一种抗褶皱的薄膜电镀装置的制作方法

本发明涉及电镀，尤其涉及一种抗褶皱的薄膜电镀装置。

背景技术：

1、电镀膜常常应用在锂电池负极、fpc（柔性电路板）等领域，pet电镀膜包括基材层、沉积在基材层表面的粗铜层以及电镀在粗铜层表面的电镀层，基材层和粗铜层电镀层合称待电镀膜，电镀层可以为电镀铜/镍/锡等等。

2、在生产电镀膜的最后步骤-电镀工序时，采用电镀设备进行电镀，一般都是通过滚轮将电镀膜水平输送至电镀槽中，电镀液浸过待电镀膜进行双面电镀。但是此过程中存在一定的问题，比如电镀膜同时进行双面电镀，电镀液具有浮力且会产生波动，从而导致电镀不均匀；另外滚轮传送过程中对电镀膜产生拉应力，使电镀膜产生张力不均匀从而出现起皱现象。

3、为了克服以上问题，公开号为cn 112853453a的专利文件公开了一种超薄膜电镀装置，通过采用两个电镀槽分别对薄膜两个面进行电镀、并利用多个载体轮、转换轮等驱动机构为薄膜提供承托力，从而减少褶皱现象。但是首先，该设备两个电镀槽配合转换轮，整体空间占用偏大，而且超薄膜在两个电镀槽之间转运时暴露在空气中，薄膜表面容易产生氧化现象，导致电镀效果受到很大影响

4、因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种能够防止薄膜电镀时产生褶皱、减少薄膜表面氧化现象的产生且设备空间利用率更高的抗褶皱的薄膜电镀装置。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种抗褶皱的薄膜电镀装置，具体技术方案如下所述：

3、一种抗褶皱的薄膜电镀装置，包括电镀机构、防氧化机构和用于传送薄膜的传送机构，所述传送机构包括并排设置且同步反向转动的第一辊筒和第二辊筒，电镀机构包括分别用于对薄膜两面进行电镀的第一电镀盒和第二电镀盒，以薄膜运动方向为基准，第一电镀盒呈沿第一辊筒周向设置的弧形并竖列于第一辊筒前方，第二电镀盒呈沿第二辊筒周向设置的弧形并竖列于第二辊筒后方，所述防氧化机构位于第一辊筒和第二辊筒之间，薄膜在第一辊筒和第二辊筒的驱动下依次通过第一电镀盒、防氧化机构和第二电镀盒后向外输出。

4、优选的是，所述第一电镀盒中固定设置有呈弧形且与第一辊筒同心设置的第一阳极板，第二电镀盒中固定有呈弧形且与第二辊筒同心设置的第二阳极板，第一电镀盒和第二电镀盒的薄膜入口处分别设有与薄膜接触的第一导电辊和第二导电辊以作为电镀阴极。

5、优选的是，所述第一电镀盒和第二电镀盒的薄膜出口处分别设有第一压胶辊a和第二压胶辊a，第一压胶辊和第二压胶辊均至少为一根，第一压胶辊和第一辊筒压紧配合，第二压胶辊与第二辊筒压紧配合。

6、优选的是，所述防氧化机构包括第一刮水板、第一喷水管、第二刮水板和第二喷水管，所述第一刮水板指向第一辊筒上远离薄膜处且第一刮水板与第一辊筒压紧配合，第一喷水管指向由第一辊筒向第二辊筒运动的薄膜处的已电镀一侧，第二喷水管指向由第一辊筒向第二辊筒运动的薄膜处的未电镀一侧，第二刮水板位于第二喷水管后方并与已喷淋薄膜的未电镀一侧压紧配合。

7、优选的是，所述第一辊筒和第二辊筒的两端均沿辊筒周向设有多道密封圈，第一电镀盒和第二电镀盒的靠近对应辊筒的端部处也沿电镀盒的端部边缘设有与密封圈适配的密封胶条，通过密封胶条与密封圈的配合对电镀盒与辊筒之间形成的电镀槽的两端进行密封防止电镀液泄露。

