一种种板始极片开口剥离一体机的制作方法

本技术属于冶金设备，涉及一种开口剥离一体机，特别是一种种板始极片开口剥离一体机。

背景技术：

1、目前铜电解行业使用的铜电解种板剥片机组在减轻工人劳动强度、提高剥片质量方面的效果非常显著，根据现场使用效果及经验，铜电解种板剥片机组中的种板始极片开口剥离一体机也进行了优化设计。

2、专利号为 zl 201922108987x的中国专利，公开了一种种板始极片开口剥离一体机，但这种种板始极片开口剥离一体机在使用中发现如下问题：

3、1、由于种板始极片开口剥离一体机自重大，且机体工作时频繁剥片，剥片时两侧大臂频繁升起起落下，大臂下落时，大臂自重导致对机架惯性冲击，长期以往，对种板始极片开口剥离一体机机架使用寿命造成影响，设备使用效率降低，设备维修成本增加。

4、2、种板始极片开口剥离一体机上设置了两个种板上压紧装置，剥离始极片时，分别从种板两头压紧种板上导电棒，剥片时，两个种板压紧装置同时压紧种板，剥离完始极片后两个种板压紧装置同时松开种板，在安装了同步阀的情况下，也会发生两个种板压紧装置不同步的情况，导致种板从种板始极片开口剥离一体机上掉落，增加了设备故障，降低工作效率。

5、以上原因导致铜电解种板剥片机组自动输送机运行中影响了设备稳定性，同时增加了设备停机时间及设备故障。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种有效解决大臂下落时惯性冲击和剥片时种板掉落问题，同时增加设备使用寿命和提高剥离效率的种板始极片开口剥离一体机。

2、本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种种板始极片开口剥离一体机包括机架，机架上设有左右大臂，机架四角分别设有与左右大臂相配合的气缸缓冲装置，机架两侧分别设有种板左右压紧装置，种板左右压紧装置上设有种板压紧装置；气缸缓冲装置包括竖直设置的缓冲气缸，缓冲气缸的活塞杆顶端设有滚轮，活塞杆侧面安装有角钢，角钢为l型，角钢的顶端通过螺母固定有与活塞杆平行设置的导杆，缓冲气缸靠近角钢的一端通过螺栓连接有防转板，防转板顶端超出气缸并设有与导杆相配合的缺口，缓冲气缸通过内六角螺钉和弹簧垫圈固定在机架上。

3、优选地，种板上压紧装置包括u型的压板座，压板座的一端顶端通过销轴连接有上压板，压板座的另一端顶端通过销轴连接有压紧气缸，压紧气缸水平设置且底端与压板座的顶端相接，压紧气缸的活塞杆伸出压紧气缸的另一端且与上压板通过销轴连接；上压板为顺时针翻转90°的⊥型结构。

4、优选地，压板座与上压板相连接处设有相配合的通孔，通孔中穿设有铜套，铜套中穿设有第二销轴，第二销轴的一端设有第二开口销，第二销轴的另一端设有油杯；压板座与压紧气缸相连接处设有相配合的通孔，通孔中穿设有第一销轴，第一销轴的端部设有第一开口销；上压板远离压板座的端部设有橡胶垫；压板座靠近上压板的底部设有安装位，压板座通过安装位上设置的安装螺钉固定。

5、优选地，气缸缓冲装置包括第一气缸缓冲装置、第二气缸缓冲装置、第三气缸缓冲装置和第四气缸缓冲装置，第一气缸缓冲装置和第二气缸缓冲装置设置在机架的左侧，第三气缸缓冲装置和第四气缸缓冲装置设置在机架的右侧，第一气缸缓冲装置、第二气缸缓冲装置和第三气缸缓冲装置、第四气缸缓冲装置在机架上左右对称布置，分别设置在种板始极片开口剥离一体机机架位于左右大臂下方的四个角；种板左右压紧装置包括第一种板左右压紧装置和第二种板左右压紧装置，种板上压紧装置分别设置在第一种板左右压紧装置和第二种板左右压紧装置的上端。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型在安装与种板始极片开口剥离一体机机架上气缸缓冲装置的作用下，缓冲气缸起到气弹簧作用对左右大臂进行缓冲，减小左右大臂由于自重下落而引起的冲击，保证种板始极片开口剥离一体机的左右大臂在升起和落下时更加平稳，保持左右大臂升起、下落的同步性，同时减小了左右大臂下落时对机架的惯性冲击，增加了机架的使用寿命，提高了种板始极片开口剥离一体机的可靠性，降低了设备的维修费用。同时，把种板上压紧装置由两端压紧优化设计为一端压紧种板，避免了两端压紧装置不同步引起的种板掉落现象，减少了机组停机时间，提高了机组工作效率。

