一种孔片流量测试台的制作方法

本技术涉及流量测试台领域，具体而言，涉及一种孔片流量测试台。

背景技术：

1、孔片它利用吸入空气流的动能实现汽油的雾化的，它对发动机的重要作用可以称之为发动机的“心脏”，喷射供油的最大优点就是燃油供给之控制十分精确，让引擎在任何状态下都能有正确的空燃比，不仅让引擎保持运转顺畅，其废气也能合乎环保法规的规范，喷油嘴的喷射控制流量出量有两个，第一是活动的间隙大小，另一个就是喷射孔的孔片。

2、喷油嘴本身是一个常闭阀(常闭阀的意思是当没有输入控制讯号时，阀门一直处于关闭状态；而常开阀则是当没有输入控制讯号时，阀门一直处于开启状态，由一个阀针上下运动来控制阀的开闭，当ecu下达喷油指令时，其电压讯号会使电流流经喷油嘴内的线圈，产生磁场来把阀针吸起，让阀门开启好使油料能自喷油孔喷出，喷射供油的最大优点就是燃油供给之控制十分精确，让引擎在任何状态下都能有正确的空燃比，不仅让引擎保持运转顺畅，其废气也能合乎环保法规的规范，喷油嘴的喷射控制流量出量有两个，第一是活动的间隙大小，另一个就是喷射孔(孔片)，随着国家排放要求的提高，喷油嘴也向多孔数、小孔径方向发展，其加工质量直接影响喷油嘴的雾化特性、油线贯穿度及流量系数，目前，国内用于喷油嘴喷孔的主要加工方法有四种；在变频或风动高速台钻上采用手工钻削；采用数控三轴钻床钻喷孔；采用电火花喷孔机床加工喷孔；采用激光打孔机加工喷孔，除了加工技术外，加工后测试验收孔片的质量也至关重要，目前市面上对自主研发生产的孔片都没有明确的测量方式，而国标在使用时上却有明确的要求，对于摩托车电控喷油嘴的喷射要求15s喷出的静态流量为15g±4％。

3、因此我们提出一种孔片流量测试台。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对目前存在的目前市面上对自主研发生产的孔片都没有明确的测量方式的问题。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、孔片流量测试台，以改善上述问题。

4、本申请具体是这样的：

5、包括测试台本体，所述测试台本体内固定连接有油压储油箱，所述油压储油箱上安装有过滤器，所述过滤器上安装有供油泵，所述测试台本体内安装有抽油泵，所述测试台本体上安装有电箱，所述测试台本体上安装有安装架，所述安装架内安装有称重感应器，所述称重感应器上安装有收纳油箱，所述收纳油箱固定连接在安装架内，所述测试台本体上安装有显示屏，所述测试台本体上设置有机械压力阀，所述机械压力阀上安装有调压阀，所述测试台本体上设置有标准气缸，所述标准气缸上安装有压装密封夹具，所述压装密封夹具上安装有喷油嘴，所述安装架上安装有定位夹具。

6、作为本申请优选的技术方案，所述油压储油箱对称分布在测试台本体内部左右两侧，所述油压储油箱通过过滤器与供油泵一一对应。

7、作为本申请优选的技术方案，所述称重感应器等距分布在安装架内，所述称重感应器通过收纳油箱与标准气缸一一对应。

8、作为本申请优选的技术方案，所述机械压力阀等距分布在测试台本体上。

9、作为本申请优选的技术方案，所述定位夹具上设置有孔片，所述测试台本体内安装有压力传感器，所述压装密封夹具的中心线与定位夹具的中心线呈同一竖直线。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

11、在本申请的方案中：

12、通过设置的测试台本体，孔片流量测试台是有四个独立的循环生产系统组成一台设备，既能单独使用，再其他工位维修过程也不影响其他工位操作，每个工位测过同一块孔片得到的测试数据基本一致。为了测试孔片更接近成品结果，会选用自主研发的喷油嘴(缺少孔片状态)安装在测试工装，让其操作测试孔片数值。

技术特征：

1.一种孔片流量测试台，包括测试台本体(1)，其特征在于，所述测试台本体(1)内固定连接有油压储油箱(2)，所述油压储油箱(2)上安装有过滤器(3)，所述过滤器(3)上安装有供油泵(4)，所述测试台本体(1)内安装有抽油泵(5)，所述测试台本体(1)上安装有电箱(6)，所述测试台本体(1)上安装有安装架(7)，所述安装架(7)内安装有称重感应器(8)，所述称重感应器(8)上安装有收纳油箱(9)，所述收纳油箱(9)固定连接在安装架(7)内，所述测试台本体(1)上安装有显示屏(10)，所述测试台本体(1)上设置有机械压力阀(11)，所述机械压力阀(11)上安装有调压阀(12)，所述测试台本体(1)上设置有标准气缸(13)，所述标准气缸(13)上安装有压装密封夹具(14)，所述压装密封夹具(14)上安装有喷油嘴(15)，所述安装架(7)上安装有定位夹具(17)。

2.根据权利要求1所述的一种孔片流量测试台，其特征在于，所述油压储油箱(2)对称分布在测试台本体(1)内部左右两侧，所述油压储油箱(2)通过过滤器(3)与供油泵(4)一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种孔片流量测试台，其特征在于，所述称重感应器(8)等距分布在安装架(7)内，所述称重感应器(8)通过收纳油箱(9)与标准气缸(13)一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种孔片流量测试台，其特征在于，所述机械压力阀(11)等距分布在测试台本体(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种孔片流量测试台，其特征在于，所述定位夹具(17)上设置有孔片(16)，所述测试台本体(1)内安装有压力传感器(18)，所述压装密封夹具(14)的中心线与定位夹具(17)的中心线呈同一竖直线。

技术总结本申请提供了一种孔片流量测试台，属于流量测试台技术领域，以解决目前市面上对自主研发生产的孔片都没有明确的测量方式的问题，包括测试台本体，所述测试台本体内固定连接有油压储油箱，所述测试台本体上设置有标准气缸，所述标准气缸上安装有压装密封夹具，所述压装密封夹具上安装有喷油嘴，所述安装架上安装有定位夹具。本申请通过设置的测试台本体，孔片流量测试台是有四个独立的循环生产系统组成一台设备，能单独使用，再其他工位维修过程也不影响其他工位操作，每个工位测过同一块孔片得到的测试数据基本一致，为了测试孔片更接近成品结果，会选用自主研发的喷油嘴安装在测试工装，让其操作测试孔片数值。技术研发人员：李炳蔚,梁家进,左卓均,陈锦艺,黄迎均,林俊杰受保护的技术使用者：广东瀚宇新能源装备有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/6/23