一种用于电池壳电镀的脱脂专用滚筒的制作方法

本技术涉及电池壳盛料，尤其涉及一种用于电池壳电镀的脱脂专用滚筒。

背景技术：

1、电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，不少硬币的外层亦为电镀。

2、在对锂电池钢壳进行电镀处理前需要将电池钢壳进行清洗，现有的清洗方式都是将电池钢壳放置到一个筐里面，然后将筐放置到装有清洗液的池子内进行浸泡，浸泡一段时间后将筐取出，然后需要把电池钢壳进行晾干、分装，完成后在进行电镀，但是使用这种方法需要较多的人工，并且在清洗时对电池钢壳进行搅动，往往会导致电池钢壳的翻动不到位，导致清洗不彻底，进而影响后续的电镀效果，导致残次品的产生。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中电池钢壳在电镀前进行清洗时需要对电池钢壳进行翻转需要使用较多人工的不足，提供一种用于电池壳电镀的脱脂专用滚筒。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于电池壳电镀的脱脂专用滚筒，包括料筒本体，所述料筒本体的两端转动设置有连接板，所述连接板的上部设置有支撑架，所述支撑架上设置有驱动装置，所述驱动装置包括驱动轴，所述驱动轴的输出部设置有与料筒本体的中心轴连接的传动装置。

3、进一步地，所述料筒本体为多棱柱体，所述料筒本体的侧壁上设置为网状面，所述料筒本体横向设置，所述料筒本体的顶面活动设置有端盖。

4、进一步地，所述料筒本体的中心轴设置在料筒本体的轴心位置，所述传动装置包括设置在中心轴上的驱动齿轮，所述驱动齿轮通过传动齿轮与驱动轴连接。

5、进一步地，所述驱动轴的端部在连接板的外侧设置有用于电机连接的连接齿轮。

6、进一步地，所述支撑架包括沿料筒本体长度方向设置的下支撑杆，所述下支撑杆的上部设置有上支撑杆，所述下支撑杆及上支撑杆的两端部突出于连接板的外侧，所述上支撑杆及下支撑杆之间设置有多个加强板。

7、进一步地，所述连接板的外侧水平设置有卡接块。

8、本实用新型的有益效果在于：料筒本体的两端转动设置有连接板，连接板将料筒本体横向支撑起来，驱动齿轮与中心轴固定设置，驱动齿轮偏转带动料筒本体进行偏转，驱动齿轮通过传动齿轮与驱动轴连接，驱动轴的端部在连接板的外侧设置有用于电机连接的连接齿轮，驱动轴的两端转动安装在支撑板的上部位置，支撑板保证驱动轴的稳定支撑，使用时电机带动驱动轴转动，驱动轴上的传动齿轮与驱动齿轮啮合，驱动齿轮偏转带动料筒本体进行转动，料筒本体浸泡在清洗池内部时，内部的电池钢壳会发生滚动，进而将内部的电池钢壳进行全方位的清洗，使用电机带动料筒本体进行转动，通过控制电机的正反转角度控制电池钢壳的清洗效果，保证了清洗效果，大大减少人工使用，提高工作效率。

技术特征：

1.一种用于电池壳电镀的脱脂专用滚筒，其特征在于：包括料筒本体，所述料筒本体的两端转动设置有连接板，所述连接板的上部设置有支撑架，所述支撑架上设置有驱动装置，所述驱动装置包括驱动轴，所述驱动轴的输出部设置有与料筒本体的中心轴连接的传动装置。

2.根据权利要求1所述的用于电池壳电镀的脱脂专用滚筒，其特征在于：所述料筒本体为多棱柱体，所述料筒本体的侧壁上设置为网状面，所述料筒本体横向设置，所述料筒本体的顶面活动设置有端盖。

3.根据权利要求1所述的用于电池壳电镀的脱脂专用滚筒，其特征在于：所述料筒本体的中心轴设置在料筒本体的轴心位置，所述传动装置包括设置在中心轴上的驱动齿轮，所述驱动齿轮通过传动齿轮与驱动轴连接。

4.根据权利要求3所述的用于电池壳电镀的脱脂专用滚筒，其特征在于：所述驱动轴的端部在连接板的外侧设置有用于电机连接的连接齿轮。

5.根据权利要求1所述的用于电池壳电镀的脱脂专用滚筒，其特征在于：所述支撑架包括沿料筒本体长度方向设置的下支撑杆，所述下支撑杆的上部设置有上支撑杆，所述下支撑杆及上支撑杆的两端部突出于连接板的外侧，所述上支撑杆及下支撑杆之间设置有多个加强板。

6.根据权利要求1所述的用于电池壳电镀的脱脂专用滚筒，其特征在于：所述连接板的外侧水平设置有卡接块。

技术总结本技术公开了一种用于电池壳电镀的脱脂专用滚筒，包括料筒本体，所述料筒本体的两端转动设置有连接板，所述连接板的上部设置有支撑架，所述支撑架上设置有驱动装置，所述驱动装置包括驱动轴，所述驱动轴的输出部设置有与料筒本体的中心轴连接的传动装置，保证了清洗效果，大大减少人工使用，提高工作效率。技术研发人员：梁平,陈盼,张宝栋,桑英俊受保护的技术使用者：新乡市正元电子材料有限公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/6/23