一种连排式余热回收发电系统的制作方法

本技术涉及工业余热回收发电系统领域技术，尤其是指一种连排式余热回收发电系统，主要指玻璃行业余热回用。

背景技术：

1、玻璃工业耗能较多且污染较为严重，例如在平板玻璃生产过程中，其是以重油为燃料，熔窑烟气排放温度较高，其中主要污染物粉尘、so2以及nox，会造成严重的大气污染问题。随着玻璃工业的不断发展和完善，对玻璃生产过程中的余热利用以及环保处理均有较大改善。

2、例如cn 105371669 a中公开了一种玻璃熔窑烟气及退火窑废气余热联合回收发电系统和方法，属于玻璃行业余热回收技术领域。该发电系统包括玻璃熔窑烟气处理及余热利用系统、退火窑废气余热利用系统、汽轮发电系统以及相关辅助系统，其中利用余热锅炉回收玻璃熔窑烟气余热，利用给水预热器回收退火窑废气余热，来提高锅炉给水温度，以防止锅炉尾部受热面腐蚀，同时还设置了高温电除尘器，以防止脱硝反应器中催化剂中毒及表面堵塞；其有效地利用了玻璃熔窑烟气和退火窑废气余热资源，提高了玻璃生产工艺的余热回收利用效率，增加了余热发电系统发电量。

3、在实际运行时，局部功能的故障，会影响整个系统的正常运行，往往会出现整个系统因某个环节故障而瘫痪不能运行的现象，即使维修人员及时抢修，停用时间也会造成较大不便；还有，目前的工厂，普遍是针对当前产线体量配置相应的余热回收发电系统，在实际生产时，不同时段/淡、旺季差异等，导致正常作业的产线数量有所不同，这样，余热回收发电系统与产线的高温烟气量的匹配也会变得不如当初设计配套得那么理想，这些因素，都关联到余热回收发电系统的实际能效。

4、因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种连排式余热回收发电系统，其杜绝整个系统因某个环节故障而瘫痪不能运行的现象，而且，连排式设计便于根据实际情况合理启用不同功能部分，以使得整个系统的能效得到优化。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

3、一种连排式余热回收发电系统，包括有两个以上的余热锅炉、两个以上的汽轮发电系统、两个以上的除氧器以及一个给水预热器；

4、所述余热锅炉的高温烟气进气口各自连接有进气分管，所述进气分管的输入端一同连接于进气总管，所述进气总管的输入端设置有两个以上的烟气接入口；

5、所述余热锅炉的过热蒸汽出口各自连接有第一蒸汽分管，所述第一蒸汽分管的输出端一同连接于蒸汽总管，所述蒸汽总管的输出端分别连接有两个以上的第二蒸汽分管，所述第二蒸汽分管逐一连接于所述汽轮发电系统；所述汽轮发电系统的冷凝水输出端各自连接有第一冷凝水输出分管，所述第一冷凝水输出分管的输出端一同连接于冷凝水输出总管，所述冷凝水输出总的输出端分别连接有两个以上的第二冷凝水输出分管，所述第二冷凝水输出分管逐一连接于所述除氧器，所述除氧器的输出端连接有第三冷凝水输出分管，所述第三冷凝水输出分管的输出端一同连接于给水预热输入管，所述给水预热输入管连接于所述给水预热器的进水端，所述给水预热器的出水端分别连接有两个以上的给水管，所述给水管的输出端逐一连接至所述余热锅炉的省煤器给水端；

6、以及，所述给水预热器具有热风进入口和尾气排出口，所述热风进入口连接有热风总管，所述热风总管的输入端分别连接于两个以上的热风分管。

7、作为一种优选方案，所述进气分管、所述第二蒸汽分管、所述第二冷凝水输出分管、所述给水管上均设置有第一自动控制阀。

8、作为一种优选方案，所述给水预热器的尾气排出口连接至烟囱，所述余热锅炉连接有第一尾气排出分管，所述第一尾气排出分管的输出端一同连接于尾气总管，所述尾气总管的输出端分别连接有两个以上的第二尾气分管，所述第二尾气分管连接有引风机、脱硫装置，所述第二尾气分管的输出端连接至所述烟囱。

9、作为一种优选方案，所述第二尾气分管上设置有第二自动控制阀。

10、作为一种优选方案，还包括有智能控制系统，所述智能控制系统分别连接于所述余热锅炉、所述汽轮发电系统、所述除氧器、所述给水预热器、所述第一自动控制阀和所述第二自动控制阀。

