镀锌带钢管打字机的制作方法

本技术实施例涉及钢管加工，具体涉及镀锌带钢管打字机。

背景技术：

1、镀锌带钢的应用效果符合现代需求，在如今已经广泛作为建筑材料使用。镀锌带钢具有多年不生锈、耐腐蚀的特点，它可以做到不受外界不良环境影响，始终保持自身性能和外观。在使用镀锌带钢的过程中，为了提高其作业效能和自身特性，可以对镀锌带钢成品进行后处理，使其性能表现更加出色，为了分辨产品的来源、型号等，一般需要在成型的钢管上进行打字，这时就需要使用到打字机，通常是使用激光和喷墨等方式打印。

2、由于镀锌带钢管其有各种不同的型号，而人工手持打印又不方便对数量众多的装置进行打印处理，进而就需要一种专用的打印机，方便进行运输和旋转调整打印作业，针对不同大小的型号来自动的适应性调节，同时在拉动打印时，由于镀锌带钢管的镀锌层较为薄，其表面的镀锌容易脱落。

技术实现思路

1、为此，本实用新型实施例提供镀锌带钢管打字机，以解决现有技术中需要能够根据不同型号来自动进行调节输送打印的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

3、镀锌带钢管打字机，包括第一固定板、转动组件和夹持组件，所述第一固定板的一侧边设置有转动组件，转动组件的一侧通过夹持组件与第一固定板侧壁相互滑动连接，转动组件远离第一固定板的一侧设置有多个转动辊；

4、用于进行转动的转动组件包括转动带和支撑轮，转动带的底端内部转动连接有调节轮；

5、用于进行调整的夹持组件包括丝杆和移动块，移动块的顶部均设置有第一安装板，且移动块与第一固定板相互滑动；

6、用于进行转动的转动辊两端设置有伸缩杆，第一固定板的两侧靠近伸缩杆的外壁处设置有安装杆。

7、根据本实用新型实施例的第一方面，

8、进一步地，所述转动组件的顶部内壁两侧均转动连接有支撑轮，转动带的外壁设置有防滑纹路，调节轮远离夹持组件的一侧中心处设置有驱动马达。

9、进一步地，所述第一固定板的一侧边开设有与移动块对应滑动的滑槽，移动块的内部贯穿设置有丝杆；

10、丝杆的两端均与安装杆相互转动连接，且丝杆的一端安装有驱动电机，丝杆两端的螺纹反向。

11、进一步地，所述第一安装板的顶部与支撑轮的中心处相互转动连接，驱动马达的底部连接有电动推杆，电动推杆的底部通过连接板与第一固定板相互固定。

12、进一步地，所述转动辊的两端均转动连接有伸缩杆，伸缩杆的外壁的顶端设置有第二安装板，且安装杆的外壁开设有多个贯穿孔，第二安装板的内部通过固定螺栓贯穿贯穿孔内部与安装杆相互固定，转动辊的中心处向内部倾斜。