8、优选的是，所述第一电镀盒和第二电镀盒的底侧沿辊筒轴向设有底侧密封条，第一电镀盒和第二电镀盒的上侧沿辊筒轴向设有上密封胶条，通过底侧密封条、上密封胶条的配合使电镀盒与辊筒之间形成的电镀槽的上下两侧进行密封防止电镀液泄露。

9、优选的是，所述第一电镀盒和第二电镀盒的上端侧面开设有若干溢流孔，在第一电镀盒和第二电镀盒的外侧安装固定有溢流盒，溢流孔的位置与溢流盒适配。

10、优选的是，所述第一电镀盒和第二电镀盒的外侧均设有注液管道，两条注液管道分别与第一电镀盒和第二电镀盒连通，注液管道与第一电镀盒或第二电镀盒连通处形成进水口，第二电镀盒处的进水口下方设有接水盘。

11、优选的是，所述薄膜电镀装置还包括与传动机构连接的驱动机构，驱动机构包括驱动电机，第一辊筒和第二辊筒一端分别连接有由驱动电机驱动的第一辊筒传动齿轮和第二辊筒传动齿轮，第一辊筒传动齿轮和第二辊筒传动齿轮在驱动电机的作用下反向运动。

12、优选的是，所述驱动电机的转轴上安装有驱动齿轮以形成驱动端，驱动端通过传动带连接一转换齿轮，转换齿轮位于第一辊筒传动齿轮及第二辊筒传动齿轮之间并与第一辊筒传动齿轮啮合，转换齿轮与第二辊筒传动齿轮之间还设有一变向齿轮，变向齿轮分别与转换齿轮和第二辊筒传动齿轮啮合。

13、本发明的一种抗褶皱的薄膜电镀装置，具有如下有益效果：

14、本发明的抗褶皱的薄膜电镀装置，通过合理的结构控制薄膜的运动路径，能够在有效防止薄膜出现褶皱的同时减少设备的空间占用，同时结合防氧化机构，能够保证薄膜在电镀结束的运输过程中不会因氧化反应影响电镀效果，极大的提高了薄膜的电镀质量；

15、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种抗褶皱的薄膜电镀装置，其特征在于：包括电镀机构（1）、防氧化机构（3）和用于传送薄膜的传送机构（2），所述传送机构包括并排设置且同步反向转动的第一辊筒（21）和第二辊筒（22），电镀机构（1）包括分别用于对薄膜两面进行电镀的第一电镀盒（11）和第二电镀盒（12），以薄膜运动方向为基准，第一电镀盒呈沿第一辊筒周向设置的弧形并竖列于第一辊筒前方，第二电镀盒呈沿第二辊筒周向设置的弧形并竖列于第二辊筒后方，所述防氧化机构位于第一辊筒和第二辊筒之间，薄膜在第一辊筒和第二辊筒的驱动下依次通过第一电镀盒、防氧化机构和第二电镀盒后向外输出。

2.根据权利要求1所述的抗褶皱的薄膜电镀装置，其特征在于：所述第一电镀盒（11）中固定设置有呈弧形且与第一辊筒同心设置的第一阳极板（111），第二电镀盒（12）中固定有呈弧形且与第二辊筒同心设置的第二阳极板（121），第一电镀盒和第二电镀盒的薄膜入口处分别设有与薄膜接触的第一导电辊（112）和第二导电辊（122）以作为电镀阴极。

3.根据权利要求2所述的抗褶皱的薄膜电镀装置，其特征在于：所述第一电镀盒（11）和第二电镀盒（12）的薄膜出口处分别设有第一压胶辊（21a）和第二压胶辊（22a），第一压胶辊和第二压胶辊均至少为一根，第一压胶辊和第一辊筒压紧配合，第二压胶辊与第二辊筒压紧配合。

