一种带钢精轧方法、装置、介质及电子设备与流程

所属的技术人员能够理解，本技术的各个方面可以实现为系统、方法或程序产品。因此，本技术的各个方面可以具体实现为以下形式，即：完全的硬件实施方式、完全的软件实施方式(包括固件、微代码等)，或硬件和软件方面结合的实施方式，这里可以统称为“电路”、“模块”或“系统”。下面参照图7来描述根据本技术的这种实施方式的电子设备300。图7显示的电子设备300仅仅是一个示例，不应对本技术实施例的功能和使用范围带来任何限制。如图7所示，电子设备300以通用计算设备的形式表现。电子设备300的组件可以包括但不限于：上述至少一个处理单元310、上述至少一个存储单元320、连接不同系统组件(包括存储单元320和处理单元310)的总线330。其中，所述存储单元存储有程序代码，所述程序代码可以被所述处理单元310执行，使得所述处理单元310执行本说明书上述“实施例方法”部分中描述的根据本技术各种示例性实施方式的步骤。存储单元320可以包括易失性存储单元形式的可读介质，例如随机存取存储单元(ram)321和/或高速缓存存储单元322，还可以进一步包括只读存储单元(rom)323。存储单元320还可以包括具有一组(至少一个)程序模块325的程序/实用工具324，这样的程序模块325包括但不限于：操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。总线330可以为表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储单元总线或者存储单元控制器、外围总线、图形加速端口、处理单元或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。电子设备300也可以与一个或多个外部设备400(例如键盘、指向设备、蓝牙设备等)通信，还可与一个或者多个使得用户能与该电子设备300交互的设备通信，和/或与使得该电子设备300能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备(例如路由器、调制解调器等等)通信。这种通信可以通过输入/输出(i/o)接口350进行。并且，电子设备300还可以通过网络适配器360与一个或者多个网络(例如局域网(lan)，广域网(wan)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图所示，网络适配器360通过总线330与电子设备300的其它模块通信。应当明白，尽管图中未示出，可以结合电子设备300使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、raid系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。本文中所描述的功能可在硬件、由处理器执行的软件、固件或其任何组合中实施。如果在由处理器执行的软件中实施，那么可将功能作为一或多个指令或代码存储于计算机可读媒体上或经由计算机可读媒体予以传输。其它实例及实施方案在本技术及所附权利要求书的范围及精神内。举例来说，归因于软件的性质，上文所描述的功能可使用由处理器、硬件、固件、硬连线或这些中的任何者的组合执行的软件实施。此外，各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为控制装置的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本技术各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

背景技术：

1、精轧机是轧钢工艺中的重要设备之一，主要用于轧制各种钢材，包括多个轧机，按照轧机从入口到出口的分布顺序，分为入口轧机、中间轧机和后端轧机。

2、在轧制带钢时，后端轧机可能会出现带钢尾部的偏移量超标的情况，使得带钢出现溢出边缺陷或甩尾，影响带钢形状和表面质量。

3、目前，为了解决带钢尾部的偏移量超标的问题，通常对后端轧机进行轧制力调整，但是，当带钢尾部偏移量过大时，对后端轧机进行轧制力调整，难以解决带钢尾部的偏移量超标的问题。

技术实现思路

1、本技术的实施例提供了一种带钢精轧方法、装置、介质及电子设备，能够解决带钢尾部偏移量超标的问题。

2、本技术的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本技术的实践而习得。

3、根据本技术实施例的第一方面，提供了一种带钢精轧方法，包括：

4、在当前带钢尾部从精轧机卸下时，判断当前带钢尾部的宽度偏差量是否超标；

5、若否，则在当前带钢从后端轧机中的每个轧机抛出时，判断当前带钢的偏移情况是否可控；

6、若否，从当前带钢的偏移情况不可控对应的轧机中，选取一个轧机作为目标轧机；

7、根据目标轧机对应的当前带钢的偏移情况、下一带钢的硬度和厚度，对入口轧机和中间轧机的辊缝进行调整，以对下一带钢进行轧制。

8、在本技术的一些实施例中，基于前述方案，在所述判断当前带钢尾部的宽度偏差量是否超标之后，还包括：

9、若是，则对精轧机进行停机检修。

10、在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述判断当前带钢尾部偏移量是否超标，包括：

11、获取预设偏差宽度和预设偏差长度；

12、根据带钢尾部的实际宽度和目标宽度，得到带钢尾部的偏差宽度；

13、若所述偏差宽度大于预设偏差宽度的长度大于预设偏差长度，则带钢尾部偏移量超标；

14、若所述偏差宽度大于预设偏差宽度的长度小于等于预设偏差长度，则带钢尾部偏移量不超标。

15、在本技术的一些实施例中，基于前述方案，在所述判断当前带钢的偏移情况是否可控之后，还包括：

16、若是，则不对入口轧机和中间轧机的辊缝进行调整。

17、在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述判断当前带钢的偏移情况是否可控，包括：

18、获取需要判断当前带钢的偏移情况是否可控的当前轧机；

19、根据所述当前轧机，获取当前轧机的带钢头部偏移参数、带钢头部偏移阈值、带钢尾部偏移参数和带钢尾部偏移阈值；

20、根据所述带钢头部偏移参数、带钢头部偏移阈值、带钢尾部偏移参数和带钢尾部偏移阈值，判断当前带钢的偏移情况是否可控。

21、在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述带钢偏移参数包括带钢头部的偏移量、偏移速度和偏移方向，所述带钢偏移阈值包括第一偏移量阈值和第一偏移速度阈值，所述带钢偏移参数包括带钢尾部的偏移量、偏移速度和偏移方向，所述带钢偏移阈值包括第二偏移量阈值和第二偏移速度阈值；所述根据所述带钢头部偏移参数、带钢头部偏移阈值、带钢尾部偏移参数和带钢尾部偏移阈值，判断当前带钢的偏移情况是否可控，包括：

