一种脉冲电磁泵的制作方法

本技术涉及电磁泵的，尤其是涉及一种脉冲电磁泵。

背景技术：

1、随着汽车工业的不断发展，对发动机性能的要求也越来越高。传统的机械泵无法满足发动机在不同工况下的精确流量控制，导致燃油效率低下、排放增加等问题。为了解决这些问题，工程师们开始探索使用脉冲电磁泵替代传统的机械泵。

2、相关技术中，电磁泵包括电磁泵主体以及位于电磁泵主体内部的脉冲组件，电磁泵主体上设置有进油口和出油口，与储油箱连通的外接管道通过与进油口连通，进而将油液注入到电磁泵主体内部，经过脉冲组件的调节后，从出油口排出；脉冲组件利用电磁力作用原理来实现对油液排出时的流量控制。

3、当该电磁泵长时间停机后，内部的脉冲组件停止工作，油液停止从出油口排出，但是此状态时，油液通过外接管道对电磁泵主体内部仍然有注入的倾向，即油液对电磁泵内部进行挤压；当电磁泵停机且长时间处于受压的状态下，电磁泵自身的零部件连接处可能出现松动，进而导致油液出现泄露的情况，影响电磁泵的使用性能，存在改进空间。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种脉冲电磁泵，解决上述相关技术中，当电磁泵长时间停机后，油液对电磁泵内部进行挤压，当电磁泵长时间处于受压的状态下，电磁泵内部油液可能从自身的零部件连接处出现泄露，影响电磁泵使用性能的问题。

2、本技术提供的一种脉冲电磁泵采用如下的技术方案：

3、一种脉冲电磁泵，包括电磁泵主体以及位于电磁泵主体内部的脉冲组件，所述电磁泵主体上设有排气管、用于控制排气管的控制旋钮、进液管和出液管；所述进液管的端部设有三通管和密封组件，所述三通管相对的两端分别与进液管和外接管道连通，所述密封组件包括位于三通管侧管道内部的密封顶杆以及用于驱动密封顶杆滑动的驱动件，所述三通管的内壁上设有与密封顶杆端部适配的第一密封座，所述密封顶杆用于控制外接管道与进液管之间的通断。

4、通过采用上述技术方案，由于驱动件和密封顶杆的配合设置，当电磁泵运行时，控制驱动件使密封顶杆复位，使外接管道与进液管之间连通；当该电磁泵停机后，启动驱动件带动密封顶杆移动，密封顶杆与第一密封座抵紧，进而将断开外接管道与进液管的连接，以此来降低外接管道内部油液对电磁泵主体内部施加的压力，进而降低由于电磁泵内部压力较大而导致泄露的可能性。

5、可选的，所述三通管插入有密封顶杆的管道向靠近电磁泵主体的方向倾斜设置。

6、通过采用上述技术方案，由于三通管插入有密封顶杆的管道的倾斜设置，当密封顶杆断开外接管道与进液管的连接时，会将电磁阀内的少量油液向外接管道的内部挤压，进而降低电磁泵主体内部的压力，进一步降低由于电磁泵内部压力较大而导致泄露的可能性。

7、可选的，所述三通管的内壁上设有与密封顶杆外周适配的第二密封座。

8、通过采用上述技术方案，当密封顶杆断开外接管道与进液管的连接时，密封顶杆将三通管的三个管道交合处密封，由于第二密封座的设置，降低外接管道和电磁泵主体内部油液从密封顶杆与三通管内壁的间隙渗透导致密封失效的可能性，加强密封顶杆对三通管的密封性能。

9、可选的，所述电磁泵主体的底侧设有用于固定驱动件的固定板，所述固定板上开设有若干腰型孔。

10、通过采用上述技术方案，既便于驱动件的组装固定，同时也便于将电磁泵主体通过腰型孔固定在待安装面上。

11、可选的，所述固定板上设有锁定组件，所述锁定组件包括套设在控制旋钮外周上的锁定套筒以及位于三通管外部的密封顶杆外侧面的调节件，所述密封顶杆移动过程中通过调节件带动锁定套筒沿着自身轴线方向滑动。

12、通过采用上述技术方案，当密封顶杆断开外接管道与进液管的连接时，此时锁定套筒解除对控制旋钮的锁定，此时控制旋钮处于解锁状态；此时可以打开排气口，帮助排出泵内可能存在的残余气体，避免气体在泵内积聚。

