一种带电力驱动的可移动的正压密度控制系统的制作方法

本技术涉及一种正压密度控制系统，尤其是一种带电力驱动的可移动的正压密度控制系统。

背景技术：

1、目前膨化机越来越多的应用于饲料和食品生产中，而膨化机在生产过程中需要控制出模产品的容重，在生产沉性料时目前比较流行的是采用控制出模后切割室内的压力来控制容重，一般称之为正压密度控制系统；正压密度控制系统因为压力的存在，切割室结构上需要强化，壁厚一般较厚，且需要配置正压关风器，正压关风器为了保证密封性必须强化整体结构从而保证压力环境下转子旋转时跳动不能太大，因此，正压密度控制系统整体都比较重，另外随着客户对产能要求的不断增加，更大更重的正压密度控制系统也逐步出现，而如此大而重的设备对人工操作的难度就不断上升，且设备投资成本也较高。

2、现有技术中的结构，可参考专利一种新型膨化机密度控制机构(公开号：cn205728013u)，已知目前行业内同类型的正压密度控制系统结构上一般分切割装置和关风器两个部分，根据切割装置和关风器固定方式的不同一般分为两种结构形式。第一种为旋转式，即正压密度控制系统的切割装置由支撑架吊装或侧装，支撑架上设计有轴并安装在膨化机附近的固定支座上，支撑架带着切割装置可沿轴转动，从而实现切割装置在膨化机上的相对打开和关闭；同时关风器也同样用轴连接在固定支座上，实现旋转运动。第二种为移动式，切割装置一般用滚轮吊装在横梁上，实现沿膨化机长度方向的轴向移动，而关风器一般用滚轮安装在提前铺设在地面上的导轨上实现轴向移动，或者关风器通过直线导轨实现移动。以上两种结构形式虽然都能实现切割装置和关风器相对膨化机的打开和关闭，但是都需要通过人力推动来实现移位，加上正压密度控制系统本身较重，人力推动比较吃力，另外，这些正压密度控制系统本身都是固定安装在膨化机出模端的，灵活性较低，占用空间较大，检修膨化机的螺套和螺杆时也容易碍事。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种带电力驱动的可移动的正压密度控制系统，其摆脱了传统的思维方式结构，而是将正压密度控制系统设计成一个可移动的独立的设备，不再局限于固定安装在膨化机上而相对不可移动，不仅方便人力操作，不占检修空间，而且也可降低设备的投资成本。

2、本实用新型提供了如下的技术方案：

3、一种带电力驱动的可移动的正压密度控制系统，包括切割装置、正压关风器和电动小车，所述切割装置和正压关风器之间通过过渡法兰实现直接连接，所述正压关风器直接安装在电动小车上，所述电动小车的主体为可移动支撑架，并通过驱动单元实现电力驱动行走；

4、所述驱动单元包括驱动轮、安装座、操作臂和控制面板，所述操作臂用于连接安装座和控制面板，从而方便人员操作控制面板以及转动驱动轮从而实现电动小车的转向；

5、所述驱动轮安装在安装座上，所述安装座和调节柱通过螺纹连接，所述调节柱上装有轴承并通过自身轴肩和轴用挡圈实现轴承的轴向定位，调节柱连同轴承一起装入轴承座内，并通过孔用挡圈实现限位，轴承座通过螺栓和可移动支撑架连接，从而将驱动轮的驱动力传递给整个电动小车。

6、优选的，所述控制面板的两侧设有两个把手，操作人员则可通过把手来控制电动小车，且所述安装座的底侧还固定有一组位于驱动轮外圈的护罩，护罩用于将驱动轮保护起来同时防止驱动轮可能对操作人员脚部的碾压。

7、优选的，安装座包括连接螺纹段和限位槽段，调节柱和安装座之间通过连接螺纹段螺纹连接，从而可实现驱动轮的高度调节，所述限位槽段的外壁上开设有轴向延伸的限位槽，且所述调节柱与限位槽段通过限位螺钉卡入限位槽中限位固定，即当驱动轮高度调节完成后，拧入限位螺钉，使得限位螺钉前端的圆柱头卡入安装座上的限位槽段的限位槽中，从而避免驱动轮转动时可能出现调节柱和安装座之间连接螺纹段处发生相对转动进而影响驱动轮已经调节好的高度，安装座上的限位槽段限位槽的数量应为偶数且可为对称设置的多组，同时且为沿轴向延伸开设，从而方便在对齐限位螺钉孔和限位槽段的限位槽时不会过多影响驱动轮的高度。

