一种新型的节能高效电解溶铜系统的制作方法

本技术涉及电解溶铜，特别是一种新型的节能高效电解溶铜系统。

背景技术：

1、溶铜是电解铜箔生产的第一道工序，为铜箔生产提供硫酸铜溶液。溶铜就是把铜原料在容器内氧化所进行反应，首先将经过清洗的铜料及硫酸、去离子水加入到溶铜罐中，加热条件下使铜发生氧化，生成氧化铜与硫酸发生反应，生成硫酸铜水溶液的过程。

2、传统的电解溶铜系统是由电解循环变频泵、喷射器、电解溶铜罐体、电控系统、底部盘管及其它管件等组成。传统高效电解溶铜系统方式采用两套系统各为两台溶铜循环变频泵额定功率各55kw，设备运行正常工作为各46hz，溶铜温度约70度，溶铜效果铜含量100％，整体运行负载每小时实际功率为(55kw÷50hz×46hz×2台×2套)＝202.4kw/h。不能达到需求负载的生产要求，影响生产效率，生产出来的铜箔容易出现面密度、色差等产品质量合格率偏低的问题，且电解溶铜泵功率高能耗，不够节能。为此，提出一种新型的节能高效电解溶铜系统，作以改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种新型的节能高效电解溶铜系统，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种新型的节能高效电解溶铜系统，包括电解溶铜罐体和电控箱，所述电解溶铜罐体内部设置有隔板，所述电解溶铜罐体的底部设置有底部盘管，所述电解溶铜罐体的顶部设置有加料口，所述电解溶铜罐体的侧面设置有加气管道，所述电解溶铜罐体的一侧设置有喷射器和电解循环变频泵，所述加气管道的另一端连接有磁悬浮离心鼓风机。

4、由上述任一方案优选的是，所述电解溶铜罐体的顶部设置有加液口，所述电解溶铜罐体的侧面设置有出液口。

5、由上述任一方案优选的是，所述隔板设置在电解溶铜罐体的下部，所述底部盘管固定在电解溶铜罐体的底板上。

6、采用上述技术方案：电解溶铜罐体为电解溶铜工作提供工作空间，将经过清洗的铜料及硫酸、去离子水加入到电解溶铜罐体中，在加热条件下使铜发生氧化，生成氧化铜与硫酸发生反应，生成硫酸铜水溶液。电解溶铜罐体的顶部设置的加液口和加料口可方便工作人员分别向电解溶铜罐体内添加铜料及去离子水等原料。电解溶铜罐体侧面所设置的出液口则可以在使用完成后将电解溶铜罐体内的液体排出，以便下次使用。

7、由上述任一方案优选的是，所述加气管道的一端延伸至电解溶铜罐体的底部并与底部盘管固定连接。

8、由上述任一方案优选的是，所述喷射器和电解循环变频泵、磁悬浮离心鼓风机均与电控箱电连接。

9、采用上述技术方案：加气管道将磁悬浮离心鼓风机与电解溶铜罐体连接，使磁悬浮离心鼓风机吹出的热风能够进入电解溶铜罐体辅助进行电解溶铜工作。其一端延伸至电解溶铜罐体的底部并与底部盘管固定连接，使热气可以直接通入底部盘管，使底部盘管为电解溶铜罐体提供加热条件，从而使铜发生氧化，生成氧化铜与硫酸发生反应，生成硫酸铜水溶液。

