备装置，其特征在于，所述除水集气罐的底部设有排水管和负压管，所述排水管上设有排水阀门，所述负压管上连接有真空泵，所述除水集气罐和所述干燥提纯器之间设有通断阀门。

5.如权利要求1所述的带钢除鳞副产物制备装置，其特征在于，所述电解池的上缘设有开口向上设置的密封水槽，所述密封水槽沿所述电解池的周向围合成环状、且用于容纳液体水，所述密封收集罩的下缘位于所述密封水槽内。

6.如权利要求1-5中任一项所述的带钢除鳞副产物制备装置，其特征在于，所述下极板的两侧缘搭设于所述电解池的两侧缘上，所述下极板的中部具有向下凹陷设置、且沿所述电解池的中轴贯通的第一下凹部，所述上极板的两侧缘搭设于所述下极板的两侧缘上方，所述上极板的中部具有向下凹陷设置、并位于所述第一下凹部内的第二下凹部。

7.如权利要求6所述的带钢除鳞副产物制备装置，其特征在于，所述正电极组和所述负电极组分别沿所述电解池的中轴间隔设有若干个，相邻两个所述正电极组或相邻两个所述负电极组之间设有分隔间隙。

8.如权利要求1-5中任一项所述的带钢除鳞副产物制备装置，其特征在于，所述电解池内转动连接有靠近所述正电极组设置的进钢辊以及靠近所述负电极组设置的出钢辊，所述密封收集罩的两端壁上设有供带钢进入或送出的通过口。

9.如权利要求8所述的带钢除鳞副产物制备装置，其特征在于，所述压滤回收机与所述电解池之间设有排放管和回用管，所述排放管用于输送所述电解池内的电解液至所述压滤回收机中，所述回用管设有两个，两个所述回用管分别与所述正极腔和所述负极腔一一对应连通，所述回用管用于向所述电解池供送压滤处理后的电解液。

10.如权利要求9所述的带钢除鳞副产物制备装置，其特征在于，所述压滤回收机的出口端还连接有强磁提纯机，所述强磁提纯机用于磁性吸附四氧化三铁以分离所述四氧化三铁。

技术总结本发明提供了一种带钢除鳞副产物制备装置，包括电解池、正电极组、负电极组、氢气收集组件以及压滤回收机，正电极组和负电极组均包括上极板及下极板，电解池上罩设有密封收集罩，电解池内设有分隔板，分隔板用于分隔电解池和密封收集罩之间的空间为正极腔和负极腔，氢气收集组件连接于密封收集罩的顶部，压滤回收机连接于电解池的底部。本发明提供的带钢除鳞副产物制备装置，对带钢电解除鳞过程中生成的氢气进行收集和提纯以获取氢气，同时对电解液中的四氧化三铁进行压滤回收得到四氧化三铁，避免了传统处理废气及废水造成的成本增加，同时实现了氢气和四氧化三铁的有效制备，使电解除鳞过程中的副产品得到有效收集。技术研发人员：邢立杰受保护的技术使用者：邢立杰技术研发日：技术公布日：2024/6/5