一种基于测径仪的光伏焊带尺寸检测用调节装置的制作方法

本技术涉及光伏焊带加工领域，尤其涉及一种基于测径仪的光伏焊带尺寸检测用调节装置。

背景技术：

1、光伏焊带涂锡是一种在光伏组件生产过程中常用的工艺，光伏焊带是用于将太阳能电池片串联起来的连接材料，而涂锡是为了提高焊接的可靠性和稳定性，通常在对焊带涂锡过程中，需要通过测径仪对涂锡完成后焊带的外层厚度进行检测，基于检测结果对涂锡结构的气流进行调节，以此达到调节涂锡厚度的目的；

2、但现有技术中的调节方式在使用过程中，通过调节涂锡结构的喷锡气流，来调节焊带上锡层的厚度，长时间工作下，反复调节涂锡结构内部喷射气压会使其相应结构承受较高的负载，增加其发生损坏的可能性，无法在不影响涂锡结构的情况下对涂锡厚度进行调节；

3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种基于测径仪的光伏焊带尺寸检测用调节装置，以解决背景技术所提出的技术缺陷。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种基于测径仪的光伏焊带尺寸检测用调节装置，包括固定架，固定架上固定安装有涂锡机，固定架上固定安装有驱动辊，驱动辊一侧设有速度调节机构，速度调节机构固定安装在固定架上，固定架上固定安装有测径仪，测径仪位于涂锡机远离速度调节机构的一侧，测径仪上开设有检测口，固定架上固定安装有导向辊，导向辊位于涂锡机两侧。

3、优选的，速度调节机构包括驱动电机，驱动电机固定安装在固定架上，驱动电机输出端固定连接有基板，基板横截面为卵形。

4、优选的，基板远离驱动电机的一侧开设有多个安装孔，基板上活动安装有锁定杆，基板内部开设有多个腔体，锁定杆一端贯穿腔体后延伸至安装孔中，锁定杆远离安装孔的一端固定安装有拉块，锁定杆上固定安装有移动板，移动板活动安装在腔体中，移动板通过弹簧与腔体活动连接。

5、优选的，速度调节机构还包括多个转动辊，转动辊数量与安装孔数量相同，转动辊靠近安装孔的一端开设有锁定孔，锁定孔与锁定杆相适配。

6、优选的，转动辊远离基板的一端固定卡接有抵接板，抵接板靠近转动辊的一侧开设有多个卡接孔，卡接孔与转动辊数量相同，抵接板中心处开设有锁定槽，锁定槽横截面为圆形，锁定槽中心处开设有通孔，基板中心处固定安装有连接杆，连接杆远离基板的一端上开设有螺纹，连接杆与通孔相适配。

7、优选的，转动辊中心处开设有环形卡槽，环形卡槽内壁固定连接有保护垫层，环形卡槽横截面为矩形。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、(1)本实用新型是通过速度调节机构与测径仪的配合使用，在涂锡机对焊带进行涂锡后，经过测径仪对其外层表面的厚度进行检测，基于检测结构，驱动电机对基板进行转动，由于基板横截面为卵形，通过基板带动转动辊转动，改变焊带的张紧度，当焊带的张紧度增加时，焊带与驱动辊和导向辊之间的摩擦力增大，从而提高焊带的传输速度，当焊带的张紧度减小时，摩擦力减小，导致焊带的传输速度减慢，实现在不影响涂锡机的情况下，对焊带涂锡厚度的调节；

10、(2)本实用新型是通过转动辊中心处开设的环形卡槽，在对焊带进行输送时，焊带会处于多个转动辊的环形卡槽中，有效避免了焊带在输送过程中发生偏移的现象发生，提高焊带输送的稳定性。

11、综上所述，本实用新型是通过速度调节机构，不仅实现在不影响涂锡机的情况下，对焊带涂锡厚度的调节，同时还有效避免了焊带在输送过程中发生偏移的现象发生，提高焊带输送的稳定性。

