一种仿手工蛋挞皮自动切面装置的制作方法

本技术涉及蛋挞设备，具体涉及一种仿手工蛋挞皮自动切面装置。

背景技术：

1、手工蛋挞皮在切面后，其面头面尾容易混入到成品中，为防止不良品混入，需要人工分拣出来，人工分拣费时费力，工作效率较低，为此，我们提出了一种仿手工蛋挞皮自动切面装置。

技术实现思路

1、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

2、一种仿手工蛋挞皮自动切面装置，包括底架，所述底架顶部安装有装料机构，且所述装料机构外侧分别左右安装有主体框架和接料机构，所述主体框架表面安装有面团输送机构，且所述面团输送机构表面安装有切料机构，所述装料机构、接料机构、面团输送机构和切料机构均与外部控制器电性连接。

3、进一步地，所述装料机构包括有输送安装架、第一电机、第一减速机、连接轴、装料输送带、托盘和到位停止机构，所述输送安装架固定连接在底架顶部，所述第一电机螺栓紧固在输送安装架外表面，所述第一减速机螺栓紧固在输送安装架外表面并位于第一电机一侧，所述第一电机输出端与第一减速机输入端固定连接，所述连接轴转动连接在输送安装架内表面，所述输送安装架内壁均匀转动连接有驱动轮，且驱动轮一端均贯穿出输送安装架外部并套设有装料输送带，所述连接轴一端贯穿进输送安装架内部并与其中一组驱动轮中心轴固定连接，另一端贯穿出所述输送安装架外部并与第一减速机输出端固定连接，所述托盘设置在装料输送带表面，所述到位停止机构对称设置在输送安装架顶部并与托盘位置相对应，所述第一电机和到位停止机构均与外部控制器电性连接，所述到位停止机构包括有到位传感器和限位气缸。

4、进一步地，所述接料机构包括有气缸安装架、废料气缸、废料接料板、废料输送机构、面团接料板和导料板，所述气缸安装架螺栓紧固在底架顶部并横跨设置在输送安装架顶部一端外侧，所述废料气缸、废料输送机构和面团接料板由上往下按顺序依次设置在气缸安装架表面，所述废料接料板安装在废料气缸输出端表面，所述导料板安装在面团接料板一端表面，所述导料板远离面团接料板表面的一端与面团输送机构一端表面相连接。

5、进一步地，所述面团输送机构包括有输送料架、第二电机、第二减速机、输送转轴、面团输送带、第一传感器安装架、挡板安装架和面团导向架，所述输送料架螺栓紧固在主体框架表面，所述第二减速机和第二电机分别左右螺栓紧固在输送料架表面，所述第二电机输出端与第二减速机输入端相连接，所述输送转轴均匀转动连接在输送料架内壁，所述输送转轴外侧均套设有面团输送带，所述第二减速机输出端与其中一组输送转轴中心轴一端固定连接，所述第一传感器安装架、挡板安装架和面团导向架从左往右按顺序依次安装在输送料架顶部，所述第一传感器安装架表面安装有缺料传感器并与外部控制器电性连接，所述输送料架靠近切料机构的一端表面与导料板一端相连接。

6、进一步地，所述切料机构包括有切料主架、第二传感器安装架、第三电机、第三减速机、偏心转轴、切刀连杆、切刀固定架和切刀主体，所述切料主架螺栓紧固在输送料架顶部并位于第一传感器安装架一侧，所述第二传感器安装架螺栓紧固在切料主架表面，所述第二传感器安装架表面安装有到料传感器并与外部控制器电性连接，所述第三电机和第三减速机分别左右螺栓紧固在切料主架表面，所述第三电机输出端与第三减速机输入端固定连接，所述偏心转轴对称转动连接在切料主架表面，所述偏心转轴一端与第三减速机输出端固定连接，另一端与所述切刀连杆一端相连接，所述切刀固定架对称螺栓紧固在切料主架表面并与切刀连杆位置相对应，所述切刀主体滑动连接在切刀固定架内壁，所述切刀主体一端贯穿出切刀固定架顶部并与切刀连杆另一端相连接。

7、进一步地，所述废料输送机构包括有废料输送框架、废料输送转辊、废料输送带和废料输送电机，废料输送电机与外部控制器电性连接。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型设计新颖，结构合理，本实用新型可代替人工操作，省时省力并提高工作效率，同时保证面头面尾去除大小一致，防止切割过多导致面团浪费，使用效果好；

10、2、本实用新型使用时由人工将面条放入到面团输送机构上，然后切料机构按规定将面条切成面团，面团成型后经接料机构落在装料机构上，面头面尾在切面时由传感器计算得出，并在切除后经接料机构导出，可有效防止不良品混入，使用效果好。

