一种微机电系统换能器封装结构

本发明涉及封装结构技术领域，尤其涉及一种微机电系统换能器封装结构。

背景技术：

近年来，随着无线通讯的发展，全球移动电话用户越来越多，用户对移动电话的要求已不仅满足于通话，而且要能够提供高质量的通话效果，尤其是目前移动多媒体技术的发展，移动电话的通话质量更显重要,移动电话的微机电系统换能器封装结构作为移动电话的语音拾取装置,其设计好坏直接影响通话质量。现有很多装置无任何保护，灰尘等赃物很容易通过声孔进入装置内部，造成装置的使用寿命太短。

技术实现要素：

为此，本发明提供一种微机电系统换能器封装结构，用以克服现有技术中使用寿命太短的问题。

一种微机电系统换能器封装结构，其特征在于，包括层叠设置的第一基板、粘合支撑层和第二基板，粘合支撑层用于粘合第一基板和第二基板，粘合支撑层、第一基板和第二基板之间形成空间间隙。

进一步地，所述第一基板包括显示区和非显示区，所述粘合支撑层位于所述第一基板的非显示区。

进一步地，所述第一基板和所述第二基板之间的弹性缓冲层，所述弹性缓冲层的高度小于或等于所述粘合支撑层的高度。

进一步地，所述弹性缓冲层沿所述粘合支撑层的延展方向贴合于所述粘合支撑层，其中，所述延展方向与所述粘合支撑层的高度延伸方向垂直。

进一步地，所述弹性缓冲层包括透明材料，所述弹性缓冲层位于所述空间间隙内。

进一步地，所述空间间隙为密闭空间，所述空间间隙内填充有缓冲气体。

进一步地，所述缓冲气体为惰性气体。

进一步地，所述粘合支撑层包括若干个独立的黏性单元。

与现有技术相比，本发明提供的封装结构，在第一基板和第二基板之间设置粘合支撑层以牢固粘合第一基板和第二基板，并使粘合支撑层、第一基板和第二基板之间形成空间间隙，当外力撞击该封装结构时，能够借助于形成的空间间隙缓冲外力的撞击，进而提高了封装结构的抗撞击能力，增强了封装结构以及显示装置的稳定性和可靠性。

附图说明

图1所示为本发明所述的微机电系统换能器封装结构的纵向剖视结构示意图；

图2所示为本发明所述的微机电系统换能器封装结构的主视剖视结构示意图；

图3所示为本发明所述的微机电系统换能器封装结构的主视剖视结构示意图；

图4所示为本发明所述的微机电系统换能器封装结构的主视剖视结构示意图；

图5所示为本发明所述的微机电系统换能器封装结构的主视剖视结构示意图；

图6所示为本发明所述的微机电系统换能器封装结构的主视剖视结构示意图；

图7所示为本发明一实施例提供的封装结构制备方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；具体而言，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员具体而言的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明提供了一种微机电系统换能器封装结构，其中，该封装结构包括层叠设置的第一基板、粘合支撑层和第二基板，粘合支撑层用于粘合第一基板和第二基板，并且粘合支撑层、第一基板和第二基板之间形成空间间隙。

图1所示为本发明一实施例提供的封装结构的纵向剖视结构示意图。图2所示为本发明一实施例提供的封装结构的主视剖视结构示意图。注意，图2为沿平行于封装结构所在平面的方向、沿粘合支撑层3剖切后的主视剖视结构示意图。注意，在本发明实施例中，第一基板为显示基板1，第二基板为盖板2。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的封装结构包括依次层叠设置的显示基板1、粘合支撑层3和盖板2，其中，显示基板1和盖板2均为板状结构，显示基板1包括显示区m1和非显示区m2，粘合支撑层3为板状中空框架结构，并且粘合支撑层3位于显示基板1的非显示区m2(即边框区)。也就是说，粘合支撑层3位于显示基板1和盖板2之间，粘合支撑层3环向设置于显示基板1的非显示区m2。

其中，显示基板1为具备显示功能的膜层结构，包括但不限于具有发光层、电子层以及封装层等膜层；需要注意的是，盖板2为在显示装置制备过程中，模组段所贴合的盖板，并非显示装置的屏体部分。

进一步地，粘合支撑层3的材料包括uv胶。

进一步地，粘合支撑层3中还包括垫片(即spacer)，以强化粘合支撑层3对空间间隙4的支撑作用。

具体而言，粘合支撑层3能够牢固粘合支撑层叠设置的显示基板1和盖板2，以防止显示基板1和盖板2之间出现脱离现象。此外，具体而言，本发明实施例将粘合支撑层3设置到显示基板1的非显示区m2(即边框区)，既能够牢固粘合显示基板1和盖板2，又能够充分避免粘合支撑层3对显示基板1的显示区m1显示功能可能造成的影响。

