带电磁阀打壳气缸的制作方法

本技术涉及气缸，具体为带电磁阀打壳气缸。

背景技术：

1、打壳气缸是众多气缸中的其中一种，其主要用于铝行业专用电解槽出铝打壳作业。

2、目前，市面上的打壳气缸为了控制其开关状态，实现空气流动的转换，通常会配有电磁阀来一起使用，但现有的电磁阀气缸组件与电气设备之间安装连接复杂繁琐，在日后使用的过程中，不便于拆装维护，操作费事费力，降低了整体的工作效率，给工人带来了许多的困扰，因此，基于以上缺点，现推出带电磁阀打壳气缸来对此进行改善。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供带电磁阀打壳气缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带电磁阀打壳气缸，包括底座，所述底座的外壁四角处均开设有固定孔，所述底座的顶端安装有基座，所述基座的内腔左右两侧均通过轴承转动连接有螺杆，两个所述螺杆的外壁两侧均螺纹连接有夹板，所述夹板的内侧安装有夹块，所述夹块的外壁套设有连接座，两个所述连接座的顶端均延伸出基座的上表面且分别安装有电磁阀和打壳气缸，所述电磁阀与打壳气缸的外壁之间设置有连接管，所述电磁阀和打壳气缸的底端四角处均安装有定位杆的一端，且定位杆的另一端延伸进基座的内腔，所述螺杆的外壁过盈配合有第一齿轮，所述基座的顶端左右两侧均通过轴承转动连接有转杆的一端，所述转杆的另一端延伸进基座的内腔且安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合连接。

3、优选的，所述夹块与连接座之间相匹配且位置相对应。

4、优选的，所述转杆的外壁圆周设置有防滑棱。

5、优选的，所述基座的形状呈“l”字形设置。

6、优选的，所述夹板的底端设置有滚轮，且滚轮与基座的内壁之间相互贴合设置。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带电磁阀打壳气缸，通过固定孔可以将底座固定安装在相应的位置上，通过螺杆、第一齿轮、转杆和第二齿轮之间的配合，从而可以带动夹板和夹块一起向外侧或向内侧移动，当夹块向外侧移动且从连接座的内腔移出时，电磁阀、打壳气缸和基座之间便没有了任何的阻挡，此时可对其进行拆装更换，该装置结构简单、设计合理，其采用卡接的方式来对电磁阀气缸组件进行拆装，不仅便于日后维护，操作简单便捷，省时省力，而且也提高了整体的工作效率，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

技术特征：

1.带电磁阀打壳气缸，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的外壁四角处均开设有固定孔(2)，所述底座(1)的顶端安装有基座(3)，所述基座(3)的内腔左右两侧均通过轴承转动连接有螺杆(4)，两个所述螺杆(4)的外壁两侧均螺纹连接有夹板(5)，所述夹板(5)的内侧安装有夹块(6)，所述夹块(6)的外壁套设有连接座(7)，两个所述连接座(7)的顶端均延伸出基座(3)的上表面且分别安装有电磁阀(8)和打壳气缸(9)，所述电磁阀(8)与打壳气缸(9)的外壁之间设置有连接管，所述电磁阀(8)和打壳气缸(9)的底端四角处均安装有定位杆(10)的一端，且定位杆(10)的另一端延伸进基座(3)的内腔，所述螺杆(4)的外壁过盈配合有第一齿轮(11)，所述基座(3)的顶端左右两侧均通过轴承转动连接有转杆(12)的一端，所述转杆(12)的另一端延伸进基座(3)的内腔且安装有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)与第一齿轮(11)之间相互啮合连接。

2.根据权利要求1所述的带电磁阀打壳气缸，其特征在于：所述夹块(6)与连接座(7)之间相匹配且位置相对应。

3.根据权利要求1所述的带电磁阀打壳气缸，其特征在于：所述转杆(12)的外壁圆周设置有防滑棱。

4.根据权利要求1所述的带电磁阀打壳气缸，其特征在于：所述基座(3)的形状呈“l”字形设置。

5.根据权利要求1所述的带电磁阀打壳气缸，其特征在于：所述夹板(5)的底端设置有滚轮，且滚轮与基座(3)的内壁之间相互贴合设置。

技术总结本技术公开了带电磁阀打壳气缸，包括底座，所述底座的外壁四角处均开设有固定孔，所述底座的顶端安装有基座，所述基座的内腔左右两侧均通过轴承转动连接有螺杆，两个所述螺杆的外壁两侧均螺纹连接有夹板，所述夹板的内侧安装有夹块，所述夹块的外壁套设有连接座，两个所述连接座的顶端均延伸出基座的上表面且分别安装有电磁阀和打壳气缸，所述电磁阀与打壳气缸的外壁之间设置有连接管。该带电磁阀打壳气缸，结构简单、设计合理，其采用卡接的方式来对电磁阀气缸组件进行拆装，不仅便于日后维护，操作简单便捷，省时省力，而且也提高了整体的工作效率，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。技术研发人员：丁森,丁维力,张久海,宋立明受保护的技术使用者：库联工业（大连）有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/6/13