技术特征：

1.一种仿手工蛋挞皮自动切面装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)顶部安装有装料机构(3)，且所述装料机构(3)外侧分别左右安装有主体框架(10)和接料机构(4)，所述主体框架(10)表面安装有面团输送机构(5)，且所述面团输送机构(5)表面安装有切料机构(6)，所述装料机构(3)、接料机构(4)、面团输送机构(5)和切料机构(6)均与外部控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种仿手工蛋挞皮自动切面装置，其特征在于，所述装料机构(3)包括有输送安装架(31)、第一电机(32)、第一减速机(33)、连接轴(34)、装料输送带(35)、托盘(36)和到位停止机构(37)，所述输送安装架(31)固定连接在底架(1)顶部，所述第一电机(32)螺栓紧固在输送安装架(31)外表面，所述第一减速机(33)螺栓紧固在输送安装架(31)外表面并位于第一电机(32)一侧，所述第一电机(32)输出端与第一减速机(33)输入端固定连接，所述连接轴(34)转动连接在输送安装架(31)内表面，所述输送安装架(31)内壁均匀转动连接有驱动轮，且驱动轮一端均贯穿出输送安装架(31)外部并套设有装料输送带(35)，所述连接轴(34)一端贯穿进输送安装架(31)内部并与其中一组驱动轮中心轴固定连接，另一端贯穿出所述输送安装架(31)外部并与第一减速机(33)输出端固定连接，所述托盘(36)设置在装料输送带(35)表面，所述到位停止机构(37)对称设置在输送安装架(31)顶部并与托盘(36)位置相对应，所述第一电机(32)和到位停止机构(37)均与外部控制器电性连接，所述到位停止机构(37)包括有到位传感器和限位气缸。

3.根据权利要求1所述的一种仿手工蛋挞皮自动切面装置，其特征在于，所述接料机构(4)包括有气缸安装架(41)、废料气缸(42)、废料接料板(43)、废料输送机构(44)、面团接料板(45)和导料板(46)，所述气缸安装架(41)螺栓紧固在底架(1)顶部并横跨设置在输送安装架(31)顶部一端外侧，所述废料气缸(42)、废料输送机构(44)和面团接料板(45)由上往下按顺序依次设置在气缸安装架(41)表面，所述废料接料板(43)安装在废料气缸(42)输出端表面，所述导料板(46)安装在面团接料板(45)一端表面，所述导料板(46)远离面团接料板(45)表面的一端与面团输送机构(5)一端表面相连接。

4.根据权利要求3所述的一种仿手工蛋挞皮自动切面装置，其特征在于，所述面团输送机构(5)包括有输送料架(51)、第二电机(52)、第二减速机(53)、输送转轴(54)、面团输送带(55)、第一传感器安装架(56)、挡板安装架(57)和面团导向架(58)，所述输送料架(51)螺栓紧固在主体框架(10)表面，所述第二减速机(53)和第二电机(52)分别左右螺栓紧固在输送料架(51)表面，所述第二电机(52)输出端与第二减速机(53)输入端相连接，所述输送转轴(54)均匀转动连接在输送料架(51)内壁，所述输送转轴(54)外侧均套设有面团输送带(55)，所述第二减速机(53)输出端与其中一组输送转轴(54)中心轴一端固定连接，所述第一传感器安装架(56)、挡板安装架(57)和面团导向架(58)从左往右按顺序依次安装在输送料架(51)顶部，所述第一传感器安装架(56)表面安装有缺料传感器并与外部控制器电性连接，所述输送料架(51)靠近切料机构(6)的一端表面与导料板(46)一端相连接。

5.根据权利要求4所述的一种仿手工蛋挞皮自动切面装置，其特征在于，所述切料机构(6)包括有切料主架(61)、第二传感器安装架(62)、第三电机(63)、第三减速机(64)、偏心转轴(65)、切刀连杆(66)、切刀固定架(67)和切刀主体(68)，所述切料主架(61)螺栓紧固在输送料架(51)顶部并位于第一传感器安装架(56)一侧，所述第二传感器安装架(62)螺栓紧固在切料主架(61)表面，所述第二传感器安装架(62)表面安装有到料传感器并与外部控制器电性连接，所述第三电机(63)和第三减速机(64)分别左右螺栓紧固在切料主架(61)表面，所述第三电机(63)输出端与第三减速机(64)输入端固定连接，所述偏心转轴

6.根据权利要求3所述的一种仿手工蛋挞皮自动切面装置，其特征在于，所述废料输送机构(44)包括有废料输送框架、废料输送转辊、废料输送带和废料输送电机，废料输送电机与外部控制器电性连接。

技术总结本技术公开了一种仿手工蛋挞皮自动切面装置，涉及蛋挞设备技术领域，一种仿手工蛋挞皮自动切面装置，包括底架，所述底架顶部安装有装料机构，且所述装料机构外侧分别左右安装有主体框架和接料机构，所述主体框架表面安装有面团输送机构，且所述面团输送机构表面安装有切料机构，所述装料机构、接料机构、面团输送机构和切料机构均与外部控制器电性连接；本技术由人工将面条放入到面团输送机构上，然后切料机构按规定将面条切成面团，面团成型后经接料机构落在装料机构上，面头面尾在切面时由传感器计算得出，并在切除后经接料机构导出，工作效率高且使用效果好。技术研发人员：王福成受保护的技术使用者：天津市神龙自动化机械股份有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/5/27