22、若带钢头部的偏移量大于第一偏移量阈值或带钢头部的偏移速度大于第一偏移速度阈值或带钢尾部的偏移量大于第二偏移量阈值或带钢尾部的偏移速度大于第二偏移速度阈值或带钢头部的偏移方向不同于带钢尾部的偏移方向，则当前带钢的偏移情况不可控；

23、若带钢头部的偏移量小于等于第一偏移量阈值，并且带钢头部的偏移速度小于等于第一偏移速度阈值，带钢头部的偏移方向也同于带钢尾部的偏移方向，或者带钢尾部的偏移量小于等于第二偏移量阈值，并且带钢尾部的偏移速度小于等于第二偏移速度阈值，带钢头部的偏移方向也同于带钢尾部的偏移方向，则当前带钢的偏移情况可控。

24、在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述根据目标轧机对应的当前带钢的偏移情况、下一带钢的硬度和厚度，对入口轧机和中间轧机的辊缝进行调整，以对下一带钢进行轧制，包括：

25、根据带钢头部的偏移方向，得到入口轧机和中间轧机的目标调整位置和对应调整量类型，根据带钢头部的偏移量和偏移速度，得到入口轧机的基础调整量或者带钢头部的偏移方向同于带钢尾部的偏移方向时，根据带钢尾部的偏移方向，得到入口轧机和中间轧机的目标调整位置和对应调整量类型，根据带钢尾部的偏移量和偏移速度，得到入口轧机的基础调整量；

26、根据下一带钢的硬度和厚度，对基础调整量进行增减，得到入口轧机的目标调整量；

27、根据入口轧机的目标调整量，得到中间轧机的目标调整量；

28、根据目标调整量和对应调整量类型，对所述目标调整位置的辊缝进行调整，以对下一带钢进行轧制。

29、在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述根据下一带钢的硬度和厚度，对基础调整量进行增减，包括：

30、若下一带钢的厚度小于当前带钢的厚度，则增大基础调整量，若下一带钢的厚度等于当前带钢的厚度，则保持基础调整量不变，若下一带钢的厚度大于当前带钢的厚度，则减小基础调整量；

31、若下一带钢的硬度小于当前带钢的硬度，则减小基础调整量，若下一带钢的硬度等于当前带钢的硬度，则保持基础调整量不变，若下一带钢的硬度大于当前带钢的硬度，则增大基础调整量。

32、在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述根据带钢头部的偏移方向，得到入口轧机和中间轧机的目标调整位置和对应调整量类型，包括：

33、若带钢头部的偏移方向为偏向操作侧，则入口轧机的目标调整位置为传动侧，中间轧机的目标调整位置为操作侧，对应调整量类型为减小量；

34、若带钢头部的偏移方向为偏向传动侧，则入口轧机的目标调整位置为操作侧，中间轧机的目标调整位置为传动侧，对应调整量类型为减小量。

35、在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述根据入口轧机的目标调整量，得到中间轧机的目标调整量，包括：

36、获取中间轧机的每个轧机对应的预设比例，每个轧机对应的预设比例小于1，所述预设比例之和大于1，所述预设比例从精轧机入口到出口方向逐渐减小；

37、根据预设比例和入口轧机的目标调整量，中间轧机的每个轧机对应的目标调整量。

38、在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述从当前带钢的偏移情况不可控对应的轧机中，选取一个轧机作为目标轧机，包括：

39、若当前带钢的偏移情况可控，将对应轧机作为可控轧机，若当前带钢的偏移情况不可控，将对应轧机作为不可控轧机；

40、计算不可控轧机的数量，得到不可控数量；

41、若不可控数量大于1，则将不可控轧机中位置最靠前的轧机作为目标轧机，若不可控数量等于1，则将不可控轧机作为目标轧机。

42、根据本技术实施例的第二方面，提供了一种带钢精轧装置，包括：

43、第一判断单元，在当前带钢尾部从精轧机卸下时，判断当前带钢尾部的宽度偏差量是否超标；

44、第二判断单元，若否，则在当前带钢从后端轧机中的每个轧机抛出时，判断当前带钢的偏移情况是否可控；

45、选取单元，若否，从当前带钢的偏移情况不可控对应的轧机中，选取一个轧机作为目标轧机；

46、调整单元，根据目标轧机对应的当前带钢的偏移情况、下一带钢的硬度和厚度，对入口轧机和中间轧机的辊缝进行调整，以对下一带钢进行轧制。

47、根据本技术实施例的第三方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序包括可执行指令，当该可执行指令被处理器执行时，实现上述第一方面任一实施例所述的方法。

48、根据本技术实施例的第四方面，提供了一种电子设备，包括：一个或多个处理器；存储器，用于存储所述处理器的可执行指令，当所述可执行指令被所述一个或多个处理器执行时，使得所述一个或多个处理器实现上述第一方面任一实施例所述的方法。

49、本技术的有益效果如下：

50、在后端轧机出现带钢尾部的偏移量超标的情况，对入口轧机和中间轧机今天提前调整，即使带钢尾部的偏移量过大时，也能解决带钢尾部偏移量超标的问题。

51、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。