一种二维材料高效剥离装置的制作方法

1.本实用新型涉及二维材料制备技术领域，尤其涉及一种二维材料高效剥离装置。背景技术：2.目前制备二维材料的方法主要有机械剥离法、化学气相沉积法和分子束外延法。化学气相沉积得到的二维材料污染和缺陷比较多，很多测量易受到干扰，不容易得到材料本征的性质。分子束外延法制备的速度较慢，而且成本很高。作为第一个被发现的二维材料，石墨烯最先是通过机械剥离的方法被制备出来。所谓的机械剥离是指用特定的胶带粘贴到石墨块状材料上，并且通过不断对折和用新胶带去粘母胶带，不断减薄胶带上的材料，并最终转移到基底上的制备方法。机械剥离法的理论基础是多层二维材料组成的三维体材料是层状结构，层间是通过范德瓦耳斯键相互结合的，可以通过胶带剥离的办法剥离制备出薄层甚至是单层的二维材料。3.现有的二维材料高效剥离装置大多通过手动操作，使得玻璃效率较低；因此我们提出一种二维材料高效剥离装置来解决这个问题。技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有的二维材料高效剥离装置大多通过手动操作，使得玻璃效率较低的缺点，而提出的一种二维材料高效剥离装置。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：6.一种二维材料高效剥离装置，包括底板，所述底板的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板的顶部固定安装有移动板，移动板的顶部固定安装有隔热板，隔热板的顶部固定安装有陶瓷加热片，所述底板的右侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有丝杆，滑板螺纹套接在丝杆的外侧，且底板的顶部左侧固定安装有立板，立板的外侧滑动套接有两个套板，两个套板相互靠近的一侧均固定安装有夹持垫，且套板的顶部开设有螺纹孔，所述立板的左侧固定安装有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧转动连接有同一个双向螺杆，双向螺杆螺纹连接在两个螺纹孔内，且双向螺杆上固定安装有蜗轮，所述立板的左侧开设有凹槽，凹槽内固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合。7.优选的，所述滑槽的两侧内壁上固定连接有同一个限位板，滑板滑动套接在限位板的外侧。8.优选的，两个套板相互远离的一侧均固定安装有连接板，所述立板的左侧开设有两个导向槽，两个连接板分别滑动连接在对应的导向槽内。9.优选的，所述导向槽的顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个导向杆，两个连接板分别滑动套接在对应的导向杆的外侧。10.优选的，所述滑槽的左侧内壁上开设有圆槽，所述丝杆的左端转动连接在圆槽内。11.优选的，所述双向螺杆的外侧设置有两个旋向相反的外螺纹。12.本实用新型中，所述的一种二维材料高效剥离装置，通过将含有待转移样品的胶带区域与陶瓷加热片紧紧粘帖在一起，胶带的另一端穿过两个夹持垫之间的缝隙后粘贴在立板上，然后启动第二电机带动蜗杆转动，蜗杆通过与蜗轮的啮合带动双向螺杆旋转，双向螺杆通过与两个套板的螺纹传动并在立板的导向下带动两个套板相互靠近，并带动两个夹持垫相互靠近将胶带固定在两个夹持垫之间；13.本实用新型中，所述的一种二维材料高效剥离装置，通过启动第一电机带动丝杆旋转，丝杆通过与滑板的螺纹传动并在限位板的导向下滑板向右匀速缓慢移动，进而带动陶瓷加热片匀速缓慢右移，胶带与硅片分离后，则样品已转移至硅片上；14.本实用新型结构设计合理，通过控制夹持垫的相互靠近实现对胶带的自动固定，并通过控制陶瓷加热片的自行移动实现自动化剥离工作，提升了使用效率，可靠性高。附图说明15.图1为本实用新型提出的一种二维材料高效剥离装置的立体结构示意图；16.图2为本实用新型提出的一种二维材料高效剥离装置的另一视角的立体结构示意图；17.图3为本实用新型提出的一种二维材料高效剥离装置的剖视结构示意图；18.图4为图3中a部分的局部放大图；19.图5为图3中b部分的局部放大图。20.图中：1、底板；2、立板；3、滑槽；4、滑板；5、移动板；6、隔热板；7、陶瓷加热片；8、丝杆；9、套板；10、夹持垫；11、第一电机；12、第二电机；13、双向螺杆；14、蜗杆；15、蜗轮；16、固定板；17、连接板；18、导向槽。具体实施方式21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。22.参照图1-5，一种二维材料高效剥离装置，包括底板1，底板1的顶部开设有滑槽3，滑槽3内滑动安装有滑板4，滑板4的顶部固定安装有移动板5，移动板5的顶部固定安装有隔热板6，隔热板6的顶部固定安装有陶瓷加热片7，底板1的右侧固定安装有第一电机11，第一电机11的输出轴上固定连接有丝杆8，滑板4螺纹套接在丝杆8的外侧，且底板1的顶部左侧固定安装有立板2，立板2的外侧滑动套接有两个套板9，两个套板9相互靠近的一侧均固定安装有夹持垫10，且套板9的顶部开设有螺纹孔，立板2的左侧固定安装有两个固定板16，两个固定板16相互靠近的一侧转动连接有同一个双向螺杆13，双向螺杆13螺纹连接在两个螺纹孔内，且双向螺杆13上固定安装有蜗轮15，立板2的左侧开设有凹槽，凹槽内固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴上固定连接有蜗杆14，蜗杆14与蜗轮15相啮合。