一种真空脱气炉的制作方法

本申请涉及真空脱气的，尤其是涉及一种真空脱气炉。

背景技术：

1、目前钢锭锻件生产用真空脱气炉是一种用于降低钢液中气体含量，提高钢韧性的装置，其在钢材加工的领域中得到了广泛的使用；

2、申请号为cn202122533034.5的中国专利公开了一种钢锭锻件生产用真空脱气炉，包括钢包和真空室，钢包一端的顶部和底部分别固定连接有进料管和出料管，进料管和出料管靠近钢包的一端分别安装有进料电磁阀和出料电磁阀；钢包与真空室之间分别连接有抽料管和回流管，真空室底部两侧分别安装有与抽料管和回流管相对应的抽料电磁阀和回流电磁阀；抽料管外壁的固定连接有供气管，供气管远离抽料管的一端连接有氩气罐。

3、但是该申请在对钢水就进行除气的过程中需要反复将钢水抽吸至真空室内，脱气效率较低，需要多次循环才能达到较好的效果。

4、因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了提高钢水的脱气效率，本申请提供一种真空脱气炉，采用如下技术方案：

2、一种真空脱气炉，包括脱气炉本体、用于对脱气炉进行密封的密封盖、用于对脱气炉本体内钢水进行搅拌的提升装置和用于对所述脱气炉本体内部进行抽真空的抽气组件，所述脱气炉本体的上端面设有第一开口，所述密封盖固定连接于第一开口处，所述抽气组件设置于所述密封盖上，所述提升装置包括导流板、料筒、用于将钢水向上输送的螺旋杆和用于带动螺旋杆转动的电机，所述料筒沿竖直方向设置于所述密封盖的下侧，所述料筒的上端开口处低于所述脱气炉本体的上端面，所述螺旋杆转动连接于所述密封盖，所述螺旋杆穿接于所述料筒内部，所述电机设置于所述密封盖上端面，所述电机的输出杆固定连接于所述螺旋杆的上端，所述导流板设置于所述料筒的上端开口处，所述导流板的外侧与所述脱气炉本体的内壁之间设置有用于供钢水流过的缝隙。

3、通过采用上述技术方案，密封盖和脱气炉本体之间固定连接，抽气组件对密封盖和脱气炉本体之间的空腔进行抽真空处理，螺旋杆带动脱气炉本体内钢水沿料筒向上移动，经过料筒的上端开口移动至导流板上，完成脱气处理。

4、可选的：所述抽气组件包括气管、用于对所述脱气炉本体内空气进行过滤的过滤组件和抽气泵,所述气管的一端连通于所述密封盖，所述过滤组件设置于所述气管的第二端，所述抽气泵设置于所述过滤组件上。

5、通过采用上述技术方案，便于对由脱气炉本体内抽出的空气进行过滤处理，增强设备的环保效果。

6、可选的：所述过滤组件包括过滤箱和嵌合安装于所述过滤箱内的过滤板，所述过滤板插接于所述过滤箱内，所述过滤板将所述过滤箱的内腔相分割，所述气管的第二端和所述抽气泵均设置于所述过滤箱上，且分别位于所述过滤板的两侧。

7、通过采用上述技术方案，使过滤板和过滤箱之间滑动连接，便于对过滤板进行更换和清洁。

8、可选的：所述密封盖和所述脱气炉本体之间可拆卸连接，所述密封盖上端面设置有用于将所述密封盖吊起的挂环，所述挂环至少为三个，所述挂环沿所述螺旋杆的转动轴线周向均匀设置。

