一种杯体热成型装置及可食用杯体的制作方法

本发明涉及杯子，特别是涉及一种杯体热成型装置及可食用杯体。

背景技术：

1、纸杯和塑料杯的普及，给人们带来了极大的便利。在纸杯和塑料杯给人们带来便利的同时也给环境污染造成了极大的压力。随着环保意识的觉醒，急需要一种可降解的杯体，甚至是可食用的杯体来替代纸杯和塑料杯，以此减轻环保的压力。而如何制作可降解的或可食用的杯体已经成为了业内亟待解决的技术难题。

技术实现思路

1、为了至少解决上述技术问题，本发明的目的在于提供了一种可以制备可食用杯体的杯体热成型装置。

2、为了达到上述目的，本发明提供的杯体热成型装置，包括：

3、上模和下模；

4、上模为上部直径尺寸不小于下部直径尺寸的柱状结构；

5、上模内设有加热部件和温度探测部件；

6、下模包括有下模本体；

7、下模本体设有上部开口的柱状腔室，柱状腔室的上部直径尺寸不小于其下部直径尺寸；

8、柱状腔室与上模相匹配；

9、上模置于下模本体内时，上模与下模本体之间形成杯型腔室；

10、下模本体内还设有多个模芯和一个封底；

11、模芯呈环状；

12、上模内置于下模本体内时，模芯套设在上模外，且上模与模芯的内壁设有间隙；

13、多个模芯上下堆叠在柱状腔室内；

14、模芯至少包括有上模芯和下模芯；

15、上模芯设于下模芯的上部；

16、封底与下模芯的底部相连接形成杯形底部腔室；

17、上模芯内壁的底部设有环状内壁凸起部；

18、下模芯外壁的上部设有环状外壁凸起部；

19、上模芯与下模芯贴合时，环状内壁凸起部与下模芯的上部贴合，环状外壁凸起部与上模芯的下部设有间隙；

20、环状内壁凸起部上还设有横向气道；

21、横向气道贯穿环状内壁凸起部；

22、环状外壁凸起部的内壁设有纵向气道；

23、横向气道与纵向气道相连通；

24、下模本体的侧壁设有通气孔，通气孔与纵向气道相连通。

25、进一步地，上模芯的内径尺寸不小于下模芯的内径尺寸。

26、进一步地，横向气道包括有多个；

27、横向气道贯穿环状内壁凸起部。

28、进一步地，多个横向气道等间距的分布在环状内壁凸起部上。

29、进一步地，纵向气道包括有多个。

30、进一步地，多个纵向气道等间距的分布在环状外壁凸起部上。

31、进一步地，环状内壁凸起部的外侧设有环状缺口，横向气道与纵向气道通过环状缺口相连通。

32、进一步地，下模还包括有：下模固定圈；

33、下模固定圈用于将模芯固定在下模本体内。

34、进一步地，还包括有：导轨、滑块以及推杆；

35、导轨与上模的中心轴平行；

36、滑块与上模相连接；

37、滑块沿着导轨移动；

38、推杆与滑块相连接，推杆推动滑块移动。

39、进一步地，上模的上端连接有定位部；

40、定位部包括有定位销；

41、下模本体的上部设有定位孔；

42、定位销与定位孔相匹配。

43、为实现上述目的，本申请还提供一种可食用杯体，采用上述杯体热成型装置制备而成。