23.本实施例中，滑槽3的两侧内壁上固定连接有同一个限位板，滑板4滑动套接在限位板的外侧，对滑板4进行导向。24.本实施例中，两个套板9相互远离的一侧均固定安装有连接板17，立板2的左侧开设有两个导向槽18，两个连接板17分别滑动连接在对应的导向槽18内，对套板9进行限位。25.本实施例中，导向槽18的顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个导向杆，两个连接板17分别滑动套接在对应的导向杆的外侧，对连接板17进行导向。26.本实施例中，滑槽3的左侧内壁上开设有圆槽，丝杆8的左端转动连接在圆槽内，对丝杆8进行转动定位。27.本实施例中，双向螺杆13的外侧设置有两个旋向相反的外螺纹，便于带动两个套板9的相互靠近。28.本实施例中，在使用时，通过将含有待转移样品的胶带区域与陶瓷加热片7紧紧粘帖在一起，胶带的另一端穿过两个夹持垫10之间的缝隙后粘贴在立板2上，然后启动第二电机12带动蜗杆14转动，蜗杆14通过与蜗轮15的啮合带动双向螺杆13旋转，双向螺杆13通过与两个套板9的螺纹传动并在立板2的导向下带动两个套板9相互靠近，并带动两个夹持垫10相互靠近将胶带固定在两个夹持垫10之间，通过启动第一电机11带动丝杆8旋转，丝杆8通过与滑板4的螺纹传动并在限位板的导向下滑板4向右匀速缓慢移动，进而带动陶瓷加热片7匀速缓慢右移，胶带与硅片分离后，则样品已转移至硅片上。技术特征：1.一种二维材料高效剥离装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部开设有滑槽(3)，滑槽(3)内滑动安装有滑板(4)，滑板(4)的顶部固定安装有移动板(5)，移动板(5)的顶部固定安装有隔热板(6)，隔热板(6)的顶部固定安装有陶瓷加热片(7)，所述底板(1)的右侧固定安装有第一电机(11)，第一电机(11)的输出轴上固定连接有丝杆(8)，滑板(4)螺纹套接在丝杆(8)的外侧，且底板(1)的顶部左侧固定安装有立板(2)，立板(2)的外侧滑动套接有两个套板(9)，两个套板(9)相互靠近的一侧均固定安装有夹持垫(10)，且套板(9)的顶部开设有螺纹孔，所述立板(2)的左侧固定安装有两个固定板(16)，两个固定板(16)相互靠近的一侧转动连接有同一个双向螺杆(13)，双向螺杆(13)螺纹连接在两个螺纹孔内，且双向螺杆(13)上固定安装有蜗轮(15)，所述立板(2)的左侧开设有凹槽，凹槽内固定安装有第二电机(12)，第二电机(12)的输出轴上固定连接有蜗杆(14)，蜗杆(14)与蜗轮(15)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种二维材料高效剥离装置，其特征在于，所述滑槽(3)的两侧内壁上固定连接有同一个限位板，滑板(4)滑动套接在限位板的外侧。3.根据权利要求1所述的一种二维材料高效剥离装置，其特征在于，两个套板(9)相互远离的一侧均固定安装有连接板(17)，所述立板(2)的左侧开设有两个导向槽(18)，两个连接板(17)分别滑动连接在对应的导向槽(18)内。4.根据权利要求3所述的一种二维材料高效剥离装置，其特征在于，所述导向槽(18)的顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个导向杆，两个连接板(17)分别滑动套接在对应的导向杆的外侧。5.根据权利要求1所述的一种二维材料高效剥离装置，其特征在于，所述滑槽(3)的左侧内壁上开设有圆槽，所述丝杆(8)的左端转动连接在圆槽内。6.根据权利要求1所述的一种二维材料高效剥离装置，其特征在于，所述双向螺杆(13)的外侧设置有两个旋向相反的外螺纹。技术总结本实用新型属于二维材料制备技术领域，尤其为一种二维材料高效剥离装置，针对现有的二维材料高效剥离装置大多通过手动操作，使得玻璃效率较低的问题，现提出如下方案，其包括底板，底板的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板的顶部固定安装有移动板，移动板的顶部固定安装有隔热板，隔热板的顶部固定安装有陶瓷加热片，底板的右侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有丝杆，滑板螺纹套接在丝杆的外侧，且底板的顶部左侧固定安装有立板，立板的外侧滑动套接有两个套板。本实用新型通过控制夹持垫的相互靠近实现对胶带的自动固定，并通过控制陶瓷加热片的自行移动实现自动化剥离工作，提升了使用效率。提升了使用效率。提升了使用效率。技术研发人员：崔海 谢莉华 卜俊恩 谭思佳 谢姗受保护的技术使用者：安徽研泠科技有限公司技术研发日：2022.09.19技术公布日：2023/1/5