一种用于金属的等离子电解覆层装置的制作方法

本技术涉及金属防腐设备，具体的，涉及一种用于金属的等离子电解覆层装置。

背景技术：

1、现有技术中，为了延长金属装置或构件的使用寿命，通常会在金属表面进行防腐处理，而在金属表面制备金属涂层，是非常有效的防腐手段。常规的金属基防腐涂层技术主要包括热浸镀以及电镀，但二者在制备金属基防腐涂层过程中存在污染以及效率低等缺陷。

2、近年来阴极等离子电解沉积金属涂层技术由于其沉积机制的不同，具有绿色环保、高效、涂层致密等优点，备受研究者的关注，目前尚未形成较好的产业化生产，主要的制约因素是电极的设计较为困难，难以满足连续大面积沉积金属涂层的条件，限制了金属涂层的产业化，因此需要提供一种覆层装置，解决使用cped对钢丝表面进行金属涂层制备难以连续大面积沉积的问题，实现高效制备金属涂层的目的。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种用于金属的等离子电解覆层装置，解决了相关技术中使用cped对钢丝表面进行金属涂层制备难以连续大面积沉积的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种用于金属的等离子电解覆层装置，包括用于缠绕金属线丝的放线单元，所述放线单元一侧设置有覆层单元，所述覆层单元包括覆层室、覆层支架、覆层管、电极法兰和第一进液管，所述覆层室设置在所述放线单元一侧，所述覆层室具有内腔室，所述覆层支架设置在所述内腔室内，所述覆层管的两端均设置有所述电极法兰，所述电极法兰设置在所述覆层支架上，其中一个所述电极法兰上设置有与外置电源负极电连接的负极接头，进入所述覆层室内的金属线丝与外置的电源正极电连接，所述第一进液管与所述覆层管连通，所述第一进液管内流通有电解液。

4、作为进一步的技术方案，所述覆层单元还包括喷液管，所述喷液管设置在所述覆层管上，所述覆层管套设在所述喷液管外侧，所述喷液管上开设有若干个间隔分布的喷液孔，金属线丝穿过所述喷液管并位于所述喷液管的轴心线处。

5、作为进一步的技术方案，所述覆层单元还包括四氟垫片，所述覆层管的两端与所述覆层支架之间均设置有所述四氟垫片，所述四氟垫片位于所述喷液管和所述覆层支架之间。

6、作为进一步的技术方案，还包括回液斗和底架，所述底架设置在所述覆层室的下方，所述回液斗设置在所述底架上并位于所述覆层室的下方，所述喷液管上开设有与所述回液斗连通的集液通槽，所述底架一侧设置有压滤机，所述压滤机与所述回液斗之间连接有回液管。

7、作为进一步的技术方案，还包括环形胶片，所述环形胶片设置在所述覆层支架上，金属线丝穿过所述环形胶片的中心孔位置，所述环形胶片的内环边缘与金属线丝的外表面抵接。

8、作为进一步的技术方案，还包括环形出气头，所述环形出气头设置在所述内腔室内，金属线丝穿过所述环形出气头，所述环形出气头与外置的高压气泵连通。

9、作为进一步的技术方案，所述覆层单元的数量为两个并且依次间隔分布，其中靠近所述放线单元上的所述第一进液管内流通有清洗液，远离所述放线单元上的所述第一进液管内流通有电解液；只有远离所述放线单元上的所述电极法兰上设置有所述负极接头。

10、作为进一步的技术方案，所述放线单元包括线托、放线盘、放线电机和支撑柱，所述支撑柱设置在所述覆层单元的一侧，所述放线盘设置在所述放线电机的输出轴上，所述线托设置在所述放线盘上，所述线托用于承载金属线丝形成的线轴，所述支撑柱上靠近放线盘的一侧转动设置有支撑轮，所述支撑轮与所述放线盘抵接。

11、作为进一步的技术方案，还包括牵引机，所述牵引机上转动设置有若干个牵引轮，金属线丝位于上下相邻的两个所述牵引轮之间。

12、作为进一步的技术方案，还包括裁断单元，所述裁断单元包括裁断架、裁断托和裁断刀，所述裁断架设置在所述覆层单元的一侧，所述裁断架上滑动设置有用于承载金属线丝的所述裁断托，所述裁断刀滑动设置在所述裁断架上，所述裁断刀位于所述裁断托的上方。

13、本实用新型的工作原理及有益效果为：

14、本实用新型中，提供了一种用于金属的等离子电解覆层装置，具体的包括放线单元和覆层单元，覆层单元包括覆层室、覆层支架、覆层管、电极法兰和第一进液管；工作时，放线单元释放出金属线丝，金属线丝进入到第一进液管内；第一进液管内流通的电解液进入到覆层管内与金属线丝发生接触；然后启动外置的电源，此时电源正极、金属线丝、电解液、电极法兰、负极接头和电源负极之间形成连通的电路，电解液在电力的电解作用下，会在技术线丝的表面形成防腐涂层，提高金属线丝的本体的抗腐蚀能力；随着金属线丝持续不断的穿过覆层管，金属线丝的表面会连续不断的形成防腐涂层，达到保护金属线丝的目的。