44、本申请实施例的杯体热成型装置，包括：上模和下模；上模为上部直径尺寸不小于下部直径尺寸的柱状结构；上模内设有加热部件和温度探测部件；下模包括有下模本体；下模本体设有上部开口的柱状腔室，柱状腔室的上部直径尺寸不小于其下部直径尺寸；柱状腔室与上模相匹配；上模置于下模本体内时，上模与下模本体之间形成杯型腔室；下模本体内还设有多个模芯和一个封底；模芯呈环状；上模内置于下模本体内时，模芯套设在上模外，且上模与模芯的内壁设有间隙；多个模芯上下堆叠在柱状腔室内；模芯至少包括有上模芯和下模芯；上模芯设于下模芯的上部；封底与下模芯的底部相连接形成杯形底部腔室；上模芯内壁的底部设有环状内壁凸起部；下模芯外壁的上部设有环状外壁凸起部；上模芯与下模芯贴合时，环状内壁凸起部与下模芯的上部贴合，环状外壁凸起部与上模芯的下部设有间隙；环状内壁凸起部上还设有横向气道；横向气道贯穿环状内壁凸起部；环状外壁凸起部的内壁设有纵向气道；横向气道与纵向气道相连通；下模本体的侧壁设有通气孔，通气孔与纵向气道相连通。原料采用可食用原料，实现了杯体的可食用，避免了现有的纸杯和塑料杯造成的环境污染现象的出现；通过横向气道、纵向气道以及下模本体上的通气孔连通的设计，使得杯体在加热制作过程中将产生的气体排出下模体外，避免因为气泡造成杯体空心现象的出现，从而保证了杯体的质量。

技术特征：

1.一种杯体热成型装置，其特征在于，包括：上模和下模；

2.根据权利要求1所述的杯体热成型装置，其特征在于，所述上模芯的内径尺寸不小于所述下模芯的内径尺寸。

3.根据权利要求1所述的杯体热成型装置，其特征在于，所述横向气道包括有多个；

4.根据权利要求3所述的杯体热成型装置，其特征在于，多个所述横向气道等间距的分布在所述环状内壁凸起部上。

5.根据权利要求4所述的杯体热成型装置，其特征在于，所述纵向气道包括有多个。

6.根据权利要求5所述的杯体热成型装置，其特征在于，多个所述纵向气道等间距的分布在所述环状外壁凸起部上。

7.根据权利要求6所述的杯体热成型装置，其特征在于，所述环状内壁凸起部的外侧设有环状缺口，所述横向气道与所述纵向气道通过所述环状缺口相连通。

8.根据权利要求7所述的杯体热成型装置，其特征在于，所述下模还包括有：下模固定圈；

9.根据权利要求1所述的杯体热成型装置，其特征在于，还包括有：导轨、滑块以及推杆；

10.根据权利要求1所述的杯体热成型装置，其特征在于，所述上模的上端连接有定位部；

11.一种可食用杯体，其特征在于，采用权利要求1-10任意一项所述的杯体热成型装置制备而成。

技术总结本发明公开了一种杯体热成型装置及可食用杯体，其中，杯体热成型装置，包括：上模和下模；上模为上部直径尺寸不小于下部直径尺寸的柱状结构；上模内设有加热部件和温度探测部件；下模包括有下模本体；下模本体设有上部开口的柱状腔室，柱状腔室的上部直径尺寸不小于其下部直径尺寸；柱状腔室与上模相匹配；上模置于下模本体内时，上模与下模本体之间形成杯型腔室；下模本体内还设有多个模芯和一个封底；模芯呈环状；上模内置于下模本体内时，模芯套设在上模外，且上模与模芯的内壁设有间隙；多个模芯上下堆叠在柱状腔室内；模芯至少包括有上模芯和下模芯；上模芯设于下模芯的上部；封底与下模芯的底部相连接形成杯形底部腔室；上模芯内壁的底部设有环状内壁凸起部；下模芯外壁的上部设有环状外壁凸起部；上模芯与下模芯贴合时，环状内壁凸起部与下模芯的上部贴合，环状外壁凸起部与上模芯的下部设有间隙；环状内壁凸起部上还设有横向气道；横向气道贯穿环状内壁凸起部；环状外壁凸起部的内壁设有纵向气道；横向气道与纵向气道相连通；下模本体的侧壁设有通气孔，通气孔与纵向气道相连通。技术研发人员：陈亮,罗跃宗,刘杰受保护的技术使用者：白矮星智能科技（江苏）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27