此外，需要说明的是，由于粘合支撑层3的存在，导致显示基板1和盖板2之间存在有空间间隙4，也就是说，粘合支撑层3与显示基板1和盖板2之间形成空间间隙4。在实际应用过程中，当盖板2受到外力撞击时，空间间隙4能够分散缓冲盖板2所受到的外力，进而降低甚至避免外力对显示基板1的损伤。

本发明实施例提供的封装结构，在显示基板和盖板之间设置粘合支撑层以牢固粘合显示基板和盖板，并使粘合支撑层、显示基板和盖板之间形成空间间隙，当外力撞击该封装结构时，能够借助于形成的空间间隙缓冲外力的撞击，进而提高了封装结构的抗撞击能力，增强了封装结构以及显示装置的稳定性和可靠性。

在本发明一实施例中，粘合支撑层3与显示基板1、盖板2形成的空间间隙4为密闭结构，并且空间间隙4内填充有缓冲气体。也就是说，粘合支撑层3周向涂覆于显示基板1的非显示区m2，并且粘合支撑层3和设置于粘合支撑层3下层的显示基板1、设置于粘合支撑层3上层的盖板2形成密闭空间(即空间间隙4)。具体而言，在密闭的空间间隙4内填充的缓冲气体能够进一步提高封装结构的抗撞击能力。

进一步地，空间间隙4内填充的缓冲气体为惰性气体。由于惰性气体具有稳定性高的特质，因此，缓冲气体采用惰性气体能够充分避免缓冲气体对封装结构(尤其显示基板1)造成不良影响。

进一步地，惰性气体为不含有水汽、氧气的惰性气体。

图3所示为本发明另一实施例提供的封装结构的主视剖视结构示意图。在本发明图1、图2所示的实施例的基础上延伸出本发明实施例，本发明实施例与图1、图2所示的实施例基本相同，下面着重叙述不同之处，相同之处不再赘述。

如图3所示，本发明实施例提供的封装结构进一步包括设置于粘合支撑层3靠近显示区m1的一侧、并与粘合支撑层3靠近显示区m1的一侧相贴合的弹性缓冲层5，其中，弹性缓冲层5位于非显示区m2，弹性缓冲层5为具有一定弹性的膜层。也就是说，弹性缓冲层5沿粘合支撑层3的延展方向贴合于粘合支撑层3(如图3所示的与显示基板1所在平面平行的方向)，其中，延展方向即为与粘合支撑层3的高度的延伸方向垂直的方向。

进一步地，弹性缓冲层5的高度应当小于或等于粘合支撑层3的高度，以充分保证显示基板1和盖板2能够借助于粘合支撑层3实现牢固粘合。其中，高度的延伸方向为与显示基板1所在平面垂直的方向。

具体而言，设定弹性缓冲层5与粘合支撑层3相贴合，能够进一步提高封装结构在抵抗撞击时的稳定性。比如，当有外力撞击时，由于弹性缓冲层5与粘合支撑层3贴合，因此充分避免了弹性缓冲层5脱离于显示基板1并落入到显示基板1的显示区m1的情况。

需要说明的是，弹性缓冲层5亦可以设置于粘合支撑层3的外侧(远离显示区m1的一侧)，并且，弹性缓冲层5亦可以不与粘合支撑层3相贴合。也就是说，弹性缓冲层5的具体形状和设置位置可根据实际情况自行设定，但是，需要保证弹性缓冲层5的设置不会影响封装结构的正常显示(比如弹性缓冲层5不能遮挡显示基板1的显示区m1)，并且保证在实际应用过程中，当有外力撞击封装结构时，弹性缓冲层5能够起到弹性缓冲的作用。

本发明实施例提供的封装结构，借助于弹性缓冲层的弹性缓冲作用，进一步提高了封装结构的抗撞击能力。

在本发明一实施例中，将弹性缓冲层5设置到显示基板1的显示区m1，其中，弹性缓冲层5的材料为透明弹性材料。具体而言，将设置到显示基板1的显示区m1的弹性缓冲层5限定为透明弹性材料，是为了防止弹性缓冲层5对显示基板1的显示功能造成不良影响。此外，具体而言，将弹性缓冲层5设置到显示基板1的显示区m1，能够更加均匀地分散撞击压力，进一步防止撞击压力对显示基板1的显示区m1造成的直接损伤。

在本发明另一实施例中，空间间隙4内既填充有缓冲气体，又设置有弹性缓冲层5，本发明实施例提供的封装结构借助设置于空间间隙4内的缓冲气体和弹性缓冲层5的共同作用来提高自身的抗撞击能力。具体而言，与单独设置缓冲气体或单独设置弹性缓冲层5相比，本发明实施例提供的封装结构的抗撞击能力更强。

