一种热镀锌生产余热收集导引再利用装置的制作方法

本技术属于热镀锌余热利用，特别是涉及一种热镀锌生产余热收集导引再利用装置。

背景技术：

1、热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的；

2、目前，现有技术中在对钢带等产品进行热镀锌生产时，钢带在锌锅内浸没与锌液发生反应，当钢带从锌锅内拉出时，有大量锌液随钢带表面附着并凝固在钢带表面，这部分锌液得不到利用，白白地浪费掉了，同时钢带表面锌液的热量也白白地散失在空气中，没有得到合理利用；

3、为解决上述问题，本申请中提出一种热镀锌生产余热收集导引再利用装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热镀锌生产余热收集导引再利用装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种热镀锌生产余热收集导引再利用装置，包括锌锅以及钢带，所述锌锅的上端设置有用于夹持钢带的侧箱，所述锌锅的上端两侧设置有固定架，所述锌锅的上端两侧还设置有用于对回收的锌液进行加热的加热器，所述加热器的上端设置有用于回收锌液的导引管，所述侧箱的内部设置有用于刮擦钢带表面使锌液脱离的刮辊，所述固定架的内侧设置有用于对钢带进行卷绕式拉出作业的限位辊，所述限位辊的一侧设置有用于将钢带上端固定的挤压辊，所述侧箱的两端设置有用于将锌液导引的暂存箱，所述导引管的上端连接于暂存箱的底部。

4、进一步地，所述侧箱的两侧内部设置有用于对刮辊进行刮擦的弧形刮块，所述侧箱的两侧开设有用于储存锌液的收纳腔。

5、进一步地，所述侧箱的两侧内部还设置有用于对钢带进行二次清理的刮板，所述侧箱的两侧内部还设置有用于将锌液向收纳腔内部导引的导向板。

6、进一步地，所述限位辊的一端内部转动安装有用于与固定架连接的双向阶梯轴，所述双向阶梯轴的一端外侧设置有用于抵住限位辊一端凹槽内壁的阻塞垫。

7、进一步地，所述双向阶梯轴的一侧设置有用于与挤压辊固定连接的延伸轴，所述双向阶梯轴与延伸轴之间利用固定杆体机构形成连接固定。

8、进一步地，所述固定架的内侧开设有用于延伸轴另一端转动连接的定位槽，所述固定架的内侧还设置有用于抵住双向阶梯轴与延伸轴之间杆体机构形成限位的定位板。

9、进一步地，所述双向阶梯轴的一端外侧设置有用于将阻塞垫向外顶出并形成挤压的弹性气囊。

10、本实用新型具有以下有益效果：

11、本实用新型通过将钢带的上端经挤压辊限位于限位辊的外侧后即可进行卷绕式的拉出作业，在此过程中，利用刮辊刮擦钢带表面残余的锌液并利用弧形刮块刮落使其集中于收纳腔的内部，进一步的利用刮板进行二次刮除并经导向板导向收纳腔的内部，操作简单可便捷使钢带表面锌液脱离进行回收利用降低成本输出的同时，人工后续清理简单便于后续的工序进行；

12、本实用新型通过在侧箱的两端内部开设收纳腔并使其中间位置向上凸出后，可使锌液在进入时自动向两端位置流动，最终储存于暂存箱的内部，随后利用导引管进行导引使其回流至锌锅的内部形成循环，在此过程中利用加热器进行加热保持锌液的流动性以提高回收效果，大幅度降低锌液以及其含带热量的流失形成再收集利用。

13、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种热镀锌生产余热收集导引再利用装置，包括锌锅(1)以及钢带(2)，其特征在于：所述锌锅(1)的上端设置有用于夹持钢带(2)的侧箱(3)，所述锌锅(1)的上端两侧设置有固定架(4)，所述锌锅(1)的上端两侧还设置有用于对回收的锌液进行加热的加热器(5)，所述加热器(5)的上端设置有用于回收锌液的导引管(6)，所述侧箱(3)的内部设置有用于刮擦钢带(2)表面使锌液脱离的刮辊(7)，所述固定架(4)的内侧设置有用于对钢带(2)进行卷绕式拉出作业的限位辊(8)，所述限位辊(8)的一侧设置有用于将钢带(2)上端固定的挤压辊(9)，所述侧箱(3)的两端设置有用于将锌液导引的暂存箱(10)，所述导引管(6)的上端连接于暂存箱(10)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌生产余热收集导引再利用装置，其特征在于：所述侧箱(3)的两侧内部设置有用于对刮辊(7)进行刮擦的弧形刮块(11)，所述侧箱(3)的两侧开设有用于储存锌液的收纳腔(14)。

3.根据权利要求1所述的一种热镀锌生产余热收集导引再利用装置，其特征在于：所述侧箱(3)的两侧内部还设置有用于对钢带(2)进行二次清理的刮板(12)，所述侧箱(3)的两侧内部还设置有用于将锌液向收纳腔(14)内部导引的导向板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种热镀锌生产余热收集导引再利用装置，其特征在于：所述限位辊(8)的一端内部转动安装有用于与固定架(4)连接的双向阶梯轴(15)，所述双向阶梯轴(15)的一端外侧设置有用于抵住限位辊(8)一端凹槽内壁的阻塞垫(16)。

5.根据权利要求4所述的一种热镀锌生产余热收集导引再利用装置，其特征在于：所述双向阶梯轴(15)的一侧设置有用于与挤压辊(9)固定连接的延伸轴(17)，所述双向阶梯轴(15)与延伸轴(17)之间利用固定杆体机构形成连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种热镀锌生产余热收集导引再利用装置，其特征在于：所述固定架(4)的内侧开设有用于延伸轴(17)另一端转动连接的定位槽(18)，所述固定架(4)的内侧还设置有用于抵住双向阶梯轴(15)与延伸轴(17)之间杆体机构形成限位的定位板(19)。

7.根据权利要求4所述的一种热镀锌生产余热收集导引再利用装置，其特征在于：所述双向阶梯轴(15)的一端外侧设置有用于将阻塞垫(16)向外顶出并形成挤压的弹性气囊(20)。

技术总结本技术属于热镀锌余热利用技术领域，具体为一种热镀锌生产余热收集导引再利用装置，包括锌锅以及钢带，所述锌锅的上端设置有用于夹持钢带的侧箱，所述锌锅的上端两侧设置有固定架，所述锌锅的上端两侧还设置有用于对回收的锌液进行加热的加热器，所述加热器的上端设置有用于回收锌液的导引管，所述侧箱的内部设置有用于刮擦钢带表面使锌液脱离的刮辊，所述固定架的内侧设置有用于对钢带进行卷绕式拉出作业的限位辊。本技术利用外加的侧箱3及其内部的组件，可实时对产品表面的残余锌液进行清理并导引回收，形成循环利用以降低原料以及热量的流失，提高整体设备实用性能的同时降低了成本的输出利于大批量的生产作业使用。技术研发人员：汪大胜,周帮正受保护的技术使用者：安徽省庐峰镀锌有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/6/13