复合铜箔水电镀生产装置及复合铜箔一体化生成装置的制作方法

本申请涉及复合铜箔，尤其涉及一种复合铜箔水电镀生产装置及复合铜箔一体化生成装置。

背景技术：

1、目前，为了提高电池安全性，负极集流体采用复合铜箔制备，复合铜箔包括具有热收缩功能的有机薄膜层以及分别形成于有机薄膜层两个表面的铜层，有机薄膜层和两个铜层形成三明治结构，在电池受到冲击变形时两极短路的位置瞬间产生高温，有机薄膜层瞬间收缩将电极片回拉以实现两极分离。复合铜箔一般采用真空溅射镀膜方式在有机薄膜层的双面溅射铜层，再用水电镀法继续在双面溅射有铜层的有机薄膜上使铜层增厚。在复合铜箔水电镀过程中，需要将导电夹设置在有机薄膜的两侧以使有机薄膜双面的铜层分别导电，有机薄膜从水电镀槽的第一端水平移动至水电镀槽的第二端的过程中，铜层增厚，上述方式中，若电镀槽第一端和第二端的距离过小，则不利于铜层增厚至目标厚度；若电镀槽第一端和第二端的距离过大，则可能导致有机薄膜因张力过大而破损；同时，导电夹的设置也可能导致有机薄膜破损；不利于提高复合铜箔的生产质量。

技术实现思路

1、鉴于以上问题，本申请实施例提供一种复合铜箔水电镀生产装置及复合铜箔一体化生成装置，以解决上述技术问题。

2、第一方面，本申请实施例提供一种复合铜箔水电镀生产装置，包括至少两个电镀单元，每个所述电镀单元包括沿有机薄膜的传输方向依次设置的第一电镀机构、第二电镀机构以及清洗机构，所述第一电镀机构包括用于容纳第一电解液的第一电镀槽、设于所述第一电镀槽内的第一转动辊以及与电源正极连接并与所述第一电解液接触的第一金属电极，所述第二电镀机构包括用于容纳第二电解液的第二电镀槽、设于所述第二电镀槽内的第二转动辊以及与电源负极连接并与所述第二电解液接触的第二金属电极，所述清洗机构包括清洗槽、设于所述清洗槽内的第三转动辊和第四转动辊、以及沿所述第三转动辊和所述第四转动辊的周向依次排列的若干喷淋管，其中，所述第一转动辊和所述第二转动辊分别为绝缘辊。

3、可选地，所述第一金属电极和所述第二金属电极分别为铜电极，所述第一电镀槽的体积大于所述第二电镀槽的体积。

4、可选地，每个所述电镀单元还包括用于将所述有机薄膜输送至所述第一电镀槽的第一导向辊、用于将所述有机薄膜输送至所述第二电镀槽的第二导向辊以及用于将所述有机薄膜输送至所述清洗槽的第三导向辊。

5、可选地，所述有机薄膜的传输路径上最末一个电镀单元中所述清洗槽远离所述第二电镀机构的一侧设置有供有机薄膜输出的出料口，所述清洗机构还包括设于所述出料口的干燥机构。

6、可选地，所述复合铜箔水电镀生产装置还包括防氧化机构，所述防氧化机构包括用于容纳防氧化液的第三电镀槽、设于所述第三电镀槽内的第五转动辊、与电源正极连接并与所述第三电镀槽内的防氧化液接触的第三金属电极、用于容纳防氧化液的第四电镀槽、设于所述第四电镀槽内的第六转动辊、与电源负极连接并与所述第四电镀槽内的防氧化液接触的第四金属电极。

7、可选地，所述第三金属电极和所述第四金属电极分别为铬电极。

8、第二方面，本申请实施例提供一种复合铜箔一体化生成装置，包括铜层溅射装置以及上述的复合铜箔水电镀生产装置；

9、所述铜层溅射装置包括真空容器、设于所述真空容器内的旋转卷绕组件以及设于所述真空容器内的溅射镀膜组件；

10、所述旋转卷绕组件包括第一收放卷机构、镀膜卷绕机构以及第二收放卷机构，其中，所述第一收放卷机构和所述第二收放卷机构呈中心对称设置，所述镀膜卷绕机构包括呈中心对称设置的第一镀膜辊和第二镀膜辊；

11、所述溅射镀膜组件包括多个支撑机构以及分别设于所述多个支撑机构上的多个溅射源机构；所述支撑机构包括用于安装所述溅射源机构的弧形固定部以及用于支撑所述弧形固定部的伸缩调节部，所述伸缩调节部用于调节所述溅射源机构和所述镀膜辊之间的距离；多个所述溅射源机构包括沿所述镀膜辊外周依次交错排列的若干第一溅射源机构和若干第二溅射源机构。

