一种新型电解槽打壳锤杆的制作方法

本技术涉及电解铝，具体涉及一种新型电解槽打壳锤杆。

背景技术：

1、铝冶炼是指：通过电解槽的高温电解质熔液，将点试下到电解槽内电解质熔液里的氧化铝粉，通过高温电解反应生成铝和二氧化碳；电解工艺由原来的高温高电压向低温低电压过渡运行，这一技术的应用使电解槽直流电耗由原来的15000kw.h/t.al下降到13500kw.h/t.al左右，其工作环境也得到了改善，但同时该技术也给电解生产和工人的劳动强度带来一定的负面影响。这是因为低温低电压技术使电解槽内的电解质结壳较硬，因此需用锤杆将电解质的硬壳打碎。

2、而电解质容易发粘流动性变差，经常长期出现四个打壳点的锤杆的锤头上粘有电解质疙瘩和夹住锤头的现象。无论锤头是粘疙瘩或是被电解质凝固的料夹住锤头，看槽的工人都得使用铁工具将粘到锤头上的物料打掉和夹住锤头敲打锤杆振动拔出来。这样的动作反复不停的操作，导致打壳的锤杆极易变形弯曲。检修工人需及时将这类变形弯曲的锤杆进行更换。由于锤杆为一整根结构，当锤杆发生弯曲时，需要对整根更换，导致浪费大量的资源，并且锤杆和锤头拆装较为麻烦，致使工人的工作量增加。

3、因此，基于上述技术问题需要对电解槽打壳锤杆加以改进。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种新型电解槽打壳锤杆。

2、为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种新型电解槽打壳锤杆，包括上杆，所述上杆的底端设有插杆，所述插杆的外壁上贯穿开设有多个螺孔一，所述插杆的外壁上设有一对滑块；

4、中杆，所述中杆内部设有通腔一，所述通腔一的左右两侧内壁均开设有滑槽，所述中杆的外壁前后两侧均开设有凹槽一，所述凹槽一的内壁贯穿开设有多个插孔一，所述中杆的外壁底端过盈配合连接有扣板，所述扣板外壁贯穿开设有多个通孔，所述中杆的外壁底部开设有螺孔三；

5、还包括下杆，所述下杆上端面开设有圆槽，所述圆槽的内底壁开设有通腔二，所述圆槽的内底壁还开设有多个螺孔二，所述下杆的外壁前后两侧均开设有凹槽二，所述凹槽二的内壁上贯穿开设有插孔二。

6、进一步地，所述螺孔一从上至下间隙排列在插杆的外壁上。

7、进一步地，所述插孔一与螺孔一的数量相等，且位置相对设置。

8、进一步地，所述螺孔二呈圆周间隙排列在圆槽的内底壁上，且位于通腔二的外侧。

9、本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型将锤杆采用多段式组装，当锤杆发生弯曲时，可对弯曲段进行更换，无需整根更换，降低成本，可根据使用需求自由组装锤杆的长度，使用范围更广，增加了电解槽打壳锤杆的实用性，更符合实际的使用需求。

技术特征：

1.一种新型电解槽打壳锤杆，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种新型电解槽打壳锤杆，其特征在于：所述螺孔一(3)从上至下间隙排列在插杆(2)的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种新型电解槽打壳锤杆，其特征在于：所述插孔一(9)与螺孔一(3)的数量相等，且位置相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型电解槽打壳锤杆，其特征在于：所述螺孔二(15)呈圆周间隙排列在圆槽(13)的内底壁上，且位于通腔二(14)的外侧。

技术总结本技术涉及电解铝技术领域，具体涉及一种新型电解槽打壳锤杆，包括上杆，所述上杆的底端设有插杆，所述插杆的外壁上贯穿开设有多个螺孔一，所述插杆的外壁上设有一对滑块；中杆，所述中杆内部设有通腔一，所述通腔一的左右两侧内壁均开设有滑槽，所述中杆的外壁前后两侧均开设有凹槽一，所述凹槽一的内壁贯穿开设有多个插孔一，所述中杆的外壁底端过盈配合连接有扣板，所述扣板外壁贯穿开设有多个通孔。本技术将锤杆采用多段式组装，当锤杆发生弯曲时，可对弯曲段进行更换，无需整根更换，降低成本，可根据使用需求自由组装锤杆的长度，使用范围更广。技术研发人员：刘建胜,朱喜,康鹏飞受保护的技术使用者：大连捷晟机械设备有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/11