一种电刷镀抛光一体机

本发明属于修复磨损装置，涉及一种电刷镀抛光一体机。

背景技术：

1、近年来，随着科学技术的不断进步，刷镀机与抛光机的种类繁多，极大地提升了生产工作的效率。如今，在各种基材上均可便捷地进行刷镀抛光处理，设备简便，操作灵活，使得刷镀抛光工艺成为不可或缺的环节。然而，抛光及电刷镀工件的劳动强度较高，生产环境相对较差，这是电镀行业的一个薄弱环节。为了提升生产效率并改善劳动环境，人们提出了一系列改进措施。然而，鉴于镀件形状、材料、表面状态及质量要求各异，改进措施无法一概而论，需针对镀件具体情况量身定制。为了提升加工零件性能，同时兼顾成本效益，传统刷镀机与抛光机亟待进一步优化。因此，基于现有技术，设计一款刷镀抛光一体化设备以解决上述技术问题显得尤为重要。

技术实现思路

1、本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的劳动强度大、效率不高、加工零件形状材料不同等至少一种缺陷而提供一种电刷镀抛光一体机，本发明将电刷镀和抛光同时进行，且为抛光和刷镀工作提供充分的活动空间。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

3、本发明的技术方案之一在于，提供一种电刷镀抛光一体机，该一体机包括壳体、刷镀机、抛光机、主动卡盘、旋转链和桌体，该桌体上设置有壳体；

4、该壳体内设置有刷镀机、抛光机、旋转链和主动卡盘，旋转链连接抛光机；

5、所述抛光机包括原转电机，该原转电机提供原转速，所述原转电机通过第一联轴器与原动轴连接，所述原动轴连接主动轮，该主动轮与同步带内接触；

6、所述第一联轴器与主支撑板连接，所述主支撑板支撑主动轮；

7、所述主支撑板连接定位轴承构件，该定位轴承构件包括轴承安装位支撑板和定位轴承，该定位轴承通过轴承安装位支撑板与主支撑板连接，当工件需要抛光时用定位轴承与卡盘的面面接触作为抛光机工作时的定位，避免了抛光机机身直接接触主动卡盘或者工件，防止抛光机机身发生损坏；

8、所述主支撑板连接抛光机旋转构件，该抛光机旋转构件包括球位安装块和滚动球，该滚动球通过球位安装块与主支撑板连接；

9、所述主支撑板上设置有第一安装板，该第一安装板连接从动轮，该从动轮与同步带内接触。

10、作为优选的技术方案，所述桌体内设置有废液箱，所述壳体通过废液管连接废液箱；

11、该废液箱包括废液箱箱体，该废液箱箱体用于接收废液，所述废液箱箱体上设置有排液口，该排液口带有阀门，该阀门起控制排液口开关排液的作用；

12、所述桌体下设置有万向轮和桌脚，所述万向轮用于桌体移动，所述桌脚用于桌体固定。

13、作为优选的技术方案，所述原转电机包括旋转电机和旋转电机轴，所述旋转电机通过旋转电机轴与第一联轴器键槽连接，。

14、作为优选的技术方案，所述同步带外层附有砂纸，便于拆卸与更换。

15、作为优选的技术方案，所述轴承安装位支撑板上设置有轴，该轴与定位轴承过盈配合。

16、作为优选的技术方案，所述球位安装块内设置有轴承，所述滚动球与轴承以紧配方式连接，将滚动球直接压入位于球位安装块的轴承孔中，使滚动球与轴承孔形成过盈配合，这样可以保证滚动球与轴承孔之间有足够的接触面积，从而提高连接的稳定性。

17、进一步地，所述原转电机连接第一支撑法兰，该第一支撑法兰安装抛光机于壳体上，所述第一支撑法兰用于于壳体上支撑抛光机；

18、所述第一联轴器通过法兰盘与主支撑板连接，所述主支撑板通过法兰套筒支撑主动轮，所述法兰套筒内设置有轴承，该轴承与原动轴过盈配合。

19、作为优选的技术方案，所述法兰盘包括第一活套法兰片、深沟球轴承和第二法兰，所述第一联轴器连接第一活套法兰片，该第一活套法兰片用于连接原转电机，所述第一活套法兰片连接深沟球轴承，该深沟球轴承连接第二法兰，该第二法兰连接主支撑板，所述第二法兰用于连接主动轮。

20、进一步地，所述主支撑板连接第二安装板，该第二安装板连接第一安装板，该第一安装板和第二安装板之间连接抛光机方位微调构件，该抛光机方位微调构件包括微调轨道、滑块伸缩电机和滑块，所述微调轨道包括滑台、滑轨和滑轨定位块，所述滑轨定位块上设置有凸台，所述滑块与凸台啮合，所述滑轨定位块与滑轨啮合，所述滑轨与滑台啮合，当所述滑块伸缩电机推动滑块时，所述滑轨定位块和滑轨做相应的前后运动，由此实现滑台的前后运动，从而实现滑台以上抛光机部件的位置在主支撑板上的位置一定范围内微调。