技术特征：

1.一种基于测径仪(3)的光伏焊带尺寸检测用调节装置，包括固定架(1)，所述固定架(1)上固定安装有涂锡机(101)，其特征在于，所述固定架(1)上固定安装有驱动辊(102)，所述驱动辊(102)一侧设有速度调节机构(2)，所述速度调节机构(2)固定安装在固定架(1)上，所述固定架(1)上固定安装有测径仪(3)，所述测径仪(3)位于涂锡机(101)远离速度调节机构(2)的一侧，所述测径仪(3)上开设有检测口(301)，所述固定架(1)上固定安装有导向辊(103)，所述导向辊(103)位于涂锡机(101)两侧。

2.根据权利要求1所述的一种基于测径仪(3)的光伏焊带尺寸检测用调节装置，其特征在于，所述速度调节机构(2)包括驱动电机(201)，所述驱动电机(201)固定安装在固定架(1)上，所述驱动电机(201)输出端固定连接有基板(202)，所述基板(202)横截面为卵形。

3.根据权利要求2所述的一种基于测径仪(3)的光伏焊带尺寸检测用调节装置，其特征在于，所述基板(202)远离驱动电机(201)的一侧开设有多个安装孔(203)，所述基板(202)上活动安装有锁定杆(204)，所述基板(202)内部开设有多个腔体(205)，所述锁定杆(204)一端贯穿腔体(205)后延伸至安装孔(203)中，所述锁定杆(204)远离安装孔(203)的一端固定安装有拉块(206)，所述锁定杆(204)上固定安装有移动板(207)，所述移动板(207)活动安装在腔体(205)中，所述移动板(207)通过弹簧与腔体(205)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于测径仪(3)的光伏焊带尺寸检测用调节装置，其特征在于，所述速度调节机构(2)还包括多个转动辊(208)，所述转动辊(208)数量与安装孔(203)数量相同，所述转动辊(208)靠近安装孔(203)的一端开设有锁定孔(209)，所述锁定孔(209)与锁定杆(204)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种基于测径仪(3)的光伏焊带尺寸检测用调节装置，其特征在于，所述转动辊(208)远离基板(202)的一端固定卡接有抵接板(210)，所述抵接板(210)靠近转动辊(208)的一侧开设有多个卡接孔(211)，所述卡接孔(211)与转动辊(208)数量相同，所述抵接板(210)中心处开设有锁定槽(212)，所述锁定槽(212)横截面为圆形，所述锁定槽(212)中心处开设有通孔(213)，所述基板(202)中心处固定安装有连接杆(214)，所述连接杆(214)远离基板(202)的一端上开设有螺纹，所述连接杆(214)与通孔(213)相适配。

6.根据权利要求4所述的一种基于测径仪(3)的光伏焊带尺寸检测用调节装置，其特征在于，所述转动辊(208)中心处开设有环形卡槽(215)，所述环形卡槽(215)内壁固定连接有保护垫层(216)，所述环形卡槽(215)横截面为矩形。

技术总结本技术公开了一种基于测径仪的光伏焊带尺寸检测用调节装置，属于光伏焊带加工领域，用于解决传统的调节方式无法在不影响涂锡结构的情况下对涂锡厚度进行调节的问题；本技术是对焊带进行涂锡后，通过测径仪对涂锡后焊带的外层厚度进行检测，驱动电机基于检测结果对基板的位置进行调节，以此调节转动辊与焊带的接触位置，进而调节焊带的张紧度，控制焊带的传输速度，同时环形卡槽能够有效的对焊带起到导向作用，通过速度调节机构和测径仪的配合使用，在实现在不影响涂锡机的情况下，对焊带涂锡厚度的调节，同时还有效避免了焊带在输送过程中发生偏移的现象发生，提高焊带输送的稳定性。技术研发人员：徐锦松,徐赞,李玉柱受保护的技术使用者：宿州巨仁光伏材料有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/13