一种自动化电镀生产线的制作方法

本技术涉及电镀，具体为一种自动化电镀生产线。

背景技术：

1、电镀就是利用电解原理，在某些金属表面上镀上一层薄的其他金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其他材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化的作用，而由于电镀的流程较为复杂，需要将零件分别浸入不同的溶液内完成不同的工艺步骤，因此通常会使用自动化电镀的生产线来提高电镀的效率。

2、但现有的自动化电镀生产线在使用时，为了方便零件的放入和取出，通常会采用挂镀的方式，将零件挂在挂具的导电钩上，而由于零件需要随导电钩频繁下降至不同的电镀槽内，并且电镀槽内的液体在零件下降时容易产生冲击，带动零件晃动，导致零件在电镀过程中不易保持稳定，对零件的电镀产生干扰；另外由于现有生产线之间的电镀槽挨的比较近，而零件和挂具在经由龙门架提升后通常是直接平移至相邻的电镀槽内，使得来不及从挂具底部滴落的液体被带进相邻的电解槽内，容易造成不同电镀槽内的液体互相混合，导致电镀槽内的液体更换的频次较多。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动化电镀生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化电镀生产线，包括外壳，外壳的顶部设有龙门架，龙门架的顶端安装有液压油缸，液压油缸的输出端固定连接有电磁铁，电磁铁的底端固定连接有横板，横板的中部设有挂具，挂具的一侧壁固定连接有导电钩，挂具的底部设有转杆，转杆的中部固定连接有翻板，外壳的中部固定连接有电镀槽，电镀槽顶端的一侧开设有回流槽，回流槽的内部固定连接有刮片，回流槽的顶部设有压缩气囊，压缩气囊的一侧设有气哨，电镀槽的底端分别贯穿有进液管和出液管，进液管和出液管的管口处均安装有电磁阀。

3、优选的，所述龙门架的底端安装有电机驱动轮，所述龙门架通过电机驱动轮与所述外壳滑动连接。

4、优选的，所述挂具的顶端固定连接有卡条，所述卡条与所述电磁铁磁性吸附连接，所述挂具通过卡条与所述横板固定连接。

5、优选的，所述挂具的底端开设有凹槽，所述转杆与所述凹槽转动连接，所述转杆通过凹槽与所述挂具转动连接，所述翻板通过转杆与所述挂具转动连接。

6、优选的，所述回流槽的顶端固定连接有卡罩，所述卡罩的正面活动嵌设有卡杆，所述卡杆与所述刮片活动连接。

7、优选的，所述压缩气囊与所述卡罩活动嵌设连接，所述气哨嵌设于所述卡罩的另一侧壁。

8、优选的，所述压缩气囊通过卡罩与所述回流槽活动连接，所述气哨与所述压缩气囊的内部相联通。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本自动化电镀生产线，通过电磁铁、横板、转杆和翻板，使得零件在随导电钩下降至电镀槽内时，翻板可以通过转杆由竖直状态转换为水平状态，将挂具下压时零件所受的液体冲击变小，降低零件在挂具上晃动的概率，增加零件在电镀过程中的稳定性，从而减少对零件电镀产生的干扰。

11、2、本自动化电镀生产线，通过刮板和回流槽，可以使得残留在挂具底部来不及滴落的液体可以通过与刮板顶部的刮动并沿着回流槽重新回流至对应的电镀槽内，减少相邻电镀槽之间液体的混合，同时配合压缩气囊和气哨，使得零件在被转移至相邻的电镀槽时，可以对压缩气囊挤压并使得气流通过气哨发出哨声进行提醒，利于巡检人员及时查看挂具上残留的液体并对龙门架的移动进行干预。

技术特征：

1.一种自动化电镀生产线，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部设有龙门架(2)，所述龙门架(2)的顶端安装有液压油缸(3)，所述液压油缸(3)的输出端固定连接有电磁铁(4)，所述电磁铁(4)的底端固定连接有横板(6)，所述横板(6)的中部设有挂具(7)，所述挂具(7)的一侧壁固定连接有导电钩(8)，所述挂具(7)的底部设有转杆(12)，所述转杆(12)的中部固定连接有翻板(9)，所述外壳(1)的中部固定连接有电镀槽(10)，所述电镀槽(10)顶端的一侧开设有回流槽(15)，所述回流槽(15)的内部固定连接有刮片(20)，所述回流槽(15)的顶部设有压缩气囊(18)，所述压缩气囊(18)的一侧设有气哨(17)，所述电镀槽(10)的底端分别贯穿有进液管(13)和出液管(14)，所述进液管(13)和出液管(14)的管口处均安装有电磁阀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化电镀生产线，其特征在于：所述龙门架(2)的底端安装有电机驱动轮，所述龙门架(2)通过电机驱动轮与所述外壳(1)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化电镀生产线，其特征在于：所述挂具(7)的顶端固定连接有卡条(5)，所述卡条(5)与所述电磁铁(4)磁性吸附连接，所述挂具(7)通过卡条(5)与所述横板(6)活动卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化电镀生产线，其特征在于：所述挂具(7)的底端开设有凹槽，所述转杆(12)与所述凹槽转动连接，所述转杆(12)通过凹槽与所述挂具(7)转动连接，所述翻板(9)通过转杆(12)与所述挂具(7)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化电镀生产线，其特征在于：所述回流槽(15)的顶端固定连接有卡罩(16)，所述卡罩(16)的正面活动嵌设有卡杆(19)，所述卡杆(19)与所述刮片(20)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动化电镀生产线，其特征在于：所述压缩气囊(18)与所述卡罩(16)活动嵌设连接，所述气哨(17)嵌设于所述卡罩(16)的另一侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种自动化电镀生产线，其特征在于：所述压缩气囊(18)通过卡罩(16)与所述回流槽(15)活动连接，所述气哨(17)与所述压缩气囊(18)的内部相联通。

技术总结本技术公开了一种自动化电镀生产线，涉及电镀技术领域，包括外壳，外壳的顶部设有龙门架，龙门架的顶端安装有液压油缸，液压油缸的输出端固定连接有电磁铁，电磁铁的底端固定连接有横板，横板的中部设有挂具，挂具的一侧壁固定连接有导电钩，挂具的底部设有转杆，转杆的中部固定连接有翻板，外壳的中部固定连接有电镀槽，电镀槽顶端的一侧开设有回流槽，回流槽的内部固定连接有刮片。本技术通过设置有一系列的结构，降低零件在挂具上晃动的概率，增加零件在电镀过程中的稳定性，从而减少对零件电镀产生的干扰，减少相邻电镀槽之间液体的混合，利于巡检人员及时查看挂具上残留的液体并对龙门架的移动进行干预。技术研发人员：管立军,徐维加受保护的技术使用者：盐城市卓然自动化装备有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/6/11