电池包装壳铝制材料冲压的便清理润滑油液及制备方法与流程

本发明涉及润滑油液，尤其涉及电池包装壳铝制材料冲压的便清理润滑油液及制备方法。

背景技术：

1、在新能源行业中，电池组是非常重要的组成部分，其内部的电池单体需要一个安全而又牢固的外壳进行保护，常用的材料为铝，然而，铝壳的制作工艺在冲压过程中，会产生很多问题，如铝材拉伸、弹性回复、弯曲和裂纹等，为了解决这些问题，通常会使用润滑油液来减少铝壳在冲压过程中的摩擦力。

2、然而，传统的润滑油液在保证冲压过程的正常进行的同时，会导致清洗过程中废水产生量大、废水治理难的问题，这不仅增加了生产成本，也对环境造成了一定的压力，因此，如何制备出一种既能保证冲压工艺正常进行，又能降低清洗过程中废水产生量的润滑油液，已经成为当前新能源行业面临的一个重要问题。

3、此外，润滑油液的制备过程也面临着许多挑战，例如，各个组分如何均匀混合，如何确保润滑油液的稳定性，以及如何降低可能产生的有害物质的浓度等，都需要在制备过程中细致考虑和精确控制。

4、因此，如何设计出一种高效、环保的润滑油液制备方法，也是目前需要解决的重要问题。

技术实现思路

1、基于上述目的，本发明提供了电池包装壳铝制材料冲压的便清理润滑油液及制备方法。

2、电池包装壳铝制材料冲压的便清理润滑油液，包括矿物基础油、离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、抗磨剂、油性剂、成膜剂、混合剂和消泡剂，其中各组分重量按照百分比分别为：

3、离子型表面活性剂：2％；

4、非离子型表面活性剂：3％；

5、抗磨剂：5％；

6、油性剂：7％；

7、成膜剂：5％；

8、混合剂：2-3％；

9、消泡剂：0.001％；

10、矿物基础油：余量。

11、进一步的，所述离子型表面活性剂包括磺酸盐、羧酸盐或硫酸盐，非离子型表面活性剂包括醇醚、醇酯或聚氧乙烯醚。

12、进一步的，所述矿物基础油的粘度范围为30-50cst。

13、电池包装壳铝制材料冲压的便清理润滑油液的制备方法，包括以下步骤：

14、步骤一：将矿物基础油进行真空脱气处理，以去除其中的杂质和气体；

15、步骤二：将经过真空脱气处理的矿物基础油加热至80-90℃；

16、步骤三：向加热后的矿物基础油中以超声波辅助方式加入离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂，搅拌均匀；

17、步骤四：在搅拌过程中，采用傅立叶红外光谱监测表面活性剂的分布和混合状态；

18、步骤五：继续加入抗磨剂、油性剂、成膜剂、混合剂以及消泡剂，搅拌均匀；

19、步骤六：在步骤五的搅拌过程中，采用粘度计进行在线监测，以保证润滑油液的粘度在预设范围内；

20、步骤七：使用微纳米级过滤器进行过滤，以去除微粒杂质；

21、步骤八：冷却至室温，得到最终产品，然后进行质量检测。

22、进一步的，所述步骤三中的超声波辅助方式包括以下步骤：

23、首先，将离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂预热至35℃；

24、然后，使用频率为25khz的超声波设备对上述溶液进行处理，处理时间为15分钟；

25、最后，处理完成后，立即将溶液加入到加热至80-90℃的矿物基础油中，并进行搅拌。

26、进一步的，所述傅立叶红外光谱监测步骤具体为：

27、a.采集在超声波辅助方式下进行混合的润滑油液样品；

28、b.采用傅立叶红外光谱仪，测量采集的润滑油液样品的吸光度；

29、c.根据测量结果分析离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂在润滑油液中的分布和混合状态。

30、通过对润滑油液样品进行傅立叶红外光谱测量，将实时监测离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂的分布和混合状态，以保证润滑油液的性能稳定性和润滑性能。

