铜箔电解槽进液缓冲装置和铜箔电解设备的制作方法

本技术属于铜箔电解设备，具体涉及铜箔电解槽进液缓冲装置和铜箔电解设备。

背景技术：

1、目前，在铜箔生产过程中，常见的进液方式是在电解铜箔生箔机的电解槽底部设置垂直进液结构，利用进液口连接多个垂直的进液管，以使电解液垂直流入电解槽中，实现直流进液。由于电解液中的金属离子浓度的均匀性直接决定铜箔的面密度均匀性(面密度差值越小，铜箔的品质越高)，目前通常采用调节阀门控制进液口的电解液流量。

2、然而，在上述电解槽进液方式中，由于阴极辊与阳极板之间的间距一般较小，电解液通过进液口直流进入电解槽后，会对阴极辊表面产生一定的冲击力，容易造成阴极辊表面损伤，增加了维修成本；同时，由于阀门控制流量存在流速不均的现象，会造成流入电解槽中的电解液的金属离子浓度差较大的问题，进而导致铜箔在阴极辊上的沉积不均匀、面密度差值较大，影响铜箔产品的质量。

技术实现思路

1、有鉴于此，为改善现有技术中所存在的上述问题中的至少一个，本实用新型提供了铜箔电解槽进液缓冲装置和铜箔电解设备。

2、本实用新型的第一方面技术方案提供了一种铜箔电解槽进液缓冲装置，包括：进液口结构，内设有进液通道，进液通道相对的两端分别为第一端和第二端，第一端适于与铜箔电解槽的阳极板的底部连接，进液口结构的第二端向远离铜箔电解槽的方向延伸，且进液通道靠近第一端的部位的开口尺寸向两侧逐渐增大；溢流板结构，对应设于进液口结构中靠近第一端的位置，且溢流板结构上设有多个溢流孔。

3、在一种可行的实现方式中，溢流板结构包括：多个溢流支架，分别设于进液通道的两侧，并连接于进液口结构的内侧壁上；溢流顶板，与进液通道相对设置，并与多个溢流支架相连接，溢流顶板上设有多个溢流孔。

4、在一种可行的实现方式中，溢流孔为圆孔，多个溢流孔以行列的形式分布于溢流顶板上。

5、在一种可行的实现方式中，每行溢流孔等间距设置，且任意相邻的两行溢流孔错位设置。

6、在一种可行的实现方式中，在进液通道的侧方，多个溢流支架间隔设置，且多个溢流支架与溢流顶板和进液口结构合围形成侧溢流口。

7、在一种可行的实现方式中，进液口结构包括相互连接的直管段和扩口段；扩口段相对的两个侧板相对于直管段向外倾斜设置，且扩口段的开口尺寸较大的一端形成第一端；直管段与扩口段的开口尺寸较小的一端连接，且直管段远离扩口段的一端形成第二端。

8、在一种可行的实现方式中，两个侧板相对于进液通道对称设置；每个侧板均与进液通道的横截面之间形成第一夹角，且第一夹角在25°至35°的范围内。

9、在一种可行的实现方式中，进液口结构竖直设于铜箔电解槽的下方，且进液通道与铜箔电解槽的阴极辊的转动中心相对设置。

10、在一种可行的实现方式中，直管段的第二端设有多个进液接头，进液接头适于连接进液管。

11、本实用新型第二方面的技术方案中提供了一种铜箔电解设备，包括：上述任一项中的铜箔电解槽进液缓冲装置。

12、本实用新型上述技术方案中的有益效果体现在：

13、对整体结构和进液方式的改进和优化，能够利用进液口结构以及溢流板结构对进入铜箔电解槽中的电解液起缓冲作用，一方面能够缓解液流对阴极辊的冲击作用，减少对阴极辊的损伤，另一方面能够对来自不同进液管的电解液进行预混合，使电解液的金属离子浓度更加均匀，有利于降低铜箔的面密度差值，提高铜箔产品的质量。

技术特征：

1.一种铜箔电解槽进液缓冲装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铜箔电解槽进液缓冲装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的铜箔电解槽进液缓冲装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的铜箔电解槽进液缓冲装置，其特征在于，

5.根据权利要求2所述的铜箔电解槽进液缓冲装置，其特征在于，

6.根据权利要求1至5中任一项所述的铜箔电解槽进液缓冲装置，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的铜箔电解槽进液缓冲装置，其特征在于，

8.根据权利要求6所述的铜箔电解槽进液缓冲装置，其特征在于，

9.根据权利要求6所述的铜箔电解槽进液缓冲装置，其特征在于，

10.一种铜箔电解设备，其特征在于，包括：

技术总结本技术属于铜箔电解设备技术领域，具体涉及铜箔电解槽进液缓冲装置和铜箔电解设备。铜箔电解槽进液缓冲装置包括：进液口结构，内设有进液通道，进液通道相对的两端分别为第一端和第二端，第一端适于与铜箔电解槽的阳极板的底部连接，进液口结构的第二端向远离铜箔电解槽的方向延伸，且进液通道靠近第一端的部位的开口尺寸向两侧逐渐增大；溢流板结构，对应设于进液口结构中靠近第一端的位置，且溢流板结构上设有多个溢流孔。通过本技术的技术方案，能够对进入电解槽的电解液起缓冲作用，降低电解液的冲击作用对阴极辊的损伤，同时能够对电解液进行预混合，使电解液的金属离子浓度更加均匀，降低铜箔的面密度差值，提高铜箔产品的质量。技术研发人员：郭丽,袁智斌,罗冲,刘岳贞,石中玉受保护的技术使用者：甘肃海亮新能源材料有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/6/20