21、进一步地，所述第一安装板连接第一从动轮构件，该第一从动轮构件包括第一从动轮、第一从动轮支撑板和第一从动轮轴，所述第一从动轮支撑板连接第一安装板，为第一从动轮提供安装位，所述第一从动轮支撑板和第一安装板之间设置有第一从动轮轴，该第一从动轮轴与第一从动轮过盈配合，所述第一从动轮与同步带内接触；

22、所述第一安装板连接第二从动轮构件，该第二从动轮构件包括第二从动轮和第二从动轮支撑板，所述第二从动轮支撑板连接第一安装板，为第二从动轮提供安装位，所述第二从动轮支撑板和第一安装板之间设置有第二从动轮轴，该第二从动轮轴与第二从动轮过盈配合，所述第二从动轮与同步带内接触。

23、作为优选的技术方案，所述第一从动轮支撑板和第一安装板上开设有孔，所述第一从动轮轴与孔过盈配合；

24、所述第二从动轮支撑板和第一安装板上开设有孔，所述第二从动轮轴与孔过盈配合。

25、进一步地，所述第一安装板连接同步带张紧构件，该同步带张紧构件包括同步带轮和直线推动电机，所述同步带轮通过第一推块与直线推动电机连接，所述直线推动电机通过电机座与第一安装板连接，所述同步带轮与同步带内接触，用于给予同步带适当的张力防止同步带在高速运转下位置跑偏，减少相对滑动，保证相对准确的传动比，所述直线推动电机推动第一推块从而推动固定带轮，可调节给予同步带张力的大小，以确保同步带的正常工作，避免因张力过大或过小而导致同步带损坏或设备运行不稳定。

26、作为优选的技术方案，所述第一推块上设置有轴，所述同步带轮与轴过盈配合。

27、进一步地，所述第一安装板连接调节型固定带构件，该调节型固定带构件包括固定带轮构件和肘夹，所述固定带轮构件包括固定带轮支撑架和固定带轮，所述固定带轮支撑架上设置有固定带轮，所述固定带轮支撑架连接第二推块，该第二推块与轨道啮合，所述肘夹的前端连接第二推块，所述肘夹通过肘夹座与第一安装板连接，所述固定带轮构件与同步带外接触，用于给予同步带适当的推力防止同步带在高速运转下位置跑偏，减少相对滑动，保证相对准确的传动比，所述肘夹沿轨道推动第二推块、固定带轮支撑架从而推动固定带轮，可调节给予同步带推力的大小，以确保同步带的正常工作，避免因推力过大或过小而导致同步带损坏或设备运行不稳定。

28、作为优选的技术方案，所述固定带轮支撑架上设置有轴，所述固定带轮与轴过盈配合。

29、进一步地，所述刷镀机包括支撑架，该支撑架安装刷镀机于壳体上，所述支撑架用于于壳体上支撑刷镀机；

30、所述支撑架上设置有上下伸缩电机和电镀液箱，所述支撑架的侧面设置有线性轨道，该线性轨道之间设置有支撑座，所述上下伸缩电机通过法兰支撑体与支撑座连接，从而准确定位需要刷镀的工件位置；

31、所述支撑座上设置有线性轨道，该线性轨道上设置有线性电机，从而准确定位需要刷镀的工件位置；

32、所述线性电机连接刷镀结构，该刷镀结构连接电镀液箱；

33、所述线性电机通过第一法兰与刷镀结构连接。

34、作为优选的技术方案，所述刷镀结构包括刷镀头和刷镀嘴，所述第一法兰上连接有刷镀头和刷镀嘴；

35、所述电镀液箱包括电镀液箱体和连接头，所述支撑架上设置有电镀液箱体，该电镀液箱体内储存有刷镀液，所述电镀液箱体上设置有连接头，该连接头通过橡皮管连接刷镀嘴。

36、在上下伸缩电机的驱动下，所述刷镀头可以上下运动，在线性电机的驱动下，所述刷镀头可以通过线性轨道进行左右移动，定位完成后刷镀液通过橡皮管注入到刷镀嘴上，将沾满刷镀液的刷镀头在与负极连接的工件表面指定部位往复运动；

37、刷镀实质是局部电镀，所述电镀液箱体和刷镀嘴通过橡皮管连接为刷镀提供充足的刷镀液；由卡盘夹持的工件接电源负极，所述刷镀头接电源正极，将沾满刷镀液的刷镀头在与负极连接的工件表面指定部位往复运动，刷镀液中的金属阳离子会往工件的表面迁移，则会在工件表面快速沉积形成镀层，刷镀由此进行。

38、进一步地，所述主动卡盘包括输出轴，该输出轴连接第二支撑法兰，该第二支撑法兰安装主动卡盘于桌体上，所述第二支撑法兰用于于桌体上支撑主动卡盘；

39、所述输出轴连接卡盘电机；

40、所述输出轴通过第二联轴器连接支撑旋转轴；

41、该支撑旋转轴与卡盘连接，所述支撑旋转轴与第三法兰过盈配合，且与第二联轴器键槽配合，所述第三法兰安装主动卡盘于壳体内，所述支撑旋转轴用于支撑、带动和连接卡盘，该卡盘在加工时用于固定工件以及提供一定的转速，所述卡盘的转速可通过卡盘电机调节，从而满足不同的加工需求。