技术特征：

1.一种用于金属的等离子电解覆层装置，其特征在于，包括用于缠绕金属线丝的放线单元，所述放线单元一侧设置有覆层单元，所述覆层单元包括覆层室（1）、覆层支架（2）、覆层管（3）、电极法兰（4）和第一进液管（5），所述覆层室（1）设置在所述放线单元一侧，所述覆层室（1）具有内腔室，所述覆层支架（2）设置在所述内腔室（6）内，所述覆层管（3）的两端均设置有所述电极法兰（4），所述电极法兰（4）设置在所述覆层支架（2）上，其中一个所述电极法兰（4）上设置有与外置电源负极电连接的负极接头（7），进入所述覆层室（1）内的金属线丝与外置的电源正极电连接，所述第一进液管（5）与所述覆层管（3）连通，所述第一进液管（5）内流通有电解液。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属的等离子电解覆层装置，其特征在于，所述覆层单元还包括喷液管（8），所述喷液管（8）设置在所述覆层管（3）上，所述覆层管（3）套设在所述喷液管（8）外侧，所述喷液管（8）上开设有若干个间隔分布的喷液孔（9），金属线丝穿过所述喷液管（8）并位于所述喷液管（8）的轴心线处。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属的等离子电解覆层装置，其特征在于，所述覆层单元还包括四氟垫片（10），所述覆层管（3）的两端与所述覆层支架（2）之间均设置有所述四氟垫片（10），所述四氟垫片（10）位于所述喷液管（8）和所述覆层支架（2）之间。

4.根据权利要求2所述的一种用于金属的等离子电解覆层装置，其特征在于，还包括回液斗（11）和底架（12），所述底架（12）设置在所述覆层室（1）的下方，所述回液斗（11）设置在所述底架（12）上并位于所述覆层室（1）的下方，所述喷液管（8）上开设有与所述回液斗（11）连通的集液通槽（13），所述底架（12）一侧设置有压滤机（14），所述压滤机（14）与所述回液斗（11）之间连接有回液管（15）。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属的等离子电解覆层装置，其特征在于，还包括环形胶片（16），所述环形胶片（16）设置在所述覆层支架（2）上，金属线丝穿过所述环形胶片（16）的中心孔位置，所述环形胶片（16）的内环边缘与金属线丝的外表面抵接。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属的等离子电解覆层装置，其特征在于，还包括环形出气头（17），所述环形出气头（17）设置在所述内腔室（6）内，金属线丝穿过所述环形出气头（17），所述环形出气头（17）与外置的高压气泵（18）连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属的等离子电解覆层装置，其特征在于，所述覆层单元的数量为两个并且依次间隔分布，其中靠近所述放线单元上的所述第一进液管（5）内流通有清洗液，远离所述放线单元上的所述第一进液管（5）内流通有电解液；只有远离所述放线单元上的所述电极法兰（4）上设置有所述负极接头（7）。

8.根据权利要求1所述的一种用于金属的等离子电解覆层装置，其特征在于，所述放线单元包括线托（19）、放线盘（20）、放线电机（21）和支撑柱（22），所述支撑柱（22）设置在所述覆层单元的一侧，所述放线盘（20）设置在所述放线电机（21）的输出轴上，所述线托（19）设置在所述放线盘（20）上，所述线托（19）用于承载金属线丝形成的线轴，所述支撑柱（22）上靠近放线盘（20）的一侧转动设置有支撑轮，所述支撑轮与所述放线盘（20）抵接。

9.根据权利要求1所述的一种用于金属的等离子电解覆层装置，其特征在于，还包括牵引机（23），所述牵引机（23）上转动设置有若干个牵引轮（24），金属线丝位于上下相邻的两个所述牵引轮（24）之间。

10.根据权利要求1所述的一种用于金属的等离子电解覆层装置，其特征在于，还包括裁断单元，所述裁断单元包括裁断架（25）、裁断托（26）和裁断刀（27），所述裁断架（25）设置在所述覆层单元的一侧，所述裁断架（25）上滑动设置有用于承载金属线丝的所述裁断托（26），所述裁断刀（27）滑动设置在所述裁断架（25）上，所述裁断刀（27）位于所述裁断托（26）的上方。

技术总结本技术涉及金属防腐设备技术领域，提出了一种用于金属的等离子电解覆层装置，包括用于缠绕金属线丝的放线单元，放线单元一侧设置有覆层单元，覆层单元包括覆层室、覆层支架、覆层管、电极法兰和第一进液管，覆层室设置在放线单元一侧，覆层室具有内腔室，覆层支架设置在内腔室内，覆层管的两端均设置有电极法兰，电极法兰设置在覆层支架上，其中一个电极法兰上设置有与外置电源负极电连接的负极接头，进入覆层室内的金属线丝与外置的电源正极电连接，第一进液管与覆层管连通，第一进液管内流通有电解液；通过上述技术方案，解决了相关技术中使用CPED对钢丝表面进行金属涂层制备难以连续大面积沉积的问题。技术研发人员：杨淳丞,李军海,毕士君,王宏志,闫津源,王娜,李磊,孙晓伟,张岩,袁蕾受保护的技术使用者：河北维立方科技有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/6/13