一种对接装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种对接装置。

背景技术：

在对mems器件进行转动相关机械电子特性参数测试时，如陀螺效应，对器件所处的环境压力、转动条件有一定要求，目前尚未见到能够满足mems器件转动条件、压力条件的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种对接装置，用于实现mems器件在转台上进行测试时的机械对接。

为解决上述技术问题，本实用新型的对接装置采用如下技术方案：

本实用新型的对接装置包括：搭载支架和连接机构，连接机构与搭载支架的顶部固定连接，搭载支架包括支架本体、支架本体后侧向内弯折形成的第一连接部和支架本体左右两侧向内弯折形成的相互对称的第二连接部，支架本体、第一连接部和第二连接部所在的平面两两相互垂直；连接机构包括连接本体和卡箍本体，连接本体和卡箍本体固定连接。

具体地，第一连接部的顶部开设有多个第一螺孔，连接本体的一侧开设有多个第二螺孔，第一螺栓通过第一螺孔和第二螺孔使搭载支架与连接机构固定连接。

优选地，连接本体的一端开设有第一凹槽，第一凹槽的两侧开设有第二凹槽和第三凹槽，第二凹槽和第三凹槽的顶部和底部分别开设有第一销孔和第二销孔；卡箍本体上开设有第四凹槽，第四凹槽的两侧开设有第五凹槽和第六凹槽，第五凹槽的顶部和底部开设有第三销孔；双孔垫片设置在第二凹槽和第五凹槽之间，通过经第一销孔和第三销孔的两个销钉使连接本体和卡箍本体的一侧连接，第三凹槽上的第二销孔通过穿过第三凹槽内的活节螺栓的销钉固定，活节螺栓的另一端穿过第六凹槽并通过蝶形螺母固定。

具体地，连接本体的第一凹槽与卡箍本体的第四凹槽弧度相同。

可选地，连接本体的第一凹槽与卡箍本体的第四凹槽内均设置有加紧套。

具体地，支架本体上开设有多个第三螺孔。

可选地，第二连接部的截面形状为直角三角形。

优选地，搭载支架和连接机构的材料为不锈钢。

优选地，搭载支架还包括设置在第一连接部上的凸台，凸台和托架连接。

其中，托架的截面形状为半弧形。

本实用新型的对接装置，一方面通过搭载支架和转台连接，使对接装置固定在转台上，满足mems器件的转动条件；一方面，通过连接本体和卡箍本体固定气密腔，进而实现了固定在气密腔内的mems器件在对接装置上的固定，满足mems器件的压力条件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的对接装置的结构示意图；

图2为本实用新型的对接装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型的连接机构的结构示意图；

图4为本实用新型的对接装置的另一结构示意图。

附图标记说明：

100—搭载支架；200—连接机构；110—支架本体；

120—第一连接部；130—第二连接部；140—凸台；

150—托架；210—连接本体；220—卡箍本体；

112—第三螺孔；122—第一螺栓；124—第一螺孔；

211—第二螺孔；212—第一凹槽；214—第三凹槽；

216—第一销孔；218—第二销孔；222—第四凹槽；

224—第五凹槽；226—第六凹槽；228—第三销孔；

300—双孔垫片；400—活节螺栓；500—蝶形螺母；

600—加紧套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种对接装置，实现mems器件在转台上进行测试时的机械对接。

下面结合附图对本实新型实施例进行详细描述。

实施例一

本实用新型实施例1提供一种对接装置，图1为本实用新型的对接装置的结构示意图，如图1所示，该对接装置包括：搭载支架100和连接机构200，连接机构200与搭载支架100的顶部固定连接，搭载支架100包括：支架本体110、支架本体110后侧向内弯折形成的第一连接部120和支架本体110左右两侧向内弯折形成的相互对称的第二连接部130，支架本体110、第一连接部120和第二连接部130所在的平面两两相互垂直；连接机构200包括连接本体210和卡箍本体220，连接本体210和卡箍本体220固定连接。

本实用新型的对接装置，一方面通过搭载支架和转台连接，使对接装置固定在转台上，满足mems器件的转动条件；一方面，通过连接本体和卡箍本体固定气密腔，进而实现了固定在气密腔内的mems器件在对接装置上的固定，满足mems器件的压力条件。通过对接装置，能够同时满足mems器件测试时所需的压力条件和转动条件。

图2为本实用新型的对接装置的局部结构示意图，如图2所示，第一连接部120的顶部开设有多个第一螺孔124，连接本体210的一侧开设有多个第二螺孔211，第一螺栓122通过第一螺孔124和第二螺孔211使搭载支架100与连接机构200固定连接。

具体地，图3为本实用新型的连接机构的结构示意图，如图3所示，连接本体210的一端开设有第一凹槽212，第一凹槽212的两侧开设有第二凹槽(未在图中示出)和第三凹槽214，第二凹槽和第三凹槽214的顶部和底部分别开设有第一销孔216和第二销孔218；卡箍本体220上开设有第四凹槽222，第四凹槽222的两侧开设有第五凹槽224和第六凹槽226，第五凹槽224的顶部和底部开设有第三销孔228；双孔垫片300设置在第二凹槽和第五凹槽224之间，通过经第一销孔216和第三销孔228的两个销钉使连接本体210和卡箍本体220的一侧连接，第三凹槽214上的第二销孔218通过穿过第三凹槽214内的活节螺栓400的销钉固定，活节螺栓400的另一端穿过第六凹槽226并通过蝶形螺母500固定。

具体地，连接本体210的第一凹槽212与卡箍本体220的第四凹槽222弧度相同。

优选地，连接本体210的第一凹槽212与卡箍本体220的第四凹槽222内均设置有加紧套600，可进一步加紧气密腔。

需要说明的是，如图1所示，支架本体110上开设有多个第三螺孔112，通过螺栓，可将支架本体110固定在转台上。

在一种实施方式中，第二连接部130的截面形状为直角三角形。

优选地，连接装置的材料为不锈钢，即搭载支架100和连接机构200的材料为不锈钢。

其中，本实用新型的对接装置的搭载支架100还包括设置在第一连接部120上的凸台，凸台和托架连接。在一种实施方式中，凸台和托架为一体化结构。图4为本实用新型的对接装置的另一结构示意图，如图4所示，凸台140和支架本体110平行，可用于支撑气密腔，使气密腔的固定更稳固。托架150的截面形状为半弧形，可根据气密腔的管径设定托架150的规格，使对接的气密腔更稳定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。