一种电解槽槽壳炉帮角结构的制作方法

本技术涉及铝电解槽，具体为一种电解槽槽壳炉帮角结构。

背景技术：

1、电解槽低电压生产已经成为铝电解企业实现节能和降低生产成本，保证自身可持续发展的必然潮流，但是该生产过程中的降电压过程容易使电解槽散热快，原有的电解槽角部保温效果较差，槽膛内高温电解质容易冷凝增厚，导致侧部炉帮角部伸腿偏大，炉帮变厚，槽内阳极容易被顶断，给生产操作带来困难。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种电解槽槽壳炉帮角结构，该结构能够更好的解决电解槽角部出现伸腿的问题，提高生产效率。

2、所述的电解槽槽壳炉帮角结构，包括弧形角块、陶瓷纤维板；

3、所述的电解槽槽壳的炉帮角处的两个侧壁上分别覆盖有陶瓷纤维板，所述的弧形角块设于电解槽槽壳的炉帮角处，其两侧的外侧面于两块陶瓷纤维板内侧壁相切并且贴合，弧形角块与陶瓷纤维板之间的缝隙填充氧化铝粉；弧形角块、陶瓷纤维板的顶面与电解槽槽壳的边沿顶部齐平。

4、所述的电解槽槽壳的炉帮角处的槽底铺设有高强防渗浇注料层，高强防渗浇注料层上面设有弧形的耐火砖，所述的弧形角块设于该耐火砖顶面上。所述的高强防渗浇注料层主要成分:铝钒土、低铝莫来石、无定形相二氧化硅、铝酸盐水泥，如郑州新兴热工炉窑设计安装有限公司生产的hf2型高强防渗浇注料。

5、所述的弧形角块内侧面之内的高强防渗浇注料层上覆盖有内衬糊料层。

6、所述的内衬糊料层填充至弧形角块内侧面中部，将弧形角块振实。

7、所述的氧化铝粉的顶面低于弧形角块的顶面，形成凹槽，该凹槽中填充内衬糊料。

8、所述的内衬糊料和内衬糊料层均为碳素糊料。碳素糊料可以选择埃肯碳素有限公司的elseall20内衬糊料。

9、所述的电解槽槽壳的侧壁为硅酸钙板。

10、所述的弧形角块为氮化硅结合碳化硅材料制成。

11、所述的陶瓷纤维板为两层结构，贴紧槽壳侧壁的为薄板，薄板内壁上覆盖的为厚板。

12、所述的薄板的厚度为18-22mm，所述的厚板的厚度为28-32mm。

13、本实用新型可以在原有电解槽角部上直接进行升级改造，改造操作简单，成本不高，改造厚能够更好的解决角部出现伸腿的问题，降低电压，提高生产效率。。

技术特征：

1.一种电解槽槽壳炉帮角结构，包括弧形角块（1）、陶瓷纤维板（2），其特征在于：

2.如权利要求1所述的电解槽槽壳炉帮角结构，其特征在于：所述的电解槽槽壳的炉帮角处的槽底铺设有高强防渗浇注料层（4），高强防渗浇注料层（4）上面设有弧形的耐火砖（5），所述的弧形角块（1）设于该耐火砖（5）顶面上。

3.如权利要求2所述的电解槽槽壳炉帮角结构，其特征在于：所述的弧形角块（1）内侧面之内的高强防渗浇注料层（4）上覆盖有内衬糊料层（6）。

4.如权利要求3所述的电解槽槽壳炉帮角结构，其特征在于：所述的内衬糊料层（6）填充至弧形角块（1）内侧面中部，将弧形角块（1）振实。

5.如权利要求1所述的电解槽槽壳炉帮角结构，其特征在于：所述的氧化铝粉（3）的顶面低于弧形角块（1）的顶面，形成凹槽，该凹槽中填充内衬糊料（7）。

6.如权利要求4所述的电解槽槽壳炉帮角结构，其特征在于：所述的内衬糊料层（6）和内衬糊料（7）为碳素糊料。

7.如权利要求1所述的电解槽槽壳炉帮角结构，其特征在于：所述的电解槽槽壳的侧壁为硅酸钙板。

8.如权利要求1所述的电解槽槽壳炉帮角结构，其特征在于：所述的弧形角块（1）为氮化硅结合碳化硅材料制成。

9.如权利要求1所述的电解槽槽壳炉帮角结构，其特征在于：所述的陶瓷纤维板（2）为两层结构，贴紧槽壳侧壁的为薄板（21），薄板（21）内壁上覆盖的为厚板（22）。

10.如权利要求9所述的电解槽槽壳炉帮角结构，其特征在于：所述的薄板（21）的厚度为18-22mm，所述的厚板（22）的厚度为28-32mm。

技术总结本技术旨在提供一种电解槽槽壳炉帮角结构，包括弧形角块、陶瓷纤维板；所述的电解槽槽壳的炉帮角处的两个侧壁上分别覆盖有陶瓷纤维板，所述的弧形角块设于电解槽槽壳的炉帮角处，其两侧的外侧面于两块陶瓷纤维板内侧壁相切并且贴合，弧形角块与陶瓷纤维板之间的缝隙填充氧化铝粉；弧形角块、陶瓷纤维板的顶面与电解槽槽壳的边沿顶部齐平。本技术能够更好的解决电解槽角部出现伸腿的问题，提高生产效率。技术研发人员：倪德江,韦文宏,刘昌沂,李伟韬,冉龙平,王吉来,周媛,黄承明,叶广平,韦广悦,潘林伟,罗康松,余龙进受保护的技术使用者：广西华磊新材料有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/20