4.根据权利要求1所述的抗褶皱的薄膜电镀装置，其特征在于：所述防氧化机构（3）包括第一刮水板（31）、第一喷水管（32）、第二刮水板（33）和第二喷水管（34），所述第一刮水板指向第一辊筒上远离薄膜处且第一刮水板与第一辊筒压紧配合，第一喷水管指向由第一辊筒向第二辊筒运动的薄膜处的已电镀一侧，第二喷水管33指向由第一辊筒向第二辊筒运动的薄膜处的未电镀一侧，第二刮水板位于第二喷水管后方并与已喷淋薄膜的未电镀一侧压紧配合。

5.根据权利要求1所述的抗褶皱的薄膜电镀装置，其特征在于：所述第一辊筒（21）和第二辊筒（22）的两端均沿辊筒周向设有多道密封圈（211），第一电镀盒（11）和第二电镀盒（12）的靠近对应辊筒的端部处也沿电镀盒的端部边缘设有与密封圈适配的密封胶条（212），通过密封胶条与密封圈的配合对电镀盒与辊筒之间形成的电镀槽的两端进行密封防止电镀液泄露。

6.根据权利要求5所述的抗褶皱的薄膜电镀装置，其特征在于：所述第一电镀盒（11）和第二电镀盒（12）的底侧沿辊筒轴向设有底侧密封条（113），第一电镀盒和第二电镀盒的上侧沿辊筒轴向设有上密封胶条，通过底侧密封条、上密封胶条的配合使电镀盒与辊筒之间形成的电镀槽的上下两侧进行密封防止电镀液泄露。

7.根据权利要求1所述的抗褶皱的薄膜电镀装置，其特征在于：所述第一电镀盒（11）和第二电镀盒（12）的上端侧面开设有若干溢流孔，在第一电镀盒和第二电镀盒的外侧安装固定有溢流盒（13），溢流孔的位置与溢流盒适配。

8.根据权利要求1所述的抗褶皱的薄膜电镀装置，其特征在于：所述第一电镀盒（11）和第二电镀盒（12）的外侧均设有注液管道（4），两条注液管道分别与第一电镀盒和第二电镀盒连通，注液管道与第一电镀盒或第二电镀盒连通处形成进水口（41），第二电镀盒处的进水口下方设有接水盘（14）。

9.根据权利要求1所述的抗褶皱的薄膜电镀装置，其特征在于：所述薄膜电镀装置还包括与传动机构（2）连接的驱动机构（5），驱动机构包括驱动电机（51），第一辊筒和第二辊筒一端分别连接有由驱动电机驱动的第一辊筒传动齿轮（52）和第二辊筒传动齿轮（53），第一辊筒传动齿轮和第二辊筒传动齿轮在驱动电机的作用下反向运动。

10.根据权利要求9所述的抗褶皱的薄膜电镀装置，其特征在于：所述驱动电机（51）的转轴上安装有驱动齿轮以形成驱动端（511），驱动端通过传动带连接一转换齿轮（512），转换齿轮位于第一辊筒传动齿轮及第二辊筒传动齿轮之间并与第一辊筒传动齿轮（52）啮合，转换齿轮与第二辊筒传动齿轮之间还设有一变向齿轮，变向齿轮分别与转换齿轮和第二辊筒传动齿轮啮合。

技术总结本发明公开了一种抗褶皱的薄膜电镀装置，包括电镀机构、防氧化机构和用于传送薄膜的传送机构，所述传送机构包括并排设置且同步反向转动的第一辊筒和第二辊筒，电镀机构包括分别用于对薄膜两面进行电镀的第一电镀盒和第二电镀盒，以薄膜运动方向为基准，第一电镀盒呈沿第一辊筒周向设置的弧形并竖列于第一辊筒前方，第二电镀盒呈沿第二辊筒周向设置的弧形并竖列于第二辊筒后方。本发明的抗褶皱的薄膜电镀装置，通过合理的结构控制薄膜的运动路径，能够在有效防止薄膜出现褶皱的同时减少设备的空间占用，同时结合防氧化机构，能够保证薄膜在电镀结束的运输过程中不会因氧化反应影响电镀效果，极大的提高了薄膜的电镀质量。技术研发人员：田爱民,田霖受保护的技术使用者：昆山箔芯鑫电子科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18