一种含铜镀液回收装置的制作方法

本技术涉及镀液回收领域，具体涉及一种镀液回收装置，尤其是一种含铜镀液回收装置。

背景技术：

1、目前，复合铜箔的生产过程中一般需要经过水电镀工序对铜层进行增厚，铜箔的水电镀过程是将复合铜箔送至有含铜镀液的电镀槽中，对复合铜箔作为阴极进行电镀。镀液长期使用后内部会积累大量的有机物和金属离子杂质，镀槽内的镀液使用一段时间后就需要净化或者报废，因此需要一种合适的回收废含铜镀液中的铜的方法。同时，复合铝箔的生产过程中会产生一些质量不达标的废铝膜，废铝膜中的塑料基膜和基膜表面的铝层不易分离，因此也面临废复合铝箔的回收问题。

2、综上所述，现有技术中存在以下问题：复合铜箔生产过程，镀液长期使用后内部会积累大量的有机物和金属离子杂质，存在废含铜镀液中的铜无法回收的问题；同时，复合铝箔的生产过程中会产生一些质量不达标的废铝膜也面临难以回收的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种含铜镀液回收装置，以解决上述现有技术中存在的复合铜箔生产过程，存在的废含铜镀液中的铜无法回收以及复合铝箔的生产过程中产生的一些质量不达标的废铝膜也面临难以回收的问题。

2、为此，本实用新型提出一种镀液回收装置，尤其是一种含铜镀液回收装置，采用如下技术方案：

3、一种含铜镀液回收装置，包括：

4、含铜废镀液储液罐；

5、氯化铝储液罐，设在所述含铜废镀液储液罐的外部并与所述含铜废镀液储液罐连通；

6、反应机构，设在所述含铜废镀液储液罐的外部，所述反应机构包括薄膜传送机构、反应槽和清洗槽，所述反应槽和所述清洗槽排列设置，所述薄膜传送机构依次穿过所述反应槽和所述清洗槽；所述含铜废镀液储液罐与所述反应槽连通；