13、进一步地，所述第一固定板的顶部设置有打印模块，打印模块的两端均设置有液压调节杆，液压调节杆的底部伸出短语第一固定板相互固定。

14、进一步地，所述第一固定板的顶部中心处设置有第二固定板，第二固定板的底端设置有升降推杆，且第二固定板靠近转动组件的一侧两端均转动连接有旋转轮。

15、本实用新型实施例具有如下优点：

16、1、启动伸缩杆伸长，就能够将其带动到与转动组件对应的高度，同时再向转动组件的一侧移动钢管，同时使得钢管的一端被输送到打印模块的底部，通过液压调节杆的收缩，使得打印模块与钢管相互贴合靠近，进而实现打印作业，当需要旋转打印时，就能够使得与转动带的顶部外壁相互贴合，这时再启动转动组件，使得电动推杆带动驱动马达进行上下调整，进而使得驱动马达，带动调节轮移动，使得转动带动松弛，使得伸缩杆收缩，能够更好的使得转动带与钢管相互贴合，并且当对不同大小的钢管进行支撑时，还能够启动夹持组件，进而使得丝杆旋转带动移动块沿着滑槽进行移动，进而使得第一安装板带动支撑轮进行移动，进而调整支撑轮在钢管底部两侧的位置，实现支撑，同时使得钢管的一端被输送到打印模块的底部，通过升降推杆带动第二固定板移动，进而使得旋转轮与钢管相互贴合，这时再启动带其驱动马达，使其带动调节轮旋转，进而调节轮带动转动带旋转，就能够使得转动带带动钢管旋转，这时再将打印模块向底部移动，进而就能够进行环绕的打印作业，通过转动来运输镀锌带钢管，避免其表面的镀锌被剐蹭掉落。

技术特征：

1.镀锌带钢管打字机，包括第一固定板(1)、转动组件(2)和夹持组件(3)，其特征在于，所述第一固定板(1)的一侧边设置有转动组件(2)，转动组件(2)的一侧通过夹持组件(3)与第一固定板(1)侧壁相互滑动连接，转动组件(2)远离第一固定板(1)的一侧设置有多个转动辊(4)；

2.根据权利要求1所述的镀锌带钢管打字机，其特征在于，所述转动组件(2)的顶部内壁两侧均转动连接有支撑轮(202)，转动带(201)的外壁设置有防滑纹路，调节轮(203)远离夹持组件(3)的一侧中心处设置有驱动马达(5)。

3.根据权利要求1所述的镀锌带钢管打字机，其特征在于，所述第一固定板(1)的一侧边开设有与移动块(302)对应滑动的滑槽(102)，移动块(302)的内部贯穿设置有丝杆(301)；

4.根据权利要求1所述的镀锌带钢管打字机，其特征在于，所述第一安装板(303)的顶部与支撑轮(202)的中心处相互转动连接，驱动马达(5)的底部连接有电动推杆(501)，电动推杆(501)的底部通过连接板与第一固定板(1)相互固定。

5.根据权利要求1所述的镀锌带钢管打字机，其特征在于，所述转动辊(4)的两端均转动连接有伸缩杆(401)，伸缩杆(401)的外壁的顶端设置有第二安装板(402)，且安装杆(101)的外壁开设有多个贯穿孔(103)，第二安装板(402)的内部通过固定螺栓(403)贯穿贯穿孔(103)内部与安装杆(101)相互固定，转动辊(4)的中心处向内部倾斜。

6.根据权利要求1所述的镀锌带钢管打字机，其特征在于，所述第一固定板(1)的顶部设置有打印模块(7)，打印模块(7)的两端均设置有液压调节杆(701)，液压调节杆(701)的底部伸出短语第一固定板(1)相互固定。

7.根据权利要求1所述的镀锌带钢管打字机，其特征在于，所述第一固定板(1)的顶部中心处设置有第二固定板(6)，第二固定板(6)的底端设置有升降推杆(601)，且第二固定板(6)靠近转动组件(2)的一侧两端均转动连接有旋转轮(602)。

技术总结本技术属于钢管加工技术领域，尤其是镀锌带钢管打字机，针对现有的需要能够根据不同型号来自动进行调节输送打印的问题，现提出如下方案，包括第一固定板、转动组件和夹持组件，所述第一固定板的一侧边设置有转动组件，转动组件的一侧通过夹持组件与第一固定板侧壁相互滑动连接，转动组件远离第一固定板的一侧设置有多个转动辊；用于进行转动的转动组件包括转动带和支撑轮，转动带的底端内部转动连接有调节轮；用于进行调整的夹持组件包括丝杆和移动块，移动块的顶部均设置有第一安装板，且移动块与第一固定板相互滑动。本技术具有方便根据需要对不同的钢管进行放置调整，可以进行横向和环绕打印，同时避免剐蹭掉镀锌的优点。技术研发人员：沈宇,王琪,赵汝杰,吴金才,贺连鑫受保护的技术使用者：天津市兆利达钢管有限公司技术研发日：20230829技术公布日：2024/4/24