一种垂直矩阵式重力储能重力块的制作方法

本技术涉及一种垂直矩阵式重力储能重力块，属于重力储能设备。

背景技术：

1、我国风电光伏逐步成为新增装机和新增发电量的主体。随着新型电力系统的持续推进，具备波动性和间歇性的可再生能源在电源结构中的占比不断提升。大规模新能源接入的影响，贯穿电力系统从生产、输送到消费的全部环节，给电力系统的安全稳定运行带来挑战，亟需利用储能技术实现源网荷储协调运行。现阶段储能技术对储能系统的要求包括：成本低、容量大、效率高，功率响应速度快，固有安全、且能够提为新型电力系统的安全稳定运行提供转动惯量和无功支撑。

2、垂直矩阵式重力块储能系统具备环境友好、布置灵活、易于选址、转化效率高、安全度高、寿命长、无自放电等显著优势，研发价值突出，应用前景广阔。垂直矩阵式重力块储能系统，其通过电力将重物提升至高处，以增加其重力势能完成储能过程，通过重物下落过程将重力势能转化为动能，进而转化为电能。

3、目前重力储能过程中需要匹配合适的重力块，但是为了对电能进行存储和释放，需要对重力进行搬运，搬运过程中重力块容易受损，并且对重力块的强度和刚度要求较高，而且现有的重力块均为一体式，只能匹配其自身的重量，不能调整重量偏差。

4、因此，我们提出一种垂直矩阵式重力储能重力块。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种垂直矩阵式重力储能重力块，在满足强度和刚度要求的同时、制造工艺简单，生产成本低廉，并且不易磨损，可调整整体配重，预防重量偏差。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种垂直矩阵式重力储能重力块，包括重力部，重力部由配筋的混凝土浇筑而成，防止混凝土裂缝，所述重力部的底部设置有托架，重力块与底部的托架共同受力，满足强度和刚度要求，所述重力部的顶部开设有配重槽，用于预防重量偏差，所述重力部的顶部设置有吊钩，所述托架的底部设有叉孔。

3、前述的一种垂直矩阵式重力储能重力块，所述重力部采用混凝土浇筑而成，所述重力部的表面内部植入有钢筋，且钢筋沿重力部表面内部均匀分布并交错连接构成钢筋架，防止混凝土裂缝。

4、前述的一种垂直矩阵式重力储能重力块，所述重力部的上部边角处预埋有角钢，对重力部的边角起到防护作用。

5、前述的一种垂直矩阵式重力储能重力块，所述角钢连接有预埋杆，所述预埋杆预埋植入重力部内，保证角钢安装稳固。

6、前述的一种垂直矩阵式重力储能重力块，所述托架内腔两侧分布有连接板，所述连接板上开设有通孔，所述重力部的底部两侧设有凹槽，所述托架套接于重力部的底部，所述连接板置于对应的所述凹槽内，凹槽中裸漏的钢筋穿过对应位置的通孔，保证重力部与托架的连接强度。

7、前述的一种垂直矩阵式重力储能重力块，所述重力部的侧面设置有铭牌，用于记载重力块信息。

8、前述的一种垂直矩阵式重力储能重力块，所述托架采用厚度为12mm的金属板构成。

9、前述的一种垂直矩阵式重力储能重力块，所述托架的表面设有防锈涂层，防锈涂层采用抗氧化层或树脂包裹层。

10、前述的一种垂直矩阵式重力储能重力块，所述钢筋构成的钢筋架置于重力部内部距外表面10mm处。

11、前述的一种垂直矩阵式重力储能重力块，所述吊钩呈“几”字形垂直植入重力部的顶面，且四个所述吊钩均匀分布在重力部顶面的四角处。

12、与现有技术相比，本实用新型重力部与底部的托架共同受力，满足强度和刚度要求，重力部采用低标号混凝土浇筑，易于取材，成本可控，并且重力部配置有钢筋可以预防混凝土裂缝；重力部上部设置吊钩，方便吊车搬运，底部设置开设有叉孔的托架，方便叉车搬运，提高受力性能，重力部裸漏的边角处预埋角钢，防止经常搬运造成的磨损；重力部上部设置配重槽，可有效预防重量偏差，同时重力部侧面还设置由铭牌，方便编号与标记。

技术特征：

1.一种垂直矩阵式重力储能重力块，其特征在于，包括重力部(1)，所述重力部(1)的底部设置有托架(2)，所述重力部(1)的顶部开设有配重槽(3)，所述重力部(1)的顶部设置有吊钩(5)，所述托架(2)的底部设有叉孔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种垂直矩阵式重力储能重力块，其特征在于，所述重力部(1)采用混凝土浇筑而成，所述重力部(1)的表面内部植入有钢筋(10)，且钢筋(10)沿重力部(1)表面的内部均匀分布并交错连接构成钢筋架。

3.根据权利要求1所述的一种垂直矩阵式重力储能重力块，其特征在于，所述重力部(1)的上部边角处预埋有角钢(4)。

4.根据权利要求3所述的一种垂直矩阵式重力储能重力块，其特征在于，所述角钢(4)连接有预埋杆(8)，所述预埋杆(8)预埋植入重力部(1)内。

5.根据权利要求2所述的一种垂直矩阵式重力储能重力块，其特征在于，所述托架(2)内腔两侧分布有连接板(11)，所述连接板(11)上开设有通孔(12)，所述重力部(1)的底部两侧设有凹槽(9)，所述托架(2)套接于重力部(1)的底部，所述连接板(11)置于对应的所述凹槽(9)内，凹槽(9)中裸漏的钢筋(10)穿过对应位置的通孔(12)。

6.根据权利要求1所述的一种垂直矩阵式重力储能重力块，其特征在于，所述重力部(1)的侧面设置有铭牌(7)。

7.根据权利要求1或5所述的一种垂直矩阵式重力储能重力块，其特征在于，所述托架(2)采用厚度为12mm的金属板构成。

8.根据权利要求7所述的一种垂直矩阵式重力储能重力块，其特征在于，所述托架(2)的表面设有防锈涂层。

9.根据权利要求2所述的一种垂直矩阵式重力储能重力块，其特征在于，所述钢筋(10)构成的钢筋架置于重力部(1)内部距外表面10mm处。

10.根据权利要求1所述的一种垂直矩阵式重力储能重力块，其特征在于，所述吊钩(5)呈“几”字形垂直植入重力部(1)的顶面，且四个所述吊钩(5)均匀分布在重力部(1)顶面的四角处。

技术总结本技术公开了一种垂直矩阵式重力储能重力块，包括重力部，所述重力部的底部设置有托架，所述重力部的顶部开设有配重槽，所述重力部的顶部设置有吊钩，所述托架的底部设有叉孔。本技术重力部与底部的托架共同受力，提高受力性能，满足强度和刚度要求，重力部采用低标号混凝土浇筑，易于取材，成本可控，并且重力部配置有钢筋可以预防混凝土裂缝；重力部上部设置吊钩，方便吊车搬运，底部设置开设有叉孔的托架，方便叉车搬运，重力部裸漏的边角处预埋角钢，防止经常搬运造成的磨损，同时重力部上部设置配重槽，可有效预防重量偏差。技术研发人员：曾荣,闫艳蕾,张涛受保护的技术使用者：华电重工股份有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/6/23