一种镁合金类圆管工件微弧氧化通用工装的制作方法

本技术涉及圆管微弧氧化成膜，尤其涉及一种镁合金类圆管工件微弧氧化通用工装。

背景技术：

1、随着镁合金应用越来越广泛，镁合金工件也越来越复杂，尤其是类管材等镁合金工件的微弧氧化需求越来越大。

2、但由于法拉第效应，在处理类圆管类工件时，往往圆管内部成膜困难，或圆管内外膜厚不一致，造成镁合金类圆管工件内壁存在无微弧膜层或膜层较薄的风险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种镁合金类圆管工件微弧氧化通用工装，旨在解决了由于法拉第效应，在处理类圆管类工件时，往往圆管内部成膜困难，或圆管内外膜厚不一致，造成镁合金类圆管工件内壁存在无微弧膜层或膜层较薄风险的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种镁合金类圆管工件微弧氧化通用工装，包括三个支撑杆、侧环、侧板、阴极管和三个阳极管，三个所述支撑杆均与所述侧环固定连接，并分别位于所述侧环的外侧壁，所述侧板与三个所述支撑杆固定连接，并位于三个所述支撑杆的内侧壁，所述阴极管贯穿所述侧板，所述侧环具有三个圆孔，三个所述圆孔均与对应的所述阳极管滑动配合。

3、其中，所述阳极管具有第一螺纹。

4、其中，所述圆孔具有第二螺纹，所述第二螺纹与所述第一螺纹啮合。

5、其中，所述镁合金类圆管工件微弧氧化通用工装还包括支撑组件，所述支撑组件设置于所述支撑杆的下方。

6、其中，所述支撑组件包括支撑柱、底座、第一半圆环、第二半圆环、第一耳板和第二耳板，所述支撑柱与所述第一半圆环固定连接，并位于所述第一半圆环的下方，所述底座与所述第一半圆环固定连接，并位于所述第一半圆环的一端，所述第一耳板与所述第一半圆环固定连接，并位于所述第一半圆环的另一端，所述第二半圆环与所述底座转动连接，并位于所述底座的内侧壁，所述第二耳板与所述第二半圆环固定连接，并位于第二半圆环的一端，所述支撑杆与所述第一半圆环接触，并位于所述第一半圆环的内侧壁，所述支撑杆与所述第二半圆环接触，并位于所述第二半圆环的内侧壁。

7、其中，所述支撑组件还包括紧固螺栓，所述第一耳板和所述第二耳板均具有螺纹孔，所述螺纹孔与所述紧固螺栓螺纹配合。

8、其中，所述镁合金类圆管工件微弧氧化通用工装还包括绝缘组件，所述绝缘组件设置于所述第一半圆环的上方。

9、其中，所述绝缘组件包括绝缘板和橡胶板，所述绝缘板与所述第一半圆环固定连接，并位于所述第一半圆环的内侧壁，且所述绝缘板与所述支撑杆接触，所述橡胶板与所述第二半圆环固定连接，并位于所述第二半圆环的内侧壁，且所述橡胶板与所述支撑杆接触。

10、本实用新型的一种镁合金类圆管工件微弧氧化通用工装，将镁合金圆管类工件放置在所述侧环的中间，利用三个所述阳极管对工件进行夹持紧固，同时将所述阴极管穿过圆管内腔，使所述阴极管改变镁合金类圆管内腔的电场分布，之后给所述阴极管接电源，所述阴极管和所述阳极管均与圆管外壁直接接触，再给所述阳极管接电源，使其微弧氧化成膜，所述阴极管采用不锈钢条，所述阳极管采用钛或铝，所述支撑杆及工装整体均采用pvc绝缘材料，通过这样的方式成功在镁合金类圆管工件上制得内外腔膜层均匀一致的微弧氧化膜层，避免材料的浪费。

技术特征：

1.一种镁合金类圆管工件微弧氧化通用工装，其特征在于，

2.如权利要求1所述的镁合金类圆管工件微弧氧化通用工装，其特征在于，

3.如权利要求2所述的镁合金类圆管工件微弧氧化通用工装，其特征在于，

4.如权利要求3所述的镁合金类圆管工件微弧氧化通用工装，其特征在于，

5.如权利要求4所述的镁合金类圆管工件微弧氧化通用工装，其特征在于，

6.如权利要求5所述的镁合金类圆管工件微弧氧化通用工装，其特征在于，

7.如权利要求6所述的镁合金类圆管工件微弧氧化通用工装，其特征在于，

8.如权利要求7所述的镁合金类圆管工件微弧氧化通用工装，其特征在于，

技术总结本技术涉及圆管微弧氧化成膜技术领域，具体涉及一种镁合金类圆管工件微弧氧化通用工装，包括三个支撑杆、侧环、侧板、阴极管和三个阳极管，将镁合金圆管类工件放置在侧环的中间，利用三个阳极管对工件进行夹持紧固，同时将阴极管穿过圆管内腔，使阴极管改变镁合金类圆管内腔的电场分布，之后给阴极管接电源，阴极管和阳极管均与圆管外壁直接接触，再给阳极管接电源，使其微弧氧化成膜，阴极管采用不锈钢条，阳极管采用钛或铝，支撑杆及工装整体均采用PVC绝缘材料，通过这样的方式成功在镁合金类圆管工件上制得内外腔膜层均匀一致的微弧氧化膜层，避免材料的浪费。技术研发人员：赵韩欣,梁瑞,张卫刚,王利敏,赵波,侯维受保护的技术使用者：山西银光华盛镁业股份有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/9