新型火力发电机组启动系统的制作方法

本发明属于火力发电，具体地，涉及一种新型火力发电机组的启动系统。

背景技术：

1、现在和可以预见的将来，火力发电技术仍是主流发电技术，传统火力发电技术主要采用冷凝技术路线，把汽轮机乏汽送到凝汽器冷却凝结成凝结水，凝结水再经凝结水泵、低加、除氧器、给水泵、高加后送入锅炉加热，冷凝技术路线把汽轮机排出的做完功的蒸汽(乏汽)凝结成水循环利用，可以节约电厂用水，但是汽轮机乏汽在凝汽器凝结成水时释放大量的乏汽余热转移到循环水冷却系统经冷却塔排向空气，既浪费了大量能源，加剧能源危机，又造成环境污染，成为碳排放的主要来源之一。

2、本发明人不忘初心，专注节能和新能源，专注科技创新，积极践行绿色低碳理念，提出了一种火电厂乏汽余热再生发电技术，并申请国家发明专利《一种火电厂乏汽余热再生发电系统及其实现方法》，专利号zl201911218959.1，还提出了一种新型火力发电机组，并申请了国家发明专利，申请号202310870483.x，但是这些文献仅是描述了机组正常工作工况，但如何启动机组，并没有给出说明和提示。

3、鉴于此，本发明人克服上述不足，提出一种新型火力发电机组启动系统，进一步完善火电厂乏汽余热再生发电技术。

技术实现思路

1、针对现有技术的缺陷和改进需求，本发明提供一种新型火力发电机组启动系统，满足新型火力发电机组的启动，进一步完善火电厂乏汽余热再生发电技术。

2、为实现上述目的，本发明提供一种新型火力发电机组启动系统，如图1所示，在新型火力发电机组蒸汽循环系统和补水系统的基础上进行完善。所述启动系统包括启动旁路系统和抽气机，辅助完成机组启动功能。

3、所述抽气机在机组启动时对机组抽气，排除机组内空气，确保机组真空度。

4、所述启动旁路系统包括汽水分离器、再循环泵、再循环水管、启动再循环蒸汽管道、启动除氧蒸汽管道、启动蒸发蒸汽管道。

5、新型火力发电机组的锅炉是加热蒸汽的锅炉，是直流型锅炉，对送入锅炉的蒸汽加热、过热、再热，有加热器、过热器、再热器。当前火力发电机组主要是超临界火力发电机组和超超临界火力发电机组，这些机组的锅炉是加热超临界给水的锅炉，也是直流型锅炉，对给水加热、蒸发和过热蒸汽，有加热器(省煤器)、蒸发器(水冷壁)、过热器、再热器，可以继续使用。通常这些直流型锅炉的水冷壁出口布置有汽水分离器，分离水和蒸汽，提高蒸汽干度，并把蒸汽送到过热器加热。

6、本发明新型火力发电机组启动系统充分利用现有汽水分离器，或在直流型锅炉的加热器和过热器之间增加汽水分离器，分离蒸汽和水，把分离出来的蒸汽送到过热器加热成过热蒸汽，把分离出来的水经再循环泵、再循环水管送到除氧器进入补水系统。

7、在锅炉的过热器出口过热蒸汽管道上增加一个启动再循环蒸汽管道，把启动时的蒸汽分别经启动除氧蒸汽管道送到除氧器、经启动蒸发蒸汽管道送到蒸发器以及把多余的蒸汽送到蒸汽混合器。

8、所述启动旁路系统的蒸汽管道连接处都有电动控制阀，控制电动控制阀开度就可以控制蒸汽按要求流动。

9、新型火力发电机组启动时先启动抽气机对机组抽气，直到机组内满足真空指标，关闭汽轮机进气阀和蒸汽压缩机出汽阀，再启动启动旁路系统。

10、启动旁路系统工作过程如下：

11、1启动时，补水从补水系统进水管输入，经除盐设备除盐后的补水经除氧器、蒸发器、蒸汽混合器、蒸汽泵、送入锅炉加热、蒸发成蒸汽，经汽水分离器分离蒸汽和水；

12、2蒸汽经蒸汽管道送到再热器、过热器加热，从锅炉出汽口输出，经过启动再循环蒸汽管道，再经启动除氧蒸汽管道把蒸汽送到除氧器对补水除氧，经启动蒸发蒸汽管道把蒸汽送到蒸发器蒸发补水，混合蒸汽和水经蒸汽混合器、蒸汽泵送入锅炉加热；

13、3汽水分离器分离出来的水经再循环泵、再循环水管送入除氧器进入补水系统再除氧；

14、4经过一段时间循环补水、除氧、蒸发、加热，锅炉出汽口蒸汽逐渐流量增大、压力增大、温度升高；

15、5直到锅炉出汽口蒸汽流量、压力、温度、含氧指标达到设定值，开启汽轮机进气阀和蒸汽压缩机出气阀，关闭启动旁路系统，进行暖机、暖管、冲转、滑压启动；

16、6直到机组出力达到设定值，按设定工况工作。

17、采用本发明提供的上述技术方案取得有益效果：可以使新型火力发电机组正常、安全、可靠启动。

技术特征：

1.一种新型火力发电机组启动系统，其特征在于，在新型火力发电机组蒸汽循环系统和补水系统的基础上完善新型火力发电机组，包括：启动旁路系统(9)和抽气机(10)，其中

2.如权利要求1所述一种新型火力发电机组启动系统，其特征在于，包括：辅助蒸汽发生器(121)，

技术总结本发明公开了一种新型火力发电机组启动系统，包括汽水分离器、再循环泵、再循环水管、启动再循环蒸汽管道、启动除氧蒸汽管道、启动蒸发蒸汽管道，以及连接的蒸汽管道，进一步完善了新型火力发电机组，有益于新型火力发电机组安全可靠运行。技术研发人员：张国安,张宏中受保护的技术使用者：武汉鑫双易科技开发有限公司技术研发日：20230831技术公布日：2024/6/11