7、固液分离器，所述反应槽和所述清洗槽均与所述固液分离器连通。

8、进一步地，所述薄膜传送机构包括放卷辊和收卷辊，所述放卷辊设在所述反应槽的一侧，所述收卷辊设在所述清洗槽的一侧。

9、进一步地，在所述反应槽内和所述清洗槽内均设有过辊，所述过辊设在所述放卷辊和所述收卷辊之间。

10、进一步地，所述薄膜传送机构还包括第一挤液辊和第二挤液辊，所述第一挤液辊设在所述反应槽和所述清洗槽之间，所述第二挤液辊设在所述清洗槽和所述收卷辊之间。

11、进一步地，所述反应机构为密封的箱体，所述薄膜传送机构、所述反应槽和所述清洗槽均设在所述箱体内，所述箱体的顶部连通有氢气收集罐。

12、进一步地，所述反应槽的底部和所述清洗槽的底部均设置有超声波发生器。

13、进一步地，在所述反应机构和所述固液分离器之间设有杂质泵，所述杂质泵的一端分别与所述反应槽和所述清洗槽连通，所述杂质泵的另一端与所述固液分离器连通。

14、进一步地，所述含铜镀液回收装置还包括水洗槽，所述固液分离器远离所述反应机构的一侧设有固体出料口，所述水洗槽与所述固体出料口连通。

15、进一步地，所述含铜镀液回收装置还包括烘箱，所述烘箱与所述水洗槽连通。

16、进一步地，所述含铜镀液回收装置还包括提纯分离器，在所述固液分离器的底部设有出液口，所述提纯分离器和所述出液口连通。

17、本实用新型提供一种含铜镀液回收装置，有益效果如下：本装置包括：含铜废镀液储液罐、氯化铝储液罐、反应机构、固液分离器，反应机构包括薄膜传送机构、反应槽和清洗槽，所述含铜废镀液储液罐与所述反应槽连通，含铜废镀液通入反应槽中，由于所述薄膜传送机构传动废复合铝箔(废铝膜)，当所述薄膜传送机构依次穿过所述反应槽和所述清洗槽时，废复合铝箔浸没在反应槽中与含铜废镀液充分发生置换反应，废镀液中的铜以单质形式析出，在反应槽中形成铜粉，废镀液中的硫酸也和铝进行反应，得到氢气，反应后得到去除铝层的塑料基膜，离开反应槽的塑料基膜进入清洗槽内对其表面进行清洗，除去表面上附着的铜和溶液；所述反应槽和所述清洗槽均与所述固液分离器连通，反应槽反应后的固液混合物和清洗槽内清洗后的固液混合物经过固液分离器后，固相得到铜粉，液体部分得到硫酸铝溶液，得到硫酸铝溶液能够进一步回收铝。本实用新型的含铜镀液回收装置能够对废复合铜箔生产过程中产生的废含铜镀液中的铜进行回收，工艺简单，反应条件温和，同时能够对废复合铝箔进行回收，将复合铝箔中的塑料基膜和铝层分离，得到硫酸铝溶液能够进一步回收铝。

技术特征：

1.一种含铜镀液回收装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的含铜镀液回收装置，其特征在于，所述薄膜传送机构(31)包括放卷辊(311)和收卷辊(312)，所述放卷辊(311)设在所述反应槽(32)的一侧，所述收卷辊(312)设在所述清洗槽(33)的一侧。

3.根据权利要求2所述的含铜镀液回收装置，其特征在于，在所述反应槽(32)内和所述清洗槽(33)内均设有过辊(313)，所述过辊(313)设在所述放卷辊(311)和所述收卷辊(312)之间。

4.根据权利要求2所述的含铜镀液回收装置，其特征在于，所述薄膜传送机构(31)还包括第一挤液辊(314)和第二挤液辊(315)，所述第一挤液辊(314)设在所述反应槽(32)和所述清洗槽(33)之间，所述第二挤液辊(315)设在所述清洗槽(33)和所述收卷辊(312)之间。

5.根据权利要求1所述的含铜镀液回收装置，其特征在于，所述反应机构(3)为密封的箱体，所述薄膜传送机构(31)、所述反应槽(32)和所述清洗槽(33)均设在所述箱体内，所述箱体的顶部连通有氢气收集罐(34)。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的含铜镀液回收装置，其特征在于，所述反应槽(32)的底部和所述清洗槽(33)的底部均设置有超声波发生器(35)。

7.根据权利要求1所述的含铜镀液回收装置，其特征在于，在所述反应机构(3)和所述固液分离器(4)之间设有杂质泵(5)，所述杂质泵(5)的一端分别与所述反应槽(32)和所述清洗槽(33)连通，所述杂质泵(5)的另一端与所述固液分离器(4)连通。

8.根据权利要求1所述的含铜镀液回收装置，其特征在于，所述含铜镀液回收装置还包括水洗槽(6)，所述固液分离器(4)远离所述反应机构(3)的一侧设有固体出料口(42)，所述水洗槽(6)与所述固体出料口(42)连通。

9.根据权利要求8所述的含铜镀液回收装置，其特征在于，所述含铜镀液回收装置还包括烘箱(7)，所述烘箱(7)与所述水洗槽(6)连通。

10.根据权利要求1所述的含铜镀液回收装置，其特征在于，所述含铜镀液回收装置还包括提纯分离器(8)，在所述固液分离器(4)的底部设有出液口(43)，所述提纯分离器(8)和所述出液口(43)连通。

技术总结本技术提供了一种含铜镀液回收装置，包括：含铜废镀液储液罐；氯化铝储液罐，反应机构和固液分离器。其中，所述反应机构包括薄膜传送机构、反应槽和清洗槽，所述含铜废镀液储液罐与所述反应槽连通，所述薄膜传送机构依次穿过所述反应槽和所述清洗槽；所述反应槽和所述清洗槽均与所述固液分离器连通。本装置能够对复合铜箔生产过程中产生的含铜废镀液中的铜进行回收，工艺简单、反应条件温和。技术研发人员：臧世伟,李鑫受保护的技术使用者：深圳金美新材料科技有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/6/18