一种锌电解新液冷却澄清设备的制作方法

本技术涉及电解新液澄清，具体为一种锌电解新液冷却澄清设备。

背景技术：

1、湿法冶炼过程中电解液澄清的好坏直接影响到析出锌质量和电耗，通常情况下，电积生产使用的新液是经过净化风冷塔冷却后输送到电积工段新液储槽，然后从底部排放到循环池，再使用泵输送到风冷塔进行冷却，由于新液只经过一次冷却造成温度偏高，不有利于新液钙镁离子析出，钙镁开路效果差，溶液浑浊，槽电压高。新液进入电解系统温度高，增加系统冷却负担，影响冷却效果，而且大量的钙镁结晶会在电解析出，导致槽电压升高，交流电耗升高。因此，亟需一种锌电解新液冷却澄清设备，达到改善电解液澄清度的目的。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种锌电解新液冷却澄清设备，以解决上述背景中所提到的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锌电解新液冷却澄清设备，包括通过输送管依次连接的酸度调节槽、晶种混合槽、风冷塔和浓密槽，所述风冷塔包括风冷塔一和风冷塔二，所述风冷塔一和风冷塔二的底部均设有熟成槽，所述晶种混合槽的底部通过输送管与风冷塔一的顶部连接，所述风冷塔一底部的熟成槽通过输送管与风冷塔二的顶部连接，所述风冷塔二底部的熟成槽通过输送管与浓密槽的上方连接，所述输送管上均设有输送泵。

3、进一步的，所述风冷塔一和风冷塔二的顶部均为开口且设有喷淋主管和与喷淋主管连接的多个喷淋支管，多个喷淋支管上均设有多个喷头。

4、优选的，所述风冷塔一和风冷塔二的底部侧面均设有风机。

5、进一步的，所述浓密槽包括浓密槽一和浓密槽二，所述浓密槽一和浓密槽二的上方一侧均设有溢流口，其底部均设有底流管。

6、优选的，所述浓密槽一的直径为30m，所述浓密槽二的直径为18m，所述浓密槽一的溢流口通过溢流管与浓密槽二的上方连接。

7、综上所述，本实用新型两个并联的风冷塔二次冷却及两个浓密槽二次澄清后温度降至与电解液温度一致，不增加电积工段的冷却负担，经过二次冷却后新液进入浓密槽温度在43℃左右，利用钙镁离子结晶析出，钙镁离子开路效果好，电解液清亮，槽电压降低，有利于交流电耗降低，新液输送流程拉长后溶液体量大，系统预警时间充足，减少析出锌烧板对生产的影响。

技术特征：

1.一种锌电解新液冷却澄清设备，其特征在于，包括通过输送管依次连接的酸度调节槽、晶种混合槽、风冷塔和浓密槽，所述风冷塔包括风冷塔一和风冷塔二，所述风冷塔一和风冷塔二的底部均设有熟成槽，所述晶种混合槽的底部通过输送管与风冷塔一的顶部连接，所述风冷塔一底部的熟成槽通过输送管与风冷塔二的顶部连接，所述风冷塔二底部的熟成槽通过输送管与浓密槽的上方连接，所述输送管上均设有输送泵。

2.根据权利要求1所述的一种锌电解新液冷却澄清设备，其特征在于：所述风冷塔一和风冷塔二的顶部均为开口且设有喷淋主管和与喷淋主管连接的多个喷淋支管，多个喷淋支管上均设有多个喷头。

3.根据权利要求2所述的一种锌电解新液冷却澄清设备，其特征在于：所述风冷塔一和风冷塔二的底部侧面均设有风机。

4.根据权利要求1所述的一种锌电解新液冷却澄清设备，其特征在于：所述浓密槽包括浓密槽一和浓密槽二，所述浓密槽一和浓密槽二的上方一侧均设有溢流口，其底部均设有底流管。

5.根据权利要求4所述的一种锌电解新液冷却澄清设备，其特征在于：所述浓密槽一的直径为30m，所述浓密槽二的直径为18m，所述浓密槽一的溢流口通过溢流管与浓密槽二的上方连接。

技术总结本技术公开了一种锌电解新液冷却澄清设备，包括通过输送管依次连接的酸度调节槽、晶种混合槽、风冷塔和浓密槽，风冷塔包括风冷塔一和风冷塔二，风冷塔一和风冷塔二的底部均设有熟成槽，晶种混合槽的底部通过输送管与风冷塔一的顶部连接，风冷塔一底部的熟成槽通过输送管与风冷塔二的顶部连接，风冷塔二底部的熟成槽通过输送管与浓密槽的上方连接，输送管上均设有输送泵。本技术通过两个并联的风冷塔降低电解液温度以满足电解生产实际需要，又能保证新液中的钙镁离子在较低温度下析出，达到改善电解液澄清度的目的。技术研发人员：李晓彤,杨明学,黄宪宝,唐勉,覃岳彬,张子新,徐征富,卢杰受保护的技术使用者：南丹县南方有色金属有限责任公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/6/20