9、通过采用上述技术方案，起重设备通过挂环将密封盖吊起，便于对脱气炉本体内进行维护和清洁。

10、可选的：所述脱气炉本体和所述密封盖之间设置有密封圈。

11、通过采用上述技术方案，防止空气沿脱气炉本体和密封盖之间的缝隙流入，增强脱气炉本体和密封盖之间的密封效果。

12、可选的：所述导流板的外侧边缘向下倾斜设置。

13、通过采用上述技术方案，保证钢水沿料筒上端开口流经导流板上端面后流回脱气炉本体内。

14、可选的：所述密封盖上设置有用于对所述料筒内注入氩气的输送管，所述输送管的连通于所述料筒，所述输送管靠近所述料筒的一端位置高于所述所述料筒的下端开口。

15、通过采用上述技术方案，氩气和钢水在向上移动的过程中混合，实现对钢水的搅拌效果，进而达到更好的脱气效果。

16、可选的：所述脱气炉本体的侧壁内设置有保温砖层。

17、通过采用上述技术方案，用于提高脱气炉本体的保温效果。

18、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

19、1、通过螺旋杆带动钢水沿料筒向上移动至导流板，实现对钢水的循环搅拌，增强对钢水的脱气效果。

20、2、通过在抽气组件内加装过滤组件，保证该装置的环保效果。

21、3、通过将氩气注入料筒内，在钢水上升的过程中对钢水进行搅拌，增强钢水的脱气效果。

技术特征：

1.一种真空脱气炉，其特征在于：包括脱气炉本体(1)、用于对脱气炉进行密封的密封盖(2)、用于对脱气炉本体(1)内钢水进行搅拌的提升装置(3)和用于对所述脱气炉本体(1)内部进行抽真空的抽气组件(5)，所述脱气炉本体(1)的上端面设有第一开口(11)，所述密封盖(2)固定连接于第一开口(11)处，所述抽气组件(5)设置于所述密封盖(2)上，所述提升装置(3)包括导流板(31)、料筒(33)、用于将钢水向上输送的螺旋杆(34)和用于带动螺旋杆(34)转动的电机(35)，所述料筒(33)沿竖直方向设置于所述密封盖(2)的下侧，所述料筒(33)的上端开口处低于所述脱气炉本体(1)的上端面，所述螺旋杆(34)转动连接于所述密封盖(2)，所述螺旋杆(34)穿接于所述料筒(33)内部，所述电机(35)设置于所述密封盖(2)上端面，所述电机(35)的输出杆固定连接于所述螺旋杆(34)的上端，所述导流板(31)设置于所述料筒(33)的上端开口处，所述导流板(31)的外侧与所述脱气炉本体(1)的内壁之间设置有用于供钢水流过的缝隙。

2.根据权利要求1所述的一种真空脱气炉，其特征在于：所述抽气组件(5)包括气管(51)、用于对所述脱气炉本体(1)内空气进行过滤的过滤组件(52)和抽气泵(53),所述气管(51)的一端连通于所述密封盖(2)，所述过滤组件(52)设置于所述气管(51)的第二端，所述抽气泵(53)设置于所述过滤组件(52)上。

3.根据权利要求2所述的一种真空脱气炉，其特征在于：所述过滤组件(52)包括过滤箱(521)和嵌合安装于所述过滤箱(521)内的过滤板(522)，所述过滤板(522)插接于所述过滤箱(521)内，所述过滤板(522)将所述过滤箱(521)的内腔相分割，所述气管(51)的第二端和所述抽气泵(53)均设置于所述过滤箱(521)上，且分别位于所述过滤板(522)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种真空脱气炉，其特征在于：所述密封盖(2)和所述脱气炉本体(1)之间可拆卸连接，所述密封盖(2)上端面设置有用于将所述密封盖(2)吊起的挂环(23)，所述挂环(23)至少为三个，所述挂环(23)沿所述螺旋杆(34)的转动轴线周向均匀设置。

5.根据权利要求1所述的一种真空脱气炉，其特征在于：所述；所述脱气炉本体(1)和所述密封盖(2)之间设置有密封圈(4)。

6.根据权利要求1所述的一种真空脱气炉，其特征在于：所述导流板(31)的外侧边缘向下倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种真空脱气炉，其特征在于：所述密封盖(2)上设置有用于对所述料筒(33)内注入氩气的输送管(6)，所述输送管(6)一端连通于所述料筒(33)，所述输送管(6)靠近所述料筒(33)的一端位置高于所述料筒(33)的下端开口。

8.根据权利要求1所述的一种真空脱气炉，其特征在于：所述脱气炉本体(1)的侧壁内设置有保温砖层(12)。

技术总结本申请涉及一种真空脱气炉，包括脱气炉本体、用于对脱气炉进行密封的密封盖、用于对脱气炉本体内钢水进行搅拌的提升装置和用于对脱气炉本体内部进行抽真空的抽气组件，脱气炉本体的上端面设有第一开口，密封盖固定连接于第一开口处，抽气组件设置于密封盖上，提升装置包括导流板、料筒、用于将钢水向上输送的螺旋杆和用于带动螺旋杆转动的电机，料筒沿竖直方向设置于密封盖的下侧，料筒的上端开口处低于脱气炉本体的上端面，螺旋杆转动连接于密封盖，螺旋杆穿接于料筒内部，电机设置于密封盖上端面，电机的输出杆固定连接于螺旋杆的上端，导流板设置于料筒的上端开口处，本申请具有提高钢水脱气效率的效果。技术研发人员：陈永军,楼新卫受保护的技术使用者：浙江天基重工机械有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/6/13