42、作为优选的技术方案，所述卡盘电机包括卡盘电机体和卡盘电机轴，所述输出轴包括输出轴体，该输出轴体上开设有输出轴孔，所述卡盘电机体通过卡盘电机轴与输出轴孔过盈配合连接输出轴体。

43、作为优选的技术方案，所述第二法兰支撑上开设有第二法兰支撑孔，所述输出轴体穿过第二法兰支撑孔与第二联轴器过盈配合。

44、进一步地，所述卡盘包括卡盘壳体，该卡盘壳体的平面滑动设置有卡齿，内部设置有齿圈，侧面设置有副齿，所述卡齿通过齿圈与副齿啮合，所述齿圈同时带动卡齿向中心靠近或退出，所述副齿顺时针旋转带动齿圈，联动卡齿作离径运动，逆时针旋转带动齿圈，联动卡齿作向径运动。

45、作为优选的技术方案，所述卡齿的下部开设有螺纹，所述齿圈的上部平面开设有螺纹，下部侧面开设有齿面，所述副齿的下部开设有齿纹，所述齿圈下部侧面的齿面与副齿下部的齿纹进行啮合，所述齿圈上部平面的螺纹与卡齿下部的螺纹啮合。

46、作为优选的技术方案，所述副齿的顶端预留有一方形槽，可用配套扳手插入带动旋转。

47、作为优选的技术方案，所述卡盘壳体的下部设置有限位柱，该限位柱防止加工中工件的轴向位移，提高卡盘的夹持能力。

48、进一步地，所述旋转链包括匣体，该匣体安装旋转链于壳体上，所述匣体用于于壳体上支撑旋转链；

49、所述匣体内外均设置有支撑块，所述匣体外的支撑块通过轴和轴承与第一飞轮连接，所述匣体内的支撑块通过电机轴和轴承与第二飞轮连接，所述第一飞轮和第二飞轮之间通过旋转链条啮合连接，所述电机轴连接外加电机，所述旋转链条和飞轮的连接方式是通过第二飞轮将外加电机的动力传递到旋转链条，从而驱动第一飞轮的旋转运动；

50、所述旋转链通过外加电机带动电机轴提供原动旋转力旋转，当工件需要进行抛光时，所述外加电机带动电机轴作顺时针旋转，带动滚动球作靠近工件的运动；当工件无需进行抛光时，所述外加电机带动电机轴作逆时针旋转时，带动滚动球作远离工件的运动；

51、所述主支撑板连接旋转链定位块，所述匣体外的支撑块连接旋转链定位块。

52、作为优选的技术方案，所述匣体的侧面开设有匣体孔，该匣体孔与电机轴间隙配合。

53、本发明的技术方案之一在于，提供一种电刷镀抛光一体机的使用方法，包括以下步骤：

54、所述原转电机通过第一联轴器将原动力传递至第一支撑法兰和法兰盘，从而使主动轮转动，所述同步带在主动轮的作用下开始转动，动力传递至同步带轮，继续然后传递至第一从动轮和第二从动轮，从而抛光机开始正式工作，在动力传递作用下，所述抛光机做以原动轴为圆心的圆周运动的同时，所述旋转链沿着旋转链条做左右运动；通过外加电机带动电机轴提供原动旋转力旋转，当工件需要进行抛光时，外加电机带动电机轴作顺时针旋转，带动滚动球作靠近工件的运动；当工件无需进行抛光时，外加电机带动电机轴作逆时针旋转时，带动滚动球作远离工件的运动。

55、所述上下伸缩电机提供上下方向移动的动力，所述线性电机提供左右移动的动力，以用于与工件对齐，工件连接阴极，所述刷镀头连接阳极，工件在卡盘上接负极阴极沉积得电子，阳极溶解刷镀头接正极，刷镀液装于在上下伸缩电机旁边一侧的电镀液箱体，该电镀液箱体与刷镀嘴通过橡皮管连接，所述刷镀嘴将刷镀头沾满刷镀液，从而完成刷镀工作。

56、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

57、(1)本发明可以对零件磨损进行修复，将电刷镀和抛光同时进行，从而节省空间，提高效率，降低能耗，相比于传统机器更为节能；

58、(2)本发明的抛光机采用了旋转链结构通过外加电机带动滚动球旋转的结构，使抛光机的位置可根据需求进行调整，为抛光和刷镀工作提供充分的活动空间；

59、(3)本发明的抛光机设有安装板，安装板上设有多处孔，方便位于安装板上的各个构件的拆卸与安装；

60、(4)本发明的刷镀机采用了刷镀嘴和电镀液箱体连接头通过橡皮管连接，增大了刷镀液的利用率；

61、(5)本发明的卡盘通过卡齿、齿圈和副齿的配合调节夹取尺寸，可适应不同加工零件的形状、材料；

62、(5)本发明的同步带张紧构件和调节型固定带构件与同步带内外接触减少同步带的相对滑动，保证其稳定的传动比；

63、(6)本发明的桌体置于工作台下方，桌体设有桌脚和万向轮，方便工作台的移动与固定。