8、优选的，所述切割装置的出料法兰一和过渡法兰之间通过螺栓连接并通过密封条密封，过渡法兰和正压关风器的进料法兰之间通过沉头螺钉连接并通过密封条密封，且所述沉头螺钉不得凸出安装面，过渡法兰内孔为向上扩口形的漏斗状，以方便下料，同时由于过渡法兰尺寸更紧凑，成本也较低，在通过过渡法兰实现切割装置和正压关风器的直接连接时，对整个正压系统高度的影响较小，内部可能产生的积料区域也会更少。

9、优选的，所述正压关风器的出料法兰二正对电动小车上的排料口并通过加强固定板做强化连接。

10、优选的，所述可移动支撑架的底侧通过滚轮安装座安装有四组重载万向调节轮，由于重载万向调节轮承重大、可任意转动且自带可调节支撑脚，当设备需要移动时，将可调节支撑脚收起，不影响移动，当设备移动到位后，旋转可调节支撑脚使其与地面可靠接触，从而增加了整个正压密度控制系统移动到位后的可靠支撑和固定，重载万向调节轮为现有技术中的万向轮，具体结构在此则不做赘述。由于滚轮安装座在可移动支撑架上设置是高度可调的，因此四个重载万向调节轮可整体进行高度调节，从而可保证四个重载万向调节轮位于同一水平面，亦可方便可移动支撑架的整体高度调节，而具体高度可调的设置，可通过螺纹连接在滚轮安装座螺杆上的螺母设置，如将螺母限位在支撑架上。

11、优选的，所述可移动支撑架上还安装有用于向驱动单元供电的蓄电池，所述蓄电池由电池保护罩覆盖保护，且所述电池保护罩的两侧开有防雨孔，使得散热的同时防止液体溅入。

12、优选的，所述电动小车上还装有驱动控制箱，所述驱动控制箱的主体为一个接线箱，其内部装有用于控制驱动轮和蓄电池的电气元件，所述接线箱侧面还装有用于开启和关闭电动小车的钥匙开关以及用于显示蓄电池剩余电量的显示屏，并在各自上方贴有电量标志和开关标志用于帮助客户快速理解各元器件的功能，且在接线箱侧面还装有用于给蓄电池充电的电池充电口，用于当蓄电池电量低时供其充电。

13、优选的，所述控制面板用于控制驱动轮实现两档速度的前进和后退，所述控制面板的主体为一个接线盒，所述接线盒上安装有四个带灯按钮，四个带灯按钮分别为低速前进按钮、低速后退按钮、中速前进按钮、中速后退按钮，分别用于控制电力小车实现低速前进、低速后退、中速前进、中速后退操作，其中低速前进按钮和低速后退按钮为绿灯按钮，而中速前进按钮和中速后退按钮为红灯按钮，因为车速越快风险越大，红灯是为了提醒操作者谨慎驾驶。且在每个带灯按钮的附近贴有对应的标志，分别为低速前进标志、低速后退标志、中速前进标志、中速后退标志，从而方便操作者快速理解各按钮的功能。

14、本实用新型的有益效果是：

15、本发明的一种带电力驱动的可移动的正压密度控制系统摆脱了传统思维，而将正压密度控制系统设计成一个可移动的独立的设备，不再局限于固定安装在膨化机上而相对不可移动，且可移动的正压密度控制系统还可以实现自由安装、自由拆卸，通过电动小车实现自由移动，方便人力操作，不占用检修空间，同时对于拥有多台膨化机线的客户，由于正压密度控制系统价格普遍较高，没有必要为每一台膨化机配置正压密度控制系统，一台可移动的正压密度控制系统即可灵活切换到不同的膨化机线上使用，增加了客户生产的灵活性，降低了设备投资成本；

16、本发明整体结构简洁，取消了切割装置和关风器复杂的旋转和移动结构，增加了设备整体的可靠性，降低了检修和维护难度，设备整体成本较低，同时，将切割装置和关风器直接连接，取消了二者之间的密封连接段，增加了正压系统整体的密封性；

17、电动小车通过电力来控制驱动轮实现行走和转向，自带蓄电池，可实现自由移动，没有空间限制，驱动控制箱可控制驱动开关、实现电量显示和充电功能，控制面板可控制电动小车前进和后退，并具有低速和中速两档行走速度。