11、作为一种优选方案，所述余热锅炉为拼装式结构，其包括有多个功能模块，所述功能模块具有壳体和设置于壳体端部的通用拼接口，以使得相邻功能模块通过所述通用拼接口形成拼装。

12、作为一种优选方案，所述壳体的两端均形成有折边，所述折边焊接有通用环形板，相邻的通用拼接口由通用环形板叠设固定。

13、作为一种优选方案，所述通用环形板的内环侧往内延伸超出所述壳体的内周侧面，以形成内侧加宽部。

14、作为一种优选方案，所述余热锅炉的高温烟气出气口连接设置有高温电除尘器、脱硝反应器。

15、本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过两个以上的余热锅炉、两个以上的汽轮发电系统、两个以上的除氧器以及一个给水预热器的设置，形成一种连排式余热回收发电系统，对玻璃熔窑烟气进行余热利用，同时将退火窑废气余热用于给水预热，提高进入所述余热锅炉的给水温度，提高余热回收利用率及发电量，尤其是，多功能部分并行关联设置，有效杜绝整个系统因某个环节故障而瘫痪不能运行的现象，而且，连排式设计便于根据实际情况合理启用不同功能部分，以使得整个系统的能效得到优化。

16、为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

技术特征：

1.一种连排式余热回收发电系统，其特征在于：包括有两个以上的余热锅炉、两个以上的汽轮发电系统、两个以上的除氧器以及一个给水预热器；

2.根据权利要求1所述的一种连排式余热回收发电系统，其特征在于：所述进气分管、所述第二蒸汽分管、所述第二冷凝水输出分管、所述给水管上均设置有第一自动控制阀。

3.根据权利要求2所述的一种连排式余热回收发电系统，其特征在于：所述给水预热器的尾气排出口连接至烟囱，所述余热锅炉连接有第一尾气排出分管，所述第一尾气排出分管的输出端一同连接于尾气总管，所述尾气总管的输出端分别连接有两个以上的第二尾气分管，所述第二尾气分管连接有引风机、脱硫装置，所述第二尾气分管的输出端连接至所述烟囱。

4.根据权利要求3所述的一种连排式余热回收发电系统，其特征在于：所述第二尾气分管上设置有第二自动控制阀。

5.根据权利要求4所述的一种连排式余热回收发电系统，其特征在于：还包括有智能控制系统，所述智能控制系统分别连接于所述余热锅炉、所述汽轮发电系统、所述除氧器、所述给水预热器、所述第一自动控制阀和所述第二自动控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种连排式余热回收发电系统，其特征在于：所述余热锅炉为拼装式结构，其包括有多个功能模块，所述功能模块具有壳体和设置于壳体端部的通用拼接口，以使得相邻功能模块通过所述通用拼接口形成拼装。

7.根据权利要求6所述的一种连排式余热回收发电系统，其特征在于：所述壳体的两端均形成有折边，所述折边焊接有通用环形板，相邻的通用拼接口由通用环形板叠设固定。

8.根据权利要求7所述的一种连排式余热回收发电系统，其特征在于：所述通用环形板的内环侧往内延伸超出所述壳体的内周侧面，以形成内侧加宽部。

9.根据权利要求1所述的一种连排式余热回收发电系统，其特征在于：所述余热锅炉的高温烟气出气口连接设置有高温电除尘器、脱硝反应器。

技术总结本技术公开一种连排式余热回收发电系统，包括有两个以上的余热锅炉、两个以上的汽轮发电系统、两个以上的除氧器以及一个给水预热器；余热锅炉的高温烟气进气口各自连接有进气分管，进气总管设置有两个以上的烟气接入口；余热锅炉的过热蒸汽出口各自连接有第一蒸汽分管，第一蒸汽分管经蒸汽总管、第二蒸汽分管逐一连接于汽轮发电系统；汽轮发电系统的冷凝水输出端各自连接有第一冷凝水输出分管，第一冷凝水输出分管经冷凝水输出总管、第二冷凝水输出分管逐一连接于除氧器；如此，杜绝整个系统因某个环节故障而瘫痪不能运行的现象，而且，连排式设计便于根据实际情况合理启用不同功能部分，以使得整个系统的能效得到优化。技术研发人员：周信永受保护的技术使用者：广东开能环保能源有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/6/18