技术特征：

1.一种种板始极片开口剥离一体机，包括机架，机架上设有左右大臂，其特征在于，机架四角分别设有与左右大臂相配合的气缸缓冲装置，机架两侧分别设有种板左右压紧装置，种板左右压紧装置上设有种板压紧装置；气缸缓冲装置包括竖直设置的缓冲气缸，缓冲气缸的活塞杆顶端设有滚轮，活塞杆侧面安装有角钢，角钢为l型，角钢的顶端通过螺母固定有与活塞杆平行设置的导杆，缓冲气缸靠近角钢的一端通过螺栓连接有防转板，防转板顶端超出气缸并设有与导杆相配合的缺口，缓冲气缸通过内六角螺钉和弹簧垫圈固定在机架上。

2.根据权利要求1所述的种板始极片开口剥离一体机，其特征在于，种板上压紧装置包括u型的压板座，压板座的一端顶端通过销轴连接有上压板，压板座的另一端顶端通过销轴连接有压紧气缸，压紧气缸水平设置且底端与压板座的顶端相接，压紧气缸的活塞杆伸出压紧气缸的另一端且与上压板通过销轴连接；上压板为顺时针翻转90°的⊥型结构。

3.根据权利要求2所述的种板始极片开口剥离一体机，其特征在于，压板座与上压板相连接处设有相配合的通孔，通孔中穿设有铜套，铜套中穿设有第二销轴，第二销轴的一端设有第二开口销，第二销轴的另一端设有油杯；压板座与压紧气缸相连接处设有相配合的通孔，通孔中穿设有第一销轴，第一销轴的端部设有第一开口销；上压板远离压板座的端部设有橡胶垫；压板座靠近上压板的底部设有安装位，压板座通过安装位上设置的安装螺钉固定。

4.根据权利要求3所述的种板始极片开口剥离一体机，其特征在于，气缸缓冲装置包括第一气缸缓冲装置、第二气缸缓冲装置、第三气缸缓冲装置和第四气缸缓冲装置，第一气缸缓冲装置和第二气缸缓冲装置设置在机架的左侧，第三气缸缓冲装置和第四气缸缓冲装置设置在机架的右侧，第一气缸缓冲装置、第二气缸缓冲装置和第三气缸缓冲装置、第四气缸缓冲装置在机架上左右对称布置，分别设置在种板始极片开口剥离一体机机架位于左右大臂下方的四个角；种板左右压紧装置包括第一种板左右压紧装置和第二种板左右压紧装置，种板上压紧装置分别设置在第一种板左右压紧装置和第二种板左右压紧装置的上端。

技术总结本技术属于冶金设备技术领域，公开了一种种板始极片开口剥离一体机，包括机架，机架上设有左右大臂，机架四角分别设有与左右大臂相配合的气缸缓冲装置，机架两侧分别设有种板左右压紧装置，种板左右压紧装置上设有种板压紧装置；气缸缓冲装置包括竖直设置的缓冲气缸，缓冲气缸的活塞杆顶端设有滚轮，活塞杆侧面安装有角钢，角钢为L型，角钢的顶端通过螺母固定有与活塞杆平行设置的导杆，缓冲气缸靠近角钢的一端通过螺栓连接有防转板，防转板顶端超出气缸并设有与导杆相配合的缺口，缓冲气缸通过内六角螺钉和弹簧垫圈固定在机架上；本技术有效解决大臂下落时惯性冲击和剥片时种板掉落问题，同时增加设备使用寿命和提高剥离效率。技术研发人员：吴鹏云,李萍奎,吕苏环,宋吉谭,马淑林,李进学,李金忠受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/6/11