12、可选地，所述伸缩调节部包括设于所述真空容器的调节气缸以及连接所述弧形固定部的固定杆，所述固定杆与所述调节气缸的活塞杆连接。

13、可选地，所述复合铜箔生产装置还包括与所述第一溅射源机构电连接的第一脉冲溅射电源以及与所述第二溅射源机构电连接的第二脉冲溅射电源。

14、可选地，所述复合铜箔生产装置还包括第一气体流量控制器和第二气体流量控制器。

15、本申请实施例提供的复合铜箔水电镀生产装置，包括至少两个电镀单元，每个所述电镀单元包括沿有机薄膜的传输方向依次设置的第一电镀机构、第二电镀机构以及清洗机构，所述第一电镀机构包括用于容纳第一电解液的第一电镀槽、设于所述第一电镀槽内的第一转动辊以及与电源正极连接并与所述第一电解液接触的第一金属电极，所述第二电镀机构包括用于容纳第二电解液的第二电镀槽、设于所述第二电镀槽内的第二转动辊以及与电源负极连接并与所述第二电解液接触的第二金属电极，所述清洗机构包括清洗槽、设于所述清洗槽内的第三转动辊和第四转动辊、以及沿所述第三转动辊和所述第四转动辊的周向依次排列的若干喷淋管，其中，所述第一转动辊和所述第二转动辊分别为绝缘辊；通过上述方式，有机薄膜依次经过若干个电镀单元，铜层逐渐增厚，在每个电镀单元中有机薄膜通过三个转动辊依次输送，避免有机薄膜张力过大产生损坏；同时在每个电镀单元中通过电解液和金属电极使有机薄膜的两面铜层导电，不使用与有机薄膜直接接触的导电部件，避免有机薄膜被直接接触的导电部件损坏；有利于提高复合铜箔的生产质量。

16、本申请的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。

技术特征：

1.一种复合铜箔水电镀生产装置，其特征在于，包括至少两个电镀单元，每个所述电镀单元包括沿有机薄膜的传输方向依次设置的第一电镀机构、第二电镀机构以及清洗机构，所述第一电镀机构包括用于容纳第一电解液的第一电镀槽、设于所述第一电镀槽内的第一转动辊以及与电源正极连接并与所述第一电解液接触的第一金属电极，所述第二电镀机构包括用于容纳第二电解液的第二电镀槽、设于所述第二电镀槽内的第二转动辊以及与电源负极连接并与所述第二电解液接触的第二金属电极，所述清洗机构包括清洗槽、设于所述清洗槽内的第三转动辊和第四转动辊、以及沿所述第三转动辊和所述第四转动辊的周向依次排列的若干喷淋管，其中，所述第一转动辊和所述第二转动辊分别为绝缘辊。

2.根据权利要求1所述的复合铜箔水电镀生产装置，其特征在于，所述第一金属电极和所述第二金属电极分别为铜电极，所述第一电镀槽的体积大于所述第二电镀槽的体积。

3.根据权利要求1所述的复合铜箔水电镀生产装置，其特征在于，每个所述电镀单元还包括用于将所述有机薄膜输送至所述第一电镀槽的第一导向辊、用于将所述有机薄膜输送至所述第二电镀槽的第二导向辊以及用于将所述有机薄膜输送至所述清洗槽的第三导向辊。

4.根据权利要求1所述的复合铜箔水电镀生产装置，其特征在于，所述有机薄膜的传输路径上最末一个电镀单元中所述清洗槽远离所述第二电镀机构的一侧设置有供有机薄膜输出的出料口，所述清洗机构还包括设于所述出料口的干燥机构。

5.根据权利要求1所述的复合铜箔水电镀生产装置，其特征在于，所述复合铜箔水电镀生产装置还包括防氧化机构，所述防氧化机构包括用于容纳防氧化液的第三电镀槽、设于所述第三电镀槽内的第五转动辊、与电源正极连接并与所述第三电镀槽内的防氧化液接触的第三金属电极、用于容纳防氧化液的第四电镀槽、设于所述第四电镀槽内的第六转动辊、与电源负极连接并与所述第四电镀槽内的防氧化液接触的第四金属电极。

6.根据权利要求5所述的复合铜箔水电镀生产装置，其特征在于，所述第三金属电极和所述第四金属电极分别为铬电极。

7.一种复合铜箔一体化生成装置，其特征在于，包括铜层溅射装置以及如权利要求1～6任一项所述的复合铜箔水电镀生产装置；

8.根据权利要求7所述的复合铜箔一体化生成装置，其特征在于，所述伸缩调节部包括设于所述真空容器的调节气缸以及连接所述弧形固定部的固定杆，所述固定杆与所述调节气缸的活塞杆连接。

9.根据权利要求8所述的复合铜箔一体化生成装置，其特征在于，所述复合铜箔生产装置还包括与所述第一溅射源机构电连接的第一脉冲溅射电源以及与所述第二溅射源机构电连接的第二脉冲溅射电源。

10.根据权利要求9所述的复合铜箔一体化生成装置，其特征在于，所述复合铜箔生产装置还包括第一气体流量控制器和第二气体流量控制器。

技术总结本申请涉及复合铜箔技术领域，尤其涉及一种复合铜箔水电镀生产装置及复合铜箔一体化生成装置。本申请实施例提供的复合铜箔水电镀生产装置，包括至少两个电镀单元，每个所述电镀单元包括沿有机薄膜的传输方向依次设置的第一电镀机构、第二电镀机构以及清洗机构；通过上述方式，有机薄膜依次经过若干个电镀单元，铜层逐渐增厚，在每个电镀单元中有机薄膜通过三个转动辊依次输送，避免有机薄膜张力过大产生损坏；同时在每个电镀单元中通过电解液和金属电极使有机薄膜的两面铜层导电，不使用与有机薄膜直接接触的导电部件，避免有机薄膜被直接接触的导电部件损坏；有利于提高复合铜箔的生产质量。技术研发人员：李衔洋受保护的技术使用者：江西省深耕铜箔科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/20