电镀设备及其使用方法与流程

本发明涉及电镀，尤其涉及一种电镀设备及其使用方法。

背景技术：

1、在进行电镀工序的过程中，通常会使用到电沉积技术，而电沉积是指金属或合金从其化合物水溶液、非水溶液或熔盐中电化学沉积的过程，是金属电解冶炼、电解精炼、电镀、电铸过程的基础。

2、电沉积技术是在外加电压的作用下，使电解液中的自由金属离子在待电镀的工件（简称工件）表面发生反应，还原成原子，并在工件表面进行沉积，该技术使在基体的表面生成镀层变得更加简单。其中，喷射电沉积的具体原理为电镀液从工件上方的喷嘴中喷出，冲击下方的工件，在工件的表面形成一股非浸没式的射流，在喷射的区域，阳极与阴极通过喷射的液体形成回路，电镀液会持续地喷射到阴极表面，在该区域发生电化学反应，从而在电镀液与工件阴极表面的冲击部位发生沉积现象形成栅线镀层。阴极工件至少包括电池片、pcb或者芯片。

3、但是现有的电镀设备在使用时，还存在以下问题：

4、在对待电镀的工件进行横纵排布的栅线电镀沉积时，现有的电镀设备不便于在完成一条栅线的电镀沉积时进行联动式的抬升，进而不便于进行栅线电镀位置的改变，降低栅线电镀效率和结构联动性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提出一种电镀设备及其使用方法，解决了现有技术中，在对待电镀的工件进行横纵排布的栅线电镀沉积时，现有的电镀设备不便于在完成一条栅线的电镀沉积时进行联动式的抬升，进而不便于进行栅线电镀位置的改变，降低栅线电镀效率和结构联动性的技术问题。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、本发明提供一种电镀设备，包括：

4、电镀平台，待电镀的工件置于所述电镀平台上；

5、活动组件，所述活动组件沿第一方向活动设置于所述电镀平台上；

6、电镀喷头，所述电镀喷头沿第二方向活动设置于所述活动组件上，所述第一方向与所述第二方向呈夹角设置；

7、负压吸附组件，所述负压吸附组件沿纵向方向活动设置于所述活动组件上，并位于所述电镀喷头的下方，所述电镀喷头通过抬升机构与所述负压吸附组件传动连接，以带动所述负压吸附组件升降，并能够使所述负压吸附组件吸附或脱离所述工件，其中，所述纵向方向垂直于所述第一方向和所述第二方向；

8、所述电镀喷头由所述负压吸附组件的两端向中间移动时，所述电镀喷头通过所述抬升机构带动所述负压吸附组件向下移动，且所述负压吸附组件吸附所述工件；

9、所述电镀喷头由所述负压吸附组件的中间向两端移动时，所述电镀喷头通过所述抬升机构带动所述负压吸附组件向上移动，且所述负压吸附组件脱离所述工件。

10、该电镀设备的负压吸附组件沿纵向方向活动设置于活动组件上，以带动负压吸附组件升降，并能够使负压吸附组件吸附或脱离待电镀的工件，当电镀喷头由负压吸附组件的两端向中间移动时，电镀喷头通过抬升机构带动负压吸附组件向下移动，且负压吸附组件吸附工件；当电镀喷头由负压吸附组件的中间向两端移动时，电镀喷头通过抬升机构带动负压吸附组件向上移动，且负压吸附组件脱离工件，该电镀设备能够在完成一条栅线的电镀沉积时，负压吸附组件脱离工件，以便于通过活动组件对工件进行位置调节，实现栅线电镀沉积位置调节的联动性。

11、作为上述电镀设备的一种优选方案，所述负压吸附组件包括吸附主体，所述吸附主体沿所述纵向方向活动设置于所述活动组件上，所述吸附主体连接有联动板；

12、所述抬升机构包括往复板，所述往复板与所述联动板相连，所述往复板的内部贯穿且螺纹连接有间隔设置的两组往复丝杆，每组所述往复丝杆的顶部旋转套设有套板，所述套板的一端与所述活动组件固定连接，所述往复丝杆的顶端固定连接有齿轮，所述齿轮的顶面固定安装有联动轮，两组所述联动轮之间通过联动带传动连接，所述联动带与所述电镀喷头相连。

13、作为上述电镀设备的一种优选方案，所述吸附主体上设置有抽空座和通气座，所述抽空座通过第一连接管连接有真空泵；所述通气座通过第二连接管连接有密封箱，所述密封箱设置于所述吸附主体的两端；

14、所述电镀喷头由所述联动板的中间移动到所述联动板的端部时，所述电镀喷头驱动所述联动带带动所述齿轮转动，以使所述往复板上升，以带动所述吸附主体向上移动，并能将所述密封箱打开，以使所述吸附主体泄压；

15、所述电镀喷头由所述联动板的端部向中间移动时，所述电镀喷头驱动所述联动带带动所述齿轮转动，以使所述往复板下降，以带动所述吸附主体向下移动，所述密封箱闭合，以使所述吸附主体吸附所述工件。

16、通过抬升机构能够使得电镀喷头带动吸附主体升降；通过电镀喷头与密封箱之间的配合，实现吸附主体吸附工件和脱离工件的切换，上述负压吸附组件结构简单，容易制备。

17、作为上述电镀设备的一种优选方案，所述吸附主体和所述活动组件之间设置有伸缩复位机构，所述伸缩复位机构包括升降板，所述升降板与所述吸附主体相连，所述活动组件上设置有沿纵向延伸的定位杆，所述升降板活动设置于所述定位杆上，并能沿所述定位杆的延伸方向移动，所述定位杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与所述升降板相抵接。

