一种组合装配式凸轮轴的制作方法

本技术涉及凸轮轴，特别涉及一种组合装配式凸轮轴。

背景技术：

1、凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同)，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。

2、现有的凸轮与凸轮轴之间是一体加工，这样加工比较繁琐，当凸轮轴出现损伤时，就需哟对整个凸轮轴进行更换，增加维护的成本，使用起来不够方便。

3、相关技术中，如申请号为：“201922057148 .x”的中国专利，其名称为：“一种组合式凸轮轴”，包括第一凸轮轴、第二凸轮轴、第一安装头、第二安装头和凸轮，所述第一凸轮轴的一端设置有安装塞，其另一端设置有第一安装头，所述第一凸轮轴和第二凸轮轴上还设置有固定轴套，所述固定轴套上设置有四个等均分布的卡块，所述凸轮的内侧设置有四个卡槽，所述卡槽与所述固定轴套上设置有的卡块之间适配安装。本实用新型在第一凸轮轴和第二凸轮轴上均设置有固定轴套，固定轴套上设置有四个卡块，卡块与凸轮上的卡槽之间压合安装，使得凸轮与凸轮轴之间可组合安装，便于后期的维护，操作起来比较方便。

4、上述专利虽然可实现凸轮轴组合安装但不可对凸轮和固定轴套的位置进行调节，且凸轮可调整安装的方向也有限，使得凸轮轴的应用的范围有限。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种组合装配式凸轮轴，通过设置的定位槽、固定座可根据所需调整凸轮和固定轴套的位置然后烧结固定，设置的滚花不仅提高凸轮在凸轮轴上的压装可靠性和抗扭能力，也可压装时根据所需调整凸轮的方向，结构简单，可靠实用。

2、本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种组合装配式凸轮轴，包括：凸轮轴、凸轮、固定轴套、定位套，所述凸轮轴的外壁均匀设有定位槽，所述凸轮轴的一端设有螺纹柱，且另一端设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹柱适配，所述凸轮轴的外壁可通过定位槽卡接有若干固定座，所述固定座的外壁均设有滚花，所述凸轮轴、凸轮、固定轴套、定位套的内壁均可通过滚花与固定座压装，所述凸轮轴的前后两端均可通过定位槽卡接有连接轮。通过设置的定位槽、固定座可根据所需调整凸轮和固定轴套的位置然后烧结固定，设置的滚花不仅提高凸轮在凸轮轴上的压装可靠性和抗扭能力，也可压装时根据所需调整凸轮的方向，结构简单，可靠实用。

3、根据所述的一种组合装配式凸轮轴，所述连接轮包括前连接轮和后连接轮，所述前连接轮和后连接轮的内壁设有与定位槽相匹配的凸起一，所述前连接轮和后连接轮的侧壁设有相互对应的若干安装孔。

4、根据所述的一种组合装配式凸轮轴，所述螺纹柱的外壁可螺纹安装头，所述安装头的内部设有螺纹槽，且螺纹槽与螺纹柱适配。

5、提供所述的一种组合装配式凸轮轴，所述固定座的内壁设有与定位槽相匹配的凸起二。

6、根据所述的一种组合装配式凸轮轴，所述固定座与定位槽卡接后，通过烧结将固定座的凸起二与凸轮轴固定在一起。

7、根据所述的一种组合装配式凸轮轴，所述前连接轮和后连接轮与定位槽卡接后，可通过烧结将前连接轮和后连接轮分别固定在凸轮轴的前后两端。

8、根据所述的一种组合装配式凸轮轴，所述前连接轮和后连接轮的安装孔重合，可通过螺钉固定。

9、根据所述的一种组合装配式凸轮轴，所述凸轮轴采用合金钢管制成。提高凸轮轴硬度，增加耐磨性，改善接触应力。

10、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种组合装配式凸轮轴，包括：凸轮轴（1）、凸轮（2）、固定轴套（3）、定位套（6），其特征在于，所述凸轮轴（1）的外壁均匀设有定位槽（101），所述凸轮轴（1）的一端设有螺纹柱（103），且另一端设有螺纹孔（102），螺纹孔（102）与螺纹柱（103）适配，所述凸轮轴（1）的外壁可通过定位槽（101）卡接有若干固定座（7），所述固定座（7）的外壁均设有滚花（702），所述凸轮轴（1）、凸轮（2）、固定轴套（3）、定位套（6）的内壁均可通过滚花（702）与固定座（7）压装，所述凸轮轴（1）的前后两端均可通过定位槽（101）卡接有连接轮（5）。

2.根据权利要求1所述的一种组合装配式凸轮轴，其特征在于，所述连接轮（5）包括前连接轮（501）和后连接轮（502），所述前连接轮（501）和后连接轮（502）的内壁设有与定位槽（101）相匹配的凸起一（503），所述前连接轮（501）和后连接轮（502）的侧壁设有相互对应的若干安装孔（504）。

3.根据权利要求2所述的一种组合装配式凸轮轴，其特征在于，所述螺纹柱（103）的外壁可螺纹安装头（4），所述安装头（4）的内部设有螺纹槽（401），且螺纹槽（401）与螺纹柱（103）适配。

4.根据权利要求3所述的一种组合装配式凸轮轴，其特征在于，所述固定座（7）的内壁设有与定位槽（101）相匹配的凸起二（701）。

5.根据权利要求4所述的一种组合装配式凸轮轴，其特征在于，所述固定座（7）与定位槽（101）卡接后，通过烧结将固定座（7）的凸起二（701）与凸轮轴（1）固定在一起。

6.根据权利要求5所述的一种组合装配式凸轮轴，其特征在于，所述前连接轮（501）和后连接轮（502）与定位槽（101）卡接后，可通过烧结将前连接轮（501）和后连接轮（502）分别固定在凸轮轴（1）的前后两端。

7.根据权利要求6所述的一种组合装配式凸轮轴，其特征在于，所述前连接轮（501）和后连接轮（502）的安装孔（504）重合，可通过螺钉固定。

8.根据权利要求7所述的一种组合装配式凸轮轴，其特征在于，所述凸轮轴（1）采用合金钢管制成。

技术总结本技术公开了一种组合装配式凸轮轴，其包括：凸轮轴、凸轮、固定轴套、定位套，所述凸轮轴的外壁均匀设有定位槽，所述凸轮轴的一端设有螺纹柱，且另一端设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹柱适配，所述凸轮轴的外壁可通过定位槽卡接有若干固定座，所述固定座的外壁均设有滚花，所述凸轮轴、凸轮、固定轴套、定位套的内壁均可通过滚花与固定座压装，所述凸轮轴的前后两端均可通过定位槽卡接有连接轮。通过设置的定位槽、固定座可根据所需调整凸轮和固定轴套的位置然后烧结固定，设置的滚花不仅提高凸轮在凸轮轴上的压装可靠性和抗扭能力，也可压装时根据所需调整凸轮的方向，结构简单，可靠实用。技术研发人员：刘学森受保护的技术使用者：重庆顶立机械制造有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/7/15