10、由上述任一方案优选的是，所述悬浮离心鼓风机的额定功率为37kw，所述进气管道采用不锈钢材质。

11、采用上述技术方案：选用一台37kw磁悬浮离心鼓风机采用变频实时控制，既能独立地根据设定的风量、风压值或功率自动调节风量和风压，也可由中控室集中协调控制，实施替换原有2台各55kw的溶铜循环变频泵，实现了节能高效电解溶铜，按两个系统各停用一台55kw的溶铜循环变频泵及另外各一台55kw的溶铜循环变频泵频率调整到25hz启动正常运行,以及选用一台37kw空气磁悬浮离心鼓风机代替运行2台溶铜泵，大大提升了溶铜效率。在运行工作正常时，设备运行负载率为95％，整体运行负载实际功率为(37kw×95％)＝35.15kw/h与55kw÷50hz×25hz×2台＝55kw/h，合计为35.15+55＝90.15kw/h。按2套原传统电解溶铜运行负载实际功率－新型高效电解溶铜运行负载实际功率＝下降负载同比节能量，(101.2×2)－(35.15+55)＝112.25kw/h。(原传统高效电解溶铜运行负载实际功率-下降负载同比节能量)÷原传统高效电解溶铜运行负载实际功率＝节能高效溶铜功率百分比(202.4-112.25)÷202.4＝44.5％，节能效果显著。

12、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

13、该新型的节能高效电解溶铜系统，设置电解溶铜罐体、底部盘管、加气管道、喷射器、电解循环变频泵、磁悬浮离心鼓风机以及电控箱，新增安装磁悬浮离心鼓风机的额定功率为37kw，使用工作运行输出相比传统高效电解溶铜方式运行负载功率更低、更节能。溶铜温度约70度，溶铜效果铜含量100％，满足了运行节能高效的需求，有效降低负载功率耗能问题。同时磁悬浮离心鼓风机出来的风能达到120℃，同比传统型单机能耗下降，节能率高于44.6％，可达到高效溶铜工艺生产要求，提升了节能溶铜效率。

14、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种新型的节能高效电解溶铜系统，包括电解溶铜罐体(1)和电控箱(9)；其特征在于，所述电解溶铜罐体(1)内部设置有隔板(2)，所述电解溶铜罐体(1)的底部设置有底部盘管(3)，所述电解溶铜罐体(1)的顶部设置有加料口(4)，所述电解溶铜罐体(1)的侧面设置有加气管道(5)，所述电解溶铜罐体(1)的一侧设置有喷射器(6)和电解循环变频泵(7)，所述加气管道(5)的另一端连接有磁悬浮离心鼓风机(8)。

2.如权利要求1所述的一种新型的节能高效电解溶铜系统，其特征在于：所述电解溶铜罐体(1)的顶部设置有加液口，所述电解溶铜罐体(1)的侧面设置有出液口。

3.如权利要求2所述的一种新型的节能高效电解溶铜系统，其特征在于：所述隔板(2)设置在电解溶铜罐体(1)的下部，所述底部盘管(3)固定在电解溶铜罐体(1)的底板上。

4.如权利要求3所述的一种新型的节能高效电解溶铜系统，其特征在于：所述加气管道(5)的一端延伸至电解溶铜罐体(1)的底部并与底部盘管(3)固定连接。

5.如权利要求4所述的一种新型的节能高效电解溶铜系统，其特征在于：所述喷射器(6)和电解循环变频泵(7)、磁悬浮离心鼓风机(8)均与电控箱(9)电连接。

6.如权利要求5所述的一种新型的节能高效电解溶铜系统，其特征在于：所述悬浮离心鼓风机(8)的额定功率为37kw，所述加气管道(5)采用不锈钢材质。

技术总结一种新型的节能高效电解溶铜系统，包括电解溶铜罐体和电控箱，所述电解溶铜罐体内部设置有隔板，所述电解溶铜罐体的底部设置有底部盘管，所述电解溶铜罐体的顶部设置有加料口，所述电解溶铜罐体的侧面设置有加气管道，所述电解溶铜罐体的一侧设置有喷射器和电解循环变频泵。本技术的优点在于：新增安装磁悬浮离心鼓风机的额定功率为37kW，使用工作运行输出相比传统高效电解溶铜方式运行负载功率更低、更节能。溶铜温度约70度，满足了运行节能高效的需求，有效降低负载功率耗能问题。同时磁悬浮离心鼓风机出来的风能达到120℃，同比传统型单机能耗下降，节能率高于44.5％，可达到高效溶铜工艺生产要求，提升了节能溶铜效率。技术研发人员：万新领,高元亨,聂谷明,关灿球,聂日强,艾灵儿受保护的技术使用者：惠州联合铜箔电子材料有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/6/18