图4所示为本发明又一实施例提供的封装结构的主视剖视结构示意图。在本发明图1、图2所示的实施例的基础上延伸出本发明实施例，本发明实施例与图1、图2所示的实施例基本相同，下面着重叙述不同之处，相同之处不再赘述。

如图4所示，在本发明实施例中，显示基板1为矩形平板结构，粘合支撑层3仅设置到显示基板1的两较长边的非显示区m2。

具体而言，与图1、图2所示的实施例相比，本发明实施例提供的封装结构，通过将粘合支撑层3仅设置到显示基板的两较长边对应的非显示区m2的方式，既保证了封装结构的抗撞击能力，又节省了粘合材料，简化了工序，并且减轻了封装结构的重量，更有利于实现封装结构的轻薄化。

需要说明的是，粘合支撑层3亦可设置到矩形的显示基板1的两较短边对应的非显示区m2，以充分提高本发明实施例提供的封装结构的适应能力和应用广泛性，本发明实施例对此不进行统一限定。

当然，显示基板1亦可以为其他形状，此时，只要粘合支撑层3能够起到粘合显示基板1和盖板2的作用、并保证空间间隙4的存在即可，粘合支撑层3的具体设置位置可根据实际情况自行设定。

图5所示为本发明再一实施例提供的封装结构的主视剖视结构示意图。在本发明图1、图2所示的实施例的基础上延伸出本发明实施例，本发明实施例与图1、图2所示的实施例基本相同，下面着重叙述不同之处，相同之处不再赘述。

如图5所示，在本发明实施例中，粘合支撑层3包括若干独立的粘合单元31，其中，粘合单元31为圆柱体结构。

具体而言，粘合单元31亦可以为圆锥体结构、立方体结构等其他形状的结构，本发明实施例对此不进行统一限定。

与图1、图2所示的实施例相比，本发明实施例提供的封装结构，利用若干独立的粘合单元来实现显示基板与盖板的粘合，实现了在充分保证显示基板与盖板之间的粘合力的同时，达到节省粘合材料的目的。

图6所示为本发明再一实施例提供的封装结构的主视剖视结构示意图。在本发明图5所示的实施例的基础上延伸出本发明实施例，本发明实施例与图5所示的实施例基本相同，下面着重叙述不同之处，相同之处不再赘述。

如图6所示，在本发明实施例中，粘合支撑层3包括至少两层独立的粘合单元31，其中，多层粘合单元31的层层之间的延展方向为由靠近显示区一侧向远离显示区一侧延展，具体地，外层粘合单元31包围内层粘合单元31。

具体而言，粘合单元31的具体层数可根据实际情况自行设定，亦可以设定为三层、四层等，本发明实施例不作具体限定。

本发明实施例提供的封装结构，通过设置多层粘合单元的方式，进一步提高了显示基板和盖板之间的粘合力。

在本发明一实施例中，还提供一种显示装置，该显示装置包括上述任一实施例所提及的封装结构。进一步地，该显示装置为手机、平板电脑等显示装置。

图7所示为本发明一实施例提供的封装结构制备方法的流程示意图。如图7所示，本发明实施例提供的封装结构制备方法包括：

步骤s10：在第一基板上涂覆粘合材料形成粘合支撑层。

步骤s20：在粘合支撑层远离第一基板的一面上层叠设置第二基板，其中，粘合支撑层用于粘合第一基板和第二基板，粘合支撑层、第一基板和第二基板之间形成空间间隙。

在实际应用过程中，首先获取第一基板，然后在第一基板上涂覆粘合材料形成粘合支撑层，最后在粘合支撑层远离第一基板的一面上层叠设置第二基板，其中，粘合支撑层用于粘合第一基板和第二基板，并且粘合支撑层、第一基板和第二基板之间形成空间间隙。

进一步地，第一基板包括显示区和非显示区，所涂覆的粘合支撑层优选设置于显示基板的非显示区，以免粘合支撑层对显示基板的显示功能产生不良影响。

本发明实施例提供的封装结构制备方法，借助于第一基板和第二基板之间的粘合支撑层，不仅实现了牢固粘合第一基板和第二基板的目的，而且使第一基板和第二基板之间形成有空间间隙，当外力撞击该封装结构时，能够借助于形成的空间间隙缓冲外力的撞击，也就是说，所形成的空间间隙极大提高了封装结构的抗撞击能力，进而增强了封装结构以及显示装置的稳定性和可靠性。

在本发明一实施例中，粘合支撑层包括若干个独立的粘合单元31。进一步地，粘合单元31采用点式涂抹的方式来制备。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。