31、进一步的，所述粘度计在线监测包括以下步骤；

32、a.使用精度为±0.01mpa·s的粘度计，在润滑油液的搅拌过程中进行在线监测；

33、b.监测润滑油液的粘度是否在预设的粘度范围内，该预设粘度范围为40-50mpa·s；

34、c.若监测到的粘度超出预设范围，立即调整搅拌速度或温度，以使润滑油液的粘度回到预设范围内；

35、d.粘度计进行在线监测的频率为每分钟一次。

36、进一步的，所述微纳米级过滤器进行过滤包括以下步骤：

37、a.采用孔径在0.1-0.5微米范围内的微纳米级过滤器对搅拌均匀后的润滑油液进行过滤；

38、b.过滤过程中采用的压力为0.5mpa，保证润滑油液顺利通过微纳米级过滤器；

39、c.过滤时间为1小时。

40、进一步的，所述真空脱气处理步骤具体为：

41、a.将矿物基础油放入真空脱气设备中，设备的真空度调节至-0.95mpa；

42、b.在该真空度下，保持矿物基础油在真空脱气设备中的处理时间为1小时；

43、c.完成真空脱气处理后，快速将真空脱气设备的真空度恢复至常压。

44、进一步的，所述质量检测包括粘度检测、ph值检测、颜色检测和沉淀物检测，将检测完成后的润滑油液存放一周，再一次进行上述质量检测，以确保润滑油液的长期稳定性。

45、本发明的有益效果：

46、本发明，由矿物基础油、离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、抗磨剂、油性剂、成膜剂、混合剂和消泡剂等多种成分精确配比而成，这种配方确保了润滑油液在电池壳的冲压过程中有良好的润滑性能和流动性，同时在冲压过程结束后也能方便地清洗掉，降低了废水的产生，在配方中添加的抗磨剂和油性剂能有效减少冲压过程中的磨损，提高冲压效率，而成膜剂、混合剂和消泡剂则能防止油液过早分解，延长其使用寿命。

47、本发明，通过实施各种监测和优化步骤，如傅立叶红外光谱监测、粘度计在线监测等，保证了润滑油液的质量和性能稳定性，精确的制备步骤和监测机制可以保证润滑油液的均匀性和稳定性，提高其在实际冲压过程中的性能。

48、本发明，通过真空脱气处理、超声波辅助混合、精确控制润滑油液的粘度等步骤，能有效地改善润滑油液的性能和稳定性，同时，通过微纳米级过滤，可以去除润滑油液中的微粒杂质，提高润滑油液的纯度，这种润滑油液的制备方法，可以广泛应用于电池包装壳铝制材料冲压的工艺中，显著提高冲压效率和冲压质量。

技术特征：

1.电池包装壳铝制材料冲压的便清理润滑油液，其特征在于，包括矿物基础油、离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、抗磨剂、油性剂、成膜剂、混合剂和消泡剂，其中各组分重量按照百分比分别为：

2.根据权利要求1所述的电池包装壳铝制材料冲压的便清理润滑油液，其特征在于，所述离子型表面活性剂包括磺酸盐、羧酸盐或硫酸盐，非离子型表面活性剂包括醇醚、醇酯或聚氧乙烯醚。

3.根据权利要求1所述的电池包装壳铝制材料冲压的便清理润滑油液，其特征在于，所述矿物基础油的粘度范围为30-50cst。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的电池包装壳铝制材料冲压的便清理润滑油液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的电池包装壳铝制材料冲压的便清理润滑油液的制备方法，其特征在于，所述步骤三中的超声波辅助方式包括以下步骤：

6.根据权利要求4所述的电池包装壳铝制材料冲压的便清理润滑油液的制备方法，其特征在于，所述傅立叶红外光谱监测步骤具体为：

7.根据权利要求4所述的电池包装壳铝制材料冲压的便清理润滑油液的制备方法，其特征在于，所述粘度计在线监测包括以下步骤；

8.根据权利要求4所述的电池包装壳铝制材料冲压的便清理润滑油液的制备方法，其特征在于，所述微纳米级过滤器进行过滤包括以下步骤：

9.根据权利要求4所述的电池包装壳铝制材料冲压的便清理润滑油液的制备方法，其特征在于，所述真空脱气处理步骤具体为：

10.根据权利要求4所述的电池包装壳铝制材料冲压的便清理润滑油液的制备方法，其特征在于，所述质量检测包括粘度检测、ph值检测、颜色检测和沉淀物检测，将检测完成后的润滑油液存放一周，再一次进行上述质量检测，以确保润滑油液的长期稳定性。

技术总结本发明涉及润滑油液技术领域，具体涉及电池包装壳铝制材料冲压的便清理润滑油液及制备方法，包括矿物基础油、离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、抗磨剂、油性剂、成膜剂、混合剂和消泡剂，其中各组分重量按照百分比分别为：离子型表面活性剂：2％；非离子型表面活性剂：3％；抗磨剂：5％；油性剂：7％；成膜剂：5％；混合剂：2‑3％；消泡剂：0.001％；矿物基础油：余量，所述离子型表面活性剂包括磺酸盐、羧酸盐或硫酸盐，非离子型表面活性剂包括醇醚、醇酯或聚氧乙烯醚，所述矿物基础油的粘度范围为30‑50cSt。本发明，确保了润滑油液在电池壳的冲压过程中有良好的润滑性能和流动性，时在冲压过程结束后也能方便地清洗掉，降低了废水的产生。技术研发人员：张杰,张芝铭,王政猛受保护的技术使用者：河北亿达渤润科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/22