13、当电磁泵正常运行且密封顶杆复位时，锁定套筒对控制旋钮进行锁定，此时无法通过控制旋钮对排气口的通断进行调节，此时控制旋钮处于锁定状态，以此降低电磁泵运行时将排气口打开可能会造成的（流体喷溅、泄漏或烫伤等）危险。

14、可选的，所述调节件包括调节杆以及设置于在锁定套筒外周上的限位块，所述固定板上开设有供限位块插入且滑动的限位滑槽，所述调节杆的两端分别与限位块上侧和密封顶杆外周转动连接。

15、通过采用上述技术方案，当密封顶杆在动作过程中通过调节件带动锁定套筒动作时，由于调节杆和限位块的配合设置，使锁定套筒沿着限位滑槽的长度方向滑动，以此实现锁定套筒对控制旋钮的解锁或锁定，提高锁定套筒在调节过程中的稳定性。

16、可选的，所述锁定套筒和限位块之间设有支撑杆，所述支撑杆的两端分别与锁定套筒和限位块固定连接，所述支撑杆为长度可调节的伸缩杆；所述支撑杆的外周上套设有处于压缩状态的压簧，所述支撑杆两端的外周上设有对压簧限位的挡圈。

17、通过采用上述技术方案，由于压簧以及支撑杆的伸缩设置，使锁定套筒的内壁与控制旋钮的外周抵紧，降低控制旋钮处于锁定状态时无关人等强行将控制旋钮调节的可能性。

18、可选的，所述固定板远离电磁泵主体的侧面设有减震组件，所述减震组件包括减震板和若干阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的两端分别与减震板和固定板连接。

19、通过采用上述技术方案，由于减震板和阻尼弹簧的配合设置，该脉冲电磁泵在应用过程中，降低外界震动对该电磁泵的影响，同时也降低该电场泵工作过程中所产生震动对附近安装设备的影响。

20、可选的，所述调节杆的两端分别设置有第一转动杆和第二转动插孔，限位块设有供第一转动杆插入且转动的第一转动插孔，密封顶杆上设置有能够插入第二转动插孔并转动的第二转动杆以及用于固定第二转动杆的紧固件。

21、通过采用上述技术方案， 以此实现调节杆与限位块、调节杆与密封顶杆的可拆卸转动连接，便于对调节杆的安装和拆卸。

22、可选的，所述调节杆的侧面设有贯穿第二转动插孔并固定在固定板上的锁紧螺栓，所述减震板上开设有供锁定套筒远离支撑杆的外周部分置入的限位槽；所述限位块能够从限位滑槽内部取出后并反向置入限位滑槽内部，所述第一转动杆能够插入到第一转动插孔的另一侧开口。

23、通过采用上述技术方案，当不需要对控制旋钮进行锁定或解锁时，能够将调节件和锁定套筒取下，并且能够将限位块用于对减震板与固定板之间进行弹性支撑，以此来进一步提高减震组件的缓冲减震性能。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.当电磁泵运行时，控制驱动件使密封顶杆复位，使外接管道与进液管之间连通；当该电磁泵停机后，启动驱动件带动密封顶杆移动，密封顶杆与第一密封座抵紧，进而将断开外接管道与进液管的连接，以此来降低外接管道内部油液对电磁泵主体内部施加的压力，进而降低由于电磁泵内部压力较大而导致泄露的可能性。

26、2.当密封顶杆断开外接管道与进液管的连接时，此时锁定套筒解除对控制旋钮的锁定，此时控制旋钮处于解锁状态；此时可以打开排气口，帮助排出泵内可能存在的残余气体，避免气体在泵内积聚。当电磁泵正常运行且密封顶杆复位时，锁定套筒对控制旋钮进行锁定，此时无法通过控制旋钮对排气口的通断进行调节，此时控制旋钮处于锁定状态，以此降低电磁泵运行时将排气口打开可能会造成的（流体喷溅、泄漏或烫伤等）危险。

27、3.当不需要对控制旋钮进行锁定或解锁时，能够将调节件和锁定套筒取下，并且能够将限位块用于对减震板与固定板之间进行弹性支撑，进一步提高减震组件的缓冲减震性能。