18、作为上述电镀设备的一种优选方案，所述密封箱包括密封主体以及密封盖，所述密封主体的顶部设置有开口，所述密封盖沿所述第二方向滑动设置于所述密封主体的开口，所述密封盖沿所述第二方向滑动以打开或关闭所述密封主体的开口；

19、所述电镀喷头沿所述第二方向由所述联动板的中间向端部移动时，所述电镀喷头能够抵压所述密封盖打开所述密封主体的开口。

20、通过电镀喷头的移动打开或关闭密封箱，从而实现密封箱的打开和关闭，上述密封箱结构简单，设计较为巧妙。

21、作为上述电镀设备的一种优选方案，所述密封主体内设置有限位杆，所述限位杆沿所述第二方向延伸，所述密封盖的底部固定安装有限位板，所述限位杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述密封箱的内壁和所述限位板相连接，所述第二弹簧用于驱动所述密封盖由打开所述密封主体的开口状态回复到关闭所述密封主体的开口状态。

22、通过第二弹簧能够使密封盖由打开密封主体的开口状态自动回复到关闭密封主体的开口状态，无需手动驱动或其他驱动设备。

23、作为上述电镀设备的一种优选方案，所述电镀设备还包括：

24、围挡组件，所述围挡组件设置于所述负压吸附组件上，所述围挡组件的顶部和底部相贯通，并沿所述第二方向延伸，所述电镀喷头位于所述围挡组件上方，并向所述围挡组件内喷射电镀液。

25、围挡组件的设置能够防止电镀喷头喷射的电镀液向外喷溅，保证了栅线电镀沉积的形状。

26、作为上述电镀设备的一种优选方案，所述围挡组件的纵向截面为“v”字型结构。

27、上述设置便于电镀喷头将电镀液喷射到围挡组件内，“v”字形结构的围挡组件对电镀液向下流动起到导向作用。

28、作为上述电镀设备的一种优选方案，所述电镀设备还包括：

29、烘干机构，所述烘干机构设置于所述电镀喷头上，所述烘干机构连接有两个热风喷嘴，两个所述热风喷嘴沿所述第二方向设置于所述电镀喷头的两侧。

30、电镀喷头的两侧均设置有热风喷嘴，沿电镀喷头的行走方向，位于前侧的热风喷嘴对电镀路径进行清理，位于后侧的热风喷嘴对电镀液进行烘干，提高电镀的效果及效率。

31、作为上述电镀设备的一种优选方案，所述烘干机构包括烘干箱，所述烘干箱设置于所述电镀喷头的顶端，所述烘干箱的内部嵌合安装有控制模块，所述烘干箱的内部安装有电加热丝，所述电加热丝与所述控制模块均与供电装置电连接，所述烘干箱的顶部固定安装有定位框架，所述定位框架的顶端内部固定有滤网，所述滤网上安装有驱动电机，所述驱动电机的底端固定安装有驱动扇叶，所述烘干箱的底部两侧均连接有热风管，每根所述热风管的底端与一所述热风喷嘴相连接。

32、上述烘干机构能够为热风喷嘴提供热风，以便于对电镀路径进行清理或对电镀液进行烘干。

33、本发明还提供一种电镀设备的使用方法，应用于上述的电镀设备，所述电镀设备的使用方法包括以下步骤：

34、将待电镀的工件置于电镀平台上，并将电镀喷头移动到所需电镀沉积的位置；

35、所述电镀喷头从负压吸附组件的一端向中间移动，通过所述抬升机构使负压吸附组件下降并吸附所述工件；

36、所述电镀喷头向另一端移动，并向工件喷射电镀液；

37、所述电镀喷头移动到另一端时，所述负压吸附组件通过所述抬升机构解除与所述工件之间的真空吸附，并向上移动，以完成单一栅线的电镀沉积；

38、调节所述电镀喷头的位置，循环上述步骤，以完成多行栅线的电镀沉积。

39、该电镀设备的使用方法通过电镀喷头从负压吸附组件的一端向中间移动，通过抬升机构使负压吸附组件下降并吸附工件；电镀喷头向另一端移动，并向工件喷射电镀液，以在工件上形成栅线；电镀喷头移动到另一端时，负压吸附组件通过抬升机构解除与工件之间的真空吸附，并向上移动，以完成单一栅线的电镀沉积；调节电镀喷头的位置，循环上述步骤，以完成多行栅线的电镀沉积，该电镀设备的使用方法能够实现栅线电镀沉积位置调节的联动性。

40、本发明的有益效果：

41、本发明提出的电镀设备，该电镀设备的负压吸附组件沿纵向方向活动设置于活动组件上，以带动负压吸附组件升降，并能够使负压吸附组件吸附或脱离待电镀的工件，当电镀喷头由负压吸附组件的两端向中间移动时，电镀喷头通过抬升机构带动负压吸附组件向下移动，且负压吸附组件吸附工件；当电镀喷头由负压吸附组件的中间向两端移动时，电镀喷头通过抬升机构带动负压吸附组件向上移动，且负压吸附组件脱离工件。该电镀设备能够在完成一条栅线的电镀沉积时，负压吸附组件脱离工件，以便于通过活动组件对工件进行位置调节，实现栅线电镀沉积位置调节的联动性。

42、本发明提出的电镀设备的使用方法，通过电镀喷头从负压吸附组件的一端向中间移动，通过抬升机构使负压吸附组件下降并吸附工件；电镀喷头向另一端移动，并向工件喷射电镀液，以在工件上形成栅线；电镀喷头移动到另一端时，负压吸附组件通过抬升机构解除与工件之间的真空吸附，并向上移动，以完成单一栅线的电镀沉积；调节电镀喷头的位置，循环上述步骤，以完成多行栅线的电镀沉积，该电镀设备的使用方法能够实现栅线电镀